一种用于加工钢梁的夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，特别是涉及一种用于加工钢梁的夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，从而对其进行加工，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现在的夹具大都是从两边夹持，由于钢梁的厚重而且还是工字形，所以在对钢梁进行加持加工时，难免会出现上下移动的情况，无法达到固定的效果，从而影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加工钢梁的夹具，解决了现有技术中的在加工时钢梁会出现上下移动的情况技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于加工钢梁的夹具，包括：工作台,工作台上开设有两个第一槽口，第一槽口内滑动配合有支撑组件，工作台下侧装设有驱动装置，驱动装置与两个支撑组件相对应，支撑组件的一端装设有夹持组件；
6.夹持组件包括外壳，外壳一侧开设的滑槽，滑槽内滑动配合有等腰梯形滑块，等腰梯形滑块的一侧与滑槽的内壁之间装设有多个第一弹簧，等腰梯形滑块的一侧设有第一推板，外壳的相对两侧均开设有第二槽口，第二槽口内滑动配合有推杆，推杆的一端设有第二推板，第二推板与外壳之间装设有两个第二弹簧，推杆与等腰梯形滑块相对应。
7.可选的，支撑组件包括第一杆体、第二杆体，第一杆体与第二杆体组合呈l型，外壳与第一杆体固定连接，第二杆体的一端开设有螺纹槽，螺纹槽与驱动装置相对应。
8.可选的，驱动装置包括转动配合在工作台一侧的把手，把手与螺纹杆固定连接，螺纹杆两端的螺纹方向相反，螺纹杆与螺纹槽螺纹配合，螺纹杆转动配合在工作台的下侧。
9.可选的，把手上装设有棘轮，工作台的一侧转动配合有棘爪，棘爪与棘轮想对应，工作台的一侧装设有限位杆,限位杆与棘爪相对应，棘爪的一侧装设有拉杆。
10.可选的，等腰梯形滑块设有两个第一斜面，推杆的一端设有倒角，倒角与第一斜面相对应。
11.可选的，第一推板与第二推板的一侧均装设有橡胶垫。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过设置的驱动装置，可以使两个支撑组件移动，通过设置的夹持组件，可以对钢梁进行夹持，通过设置的第一推板，当对钢梁进行夹持时，等腰梯形滑块会在外壳内滑动，并推出推杆，通过设置的第二推板，可以对钢梁进行一个上下的限位，使夹持组件夹持钢梁时更加牢固。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的夹具结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的夹具结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的夹持组件结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例的夹持组件结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例的棘轮与棘爪结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.工作台1，支撑组件2；
23.夹持组件3，第二推板301，第一推板302，推杆303，第一弹簧304，第二弹簧305，滑槽306，等腰梯形滑块307，第二槽口308；
24.第一槽口4，棘轮5，把手6，螺纹7，棘爪8，限位杆9，拉杆10，驱动装置11，外壳12。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种用于加工钢梁的夹具，包括：工作台1,工作台1上开设有两个第一槽口4，第一槽口4内滑动配合有支撑组件2，工作台1下侧装设有驱动装置11，驱动装置11与两个支撑组件2相对应，支撑组件2的一端装设有夹持组件3；
28.夹持组件3包括外壳12，外壳12一侧开设的滑槽306，滑槽306内滑动配合有等腰梯形滑块307，等腰梯形滑块307的一侧与滑槽306的内壁之间装设有多个第一弹簧304，等腰梯形滑块307的一侧设有第一推板302，外壳12的相对两侧均开设有第二槽口308，第二槽口308内滑动配合有推杆303，推杆303的一端设有第二推板301，第二推板301与外壳12之间装设有两个第二弹簧305，推杆303与等腰梯形滑块307相对应。
29.本实施例一个方面的应用为：在需要对钢梁进行加工时，先把钢梁放到工作台上1上，再通过驱动装置11对夹持组件3的位置进行调整，使夹持组件3对钢梁进行夹持，夹持时等腰梯形滑块307会推动推杆303，使第二推板301对钢梁进行上下限位，从而就能对钢梁进行固定，即可对开始对钢梁进行加工。
30.通过在设置的驱动装置11，可以使两个支撑组件2移动，通过设置的夹持组件3，可以对钢梁进行夹持，通过设置的第一推板302，当对钢梁进行夹持时，等腰梯形滑块307会在外壳12内滑动，并推出推杆303，通过设置的第二推板301，可以对钢梁进行一个上下的限位，使夹持组件3夹持钢梁时更加牢固。
31.本实施例的支撑组件2包括第一杆体、第二杆体，第一杆体与第二杆体组合呈l型，
外壳12与第一杆体固定连接，第二杆体的一端开设有螺纹槽，螺纹槽与驱动装置11相对应；驱动装置11包括转动配合在工作台1一侧的把手6，把手6与螺纹杆7固定连接，螺纹杆7两端的螺纹方向相反，螺纹杆7与螺纹槽螺纹配合，螺纹杆7转动配合在工作台1的下侧。通过设置的驱动装置11，在转动把手6时，驱动装置11会随之转动，通过设置的螺纹槽，可以使螺纹杆7进行转动，通过设置的两段相反的螺纹，驱动装置11转动时会带着支撑组件2进行移动，使夹持组件3对钢梁进行夹持。
32.本实施例的把手6上装设有棘轮5，工作台1的一侧转动配合有棘爪8，棘爪8与棘轮5想对应，工作台1的一侧装设有限位杆9,限位杆9与棘爪8相对应，棘爪8的一侧装设有拉杆10。通过设置的棘爪8与棘轮5，当对钢梁进行加工时，使棘爪8与棘轮5进行卡接，可以防止在加工过程中驱动装置11晃动，从而防止夹持组件3对钢梁的夹持有松懈效果。
33.本实施例的等腰梯形滑块307设有两个第一斜面，推杆303的一端设有倒角，倒角与第一斜面相对应。通过设置的倒角，可以在等腰梯形滑块307在滑动的过程中推动推杆303一起滑动。
34.本实施例的第一推板302与第二推板301的一侧均装设有橡胶垫。通过设置的橡胶垫，可以减少在对钢梁进行夹持时的磨损。
35.上述实施例可以相互结合。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。