一种用于槟榔智能化切割用刀架的制作方法

1.本实用新型涉及食品切割技术领域，具体说是一种用于槟榔智能化切割用刀架。


背景技术：

2.传统待切割食品用切割机械中，如槟榔切割机械，由于形状特异性很大，在切割时会有一定的移动，如果切割时不固定好会影响槟榔的切割质量。目前槟榔切割机械中主要是通过将槟榔固定在一个一定形状的模具中，槟榔进入模具中有一定的随机性，所用的刀片是固定在刀架上，刀架也是固定的，在对槟榔进行切割时可能出现槟榔的位置和状态发生变化，从而影响切割槟榔的质量；也有槟榔的切割机械中采用夹具将单个槟榔夹持到刀片下进行切割，所使用的刀片的刀架并没有压住槟榔的机构，这种切割不适合对槟榔的二次切割，因为一次切割后的槟榔可能位置及状态会发生变化，甚至在一次切割后抽刀时将槟榔带离夹子，从而可能出现废品。
3.现有技术中为解决固定刀架的问题也有进行了技术改进的，如公告号为cn 216328518 u的实用新型中公开了一种用于食品切片的切片机构，所述刀架上设有用于切割待切割食品的刀片，还包括设于刀架上的弹簧压紧装置，所述弹簧压紧装置用于对待切割食品进行压紧，所述弹簧压紧装置包括沿刀片切割方向设置的压紧滑轨，所述压紧滑轨两端分别设有上限位块和下限位块，还包括设于压紧滑轨的压紧滑台和设于压紧滑台上的压杆，所述压杆顶端设有贯通上限位块的导杆，所述导向杆上套设有弹簧，所述压杆的底部低于刀片的刀刃底部设置，所述切片机构设有两个所述弹簧压紧装置，且两个所述弹簧压紧装置对称设于刀架正反面，所述刀片通过螺钉固定于刀架底端。通过设置的弹簧压紧装置在刀架上下运动时使刀片在切槟榔前和抽出刀片的过程中，弹簧压杆一直压住槟榔，能有效防止槟榔的移位以及抽刀时不会将槟榔切片带出夹具，从而稳定切割槟榔。
4.在实现本技术过程中，发现该技术有以下问题，两个弹簧压紧装置是单独运动的，刀架向下运动时，哪个弹簧压紧装置的压杆先接触到槟榔，哪个压杆的弹簧开始收缩，这样会导致槟榔两边的位置会有所不均衡，切割完之后刀架向上运动时，同样哪个弹簧压紧装置的压杆先脱离槟榔，哪个压杆的弹簧先开始释放，槟榔被压制的那一头与另一头的平衡位置也会有所偏离，其次压杆的压头是单一的竖向平实结构形状，在压制槟榔时，由于接触面积的局限性导致压制的稳定性有所限制，与刀片的相隔距离也有待改进，再有刀片固定在刀架上，在不断切割的工作过程中容易导致松动，影响刀片的切割成效。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种由两个压紧装置固定一起压紧槟榔，使槟榔切割更稳固并提高槟榔切割质量的用于槟榔智能化切割用刀架。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于槟榔智能化切割用刀架，其包括刀架安装板、对称设于刀架安装板两侧的压紧装置、刀片前压块、刀片后压块和设于刀片前压块与刀片后压块间的刀片，所述刀片前压块与刀架安装板下端一侧相连，
所述刀片后压块设于刀架安装板下端另一侧且与刀片前压块相连，每一压紧装置均包括导轨、导杆、压杆和压缩弹簧，所述导轨安装于刀架安装板上，且所述导轨的上端和下端分别安装有上限位块和下限位块，所述压杆通过滑块滑动连接于上限位块与下限位块之间的滑轨，且压杆的上端与导杆螺纹相连，所述导杆远离压杆的一端与上限位块活动相连，所述压缩弹簧套接于导杆上，且压缩弹簧顶端通过上限位块进行限位，压缩弹簧底端通过压杆上端进行限位，两个所述压杆通过压杆连接块相连。
7.作为优选，所述刀片前压块和刀片后压块中间均设有安装压杆连接块的缺口，且刀片前压块和刀片后压块的底部设为弧形，两个弧形底部相对远离的一面为斜面坡口，所述刀片前压块正面左下角高于右下角，所述刀片后压块正面左下角低于右下角，所述刀片前压块正面左下角与刀片后压块正面右下角相对位置设于同一水平面，所述刀片前压块正面右下角与刀片后压块正面左下角相对位置设于同一水平面。
8.作为优选，所述导杆随滑块运动在上限位块的连接孔内上下滑动。
9.作为优选，所述压杆下端面低于刀片的刀刃设置。
10.作为优选，所述压杆下端的压头呈l型设置，两个l型压头贴合设于刀片两侧且l开口均面朝刀片。作为优选，所述刀片前压块通过螺纹固定于刀架安装板下端的一侧，所述刀片后压块通过螺纹固定于刀片前压块上，所述刀片通过拧紧螺纹固定于刀片前压块和刀片后压块之间。
11.作为优选，所述刀架设为单组或多组。
12.作为优选，所述刀架通过外部动力装置带动上下运动。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过新颖的结构使压杆始终都在刀刃位置的两侧将被切物料压紧，同时通过压杆连接块将两个压缩装置固定在一起，使两个压杆对物料进行同步压制，确保物料切割前后不会发生状态位置的变化，进一步稳定槟榔物料切割时的位置，从而提高槟榔产品质量和合格率，并通过本装置实现物料一次或多次切割；
15.2、本实用新型中压杆的下端面略低于刀片的刀刃，当整个刀架向下运动时，压杆的下端面先和待切物料接触，将物料压住，保证物料位置不发生变化，随着刀架的进一步向下运动，刀片将物料切开，再通过压缩弹簧的压缩，始终保持压杆下端面将物料压住不移位，切割完成后，再次通过压缩弹簧的释放，确保刀片先离开物料，压杆后离开物料，防止物料随刀片的抽离发生位移；
16.3、本实用新型通过两个相对设置的l型压头，增加了压杆与槟榔物料的接触面积，同时缩短了压杆压头与刀片之间的距离，将压杆的压制力从刀片前后两侧往中间收，使刀片切割时更好的发挥切割力，从而更快速地将槟榔物料切割开；
17.4、本实用新型通过设置多组刀架，可以用于多个通道物料的切割，大幅度提高了整个切割机构的工作效率；
18.5、本实用新型通过刀架新颖的结构夹持刀片，提高了刀片切割过程中的稳定性，保证刀片持续切割的良好成效，同时降低了刀片的消耗率，从而降低刀片成本；
19.6,、本实用新型通过刀片前压块和刀片后压块左下角和右下角不同高度的设置，确保刀架上下切割时位置低的一角面朝维修人员，防止刀片割到手，便于检修时保护维修人员，降低检修事故发生率。
20.7、本实用新型通过刀片前压块和刀片后压块下面斜面坡口的弧形设计，可在刀片切割槟榔时进一步将槟榔往两边分开；
21.8、本实用新型结构紧凑，节约了工作空间，适应场景广泛。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的主视图；
24.图3为本实用新型的左视图；
25.图4为本实用新型的俯视图；
26.图5为本实用新型中刀片前压块立体结构示意图；
27.图6为本实用新型中刀片前压块主视图；
28.图7为本实用新型中刀片后压块立体结构示意图；
29.图8为本实用新型中刀片后压块主视图。
具体实施方式
30.下面将结合图1-8详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
31.一种用于槟榔智能化切割用刀架，其包括刀架安装板1、对称设于刀架安装板两侧的压紧装置、刀片前压块8、刀片后压块9和设于刀片前压块与刀片后压块间的刀片10，每一压紧装置均包括导轨2、导杆3、压杆6和压缩弹簧5，导轨安装于刀架安装板上，且导轨上端安装有上限位块4，导轨下端安装有下限位块7，压杆通过滑块滑动连接于上限位块与下限位块之间的滑轨，且压杆的上端与导杆螺纹相连，导杆远离压杆的一端穿过上限位块上的连接孔，导杆随着滑块可以在上限位块的连接孔内上下滑动，压缩弹簧套接于导杆上，且压缩弹簧顶端通过上限位块进行限位，压缩弹簧底端通过压杆上端进行限位，导杆、压杆和导轨滑块相对固定并在导轨滑块限位空间内运动，两个压杆通过压杆连接块11相连，实现两压杆的运动同步，同时压杆下端的压头14呈l型设置，两个l型压头贴合设于刀片两侧且l开口均面朝刀片，将压杆的压制力从刀片前后两侧往中间收，便于刀片切割时切割力更均衡。刀片前压块通过螺纹固定在刀架安装板下端一侧，刀片后压块设于刀架安装板下端另一侧且通过螺纹与刀片前压块相连，再通过拧紧螺纹将刀片固定在刀片前压块和刀片后压块之间。
32.刀片前压块和刀片后压块中间均设有安装压杆连接块的缺口12，通过缺口的设置便于压杆连接块随压缩弹簧的压缩在缺口内上下运动，且刀片前压块和刀片后压块的底部设为弧形，两个弧形底部相对远离的一面为斜面坡口13，有利于刀片切割槟榔时进一步经槟榔朝两边分开。刀片前压块正面左下角高于右下角，如图6所示，刀片后压块正面左下角低于右下角，如图8所示，刀片前压块正面左下角与刀片后压块正面右下角相对位置设于同一水平面，刀片前压块正面右下角与刀片后压块正面左下角相对位置设于同一水平面，当刀架上下运动切割槟榔时位置低的一角面朝维修人员，防止刀片割到手，便于检修时保护维修人员，降低检修事故发生率。
33.压杆的下端面低于刀片的刀刃，当整个刀架通过外部动力装置带动上下运动时，
压杆的下端面先和待切物料接触，将物料压住，保证物料位置不发生变化，随着刀架的进一步向下运动，刀片将物料切开，压杆上的压缩弹簧压缩，始终保持压杆下端面将物料压住不移位，当切割完成后，整个刀架上移，刀片先离开物料，压杆后离开物料。另外刀架可以单组或多组设置，用于多个通道物料的切割，大幅度的提高整个切割机构的工作效率。
34.在实施过程中，当夹持机构将单颗物料运送到刀架下面的垫板上时，在外部动力装置的动力作用下，刀架整体向下运行，由于压杆的最低面低于刀片的刀刃，压杆先接触物料，对称的压杆先将物料压住，保持物料不移动、不偏转和偏移，随着刀架的进一步向下运行，刀片接触物料并将物料切开，在这个过程中，由于压杆上的压缩弹簧的收缩，压杆实际运动的行程将小于刀片的行程，压杆一直保持着压住物料，且不会将物料压碎；在物料切割完成后，刀架整体向上运行，将刀片抽离物料，在刀片抽离物料的过程中，由于压缩弹簧的释放，压杆也一直压住物料，使其不会移动或被切开的物料随着刀片的抽离而将物料带离夹子，在刀片完全离开物料后，随着刀架的进一步向上运动，压杆才后离开压住的物料，切割过程完成，已切割的物料由夹子夹离垫板并送往下一工序，然后再夹持另一物料至刀架下，进行下一个切割动作，如此周而复始循环切割物料。
35.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。