一种工业用圆管夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种工业用圆管夹具。


背景技术：

2.现有技术中，现有的工装夹具在对圆管进行夹持后不能够使圆管旋转，不方便进行后续的加工，工作效率大大降低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供工业用圆管夹具。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种工业用圆管夹具，包括平移机构、升降机构、夹持机构和l型板，所述平移机构设置在l型板的顶部，所述升降机构设置在平移机构的上方，所述夹持机构设置在升降机构的上方；所述平移机构用于驱动升降机构升降，所述升降机构用于带动夹持机构旋转；所述夹持机构包括一号固定杆、l型杆、一号滚轮、二号固定杆和二号滚轮。
5.作为一种优选的实施方式，所述平移机构包括一号固定板、丝杆、滑块和二号固定板，所述l型板的顶部固定连接有一号固定板，所述l型板的顶部且位于一号固定板的一侧固定连接有二号固定板，所述一号固定板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与二号固定板转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块与l型板的底部滑动连接，所述滑块设置为l型结构。
6.作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括套筒、滑槽、限位块、一号固定块和二号固定块，所述套筒固定连接在l型板的外侧，所述套筒的两侧均开设有滑槽，所述套筒的内部滑动连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有二号固定块，所述二号固定块的底部贯穿套筒的底部且与滑块的顶部相接触，所述限位块的两侧均固定安装有一号固定块，两个所述一号固定块均贯穿对应的滑槽。
7.作为一种优选的实施方式，一号固定杆固定连接在套筒顶部的两侧，所述一号固定杆远离套筒的一端均转动连接有l型杆，所述l型杆的底部均转动连接有一号滚轮，所述一号滚轮均与对应的一号固定块相接触，所述l型杆的顶部转动连接有二号滚轮，所述限位块的顶部固定连接有二号固定杆，所述二号固定杆的顶部转动连接有二号滚轮。
8.作为一种优选的实施方式，所述丝杆远离二号固定板的一端固定连接有转盘，所述转盘远离丝杆的一侧固定连接有把手。
9.作为一种优选的实施方式，所述滑块与二号固定块均设置有相配合的斜面。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.本实用新型中，在需要圆管型工装进行夹持时，通过平移机构提供驱动带动升降机构升降，升降机构在升降时，带动一号滚轮滚动，在一号固定杆的固定下，带动l型杆转动，同时二号固定杆带动二号滚轮向上移动，可以实现对圆管的夹持，且在夹持后可以对圆
管进行旋转，方便进行加工，提高工作效率，有利于实际的应用，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型的工作结构示意图；
15.图4为本实用新型的限位块、一号固定块和二号固定块的结构示意图。
16.图例说明：1、l型板；2、一号固定板；3、丝杆；4、滑块；5、二号固定板；6、套筒；7、滑槽；8、限位块；9、一号固定块；10、一号固定杆；11、l型杆；12、一号滚轮；13、二号固定杆；14、二号滚轮；15、转盘；16、把手；17、二号固定块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
21.实施例1
22.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种技术方案：包括平移机构、升降机构、夹持机构和l型板1，平移机构设置在l型板1的顶部，升降机构设置在平移机构的上方，夹持机构设置在升降机构的上方；平移机构用于驱动升降机构升降，升降机构用于带动夹持机构旋转；夹持机构包括一号固定杆10、l型杆11、一号滚轮12、二号固定杆13和二号滚轮14。
23.在本实施例中，在需要圆管型工装进行夹持时，通过平移机构提供驱动带动升降机构升降，升降机构在升降时，带动一号滚轮12滚动，在一号固定杆10的固定下，带动l型杆
11转动，同时二号固定杆13带动二号滚轮14向上移动，可以实现对圆管的夹持，且在夹持后可以对圆管进行旋转，方便进行加工，提高工作效率，有利于实际的应用。
24.实施例2
25.如图1、图2、图3所示，平移机构包括一号固定板2、丝杆3、滑块4和二号固定板5，l型板1的顶部固定连接有一号固定板2，l型板1的顶部且位于一号固定板2的一侧固定连接有二号固定板5，一号固定板2的内部螺纹连接有丝杆3，丝杆3的一端与二号固定板5转动连接，丝杆3的外侧螺纹连接有滑块4，滑块4与l型板1的底部滑动连接，滑块4设置为l型结构；升降机构包括套筒6、滑槽7、限位块8、一号固定块9和二号固定块17，套筒6固定连接在l型板1的外侧，套筒6的两侧均开设有滑槽7，套筒6的内部滑动连接有限位块8，限位块8的底部固定连接有二号固定块17，二号固定块17的底部贯穿套筒6的底部且与滑块4的顶部相接触，限位块8的两侧均固定安装有一号固定块9，两个一号固定块9均贯穿对应的滑槽7；一号固定杆10固定连接在套筒6顶部的两侧，一号固定杆10远离套筒6的一端均转动连接有l型杆11，l型杆11的底部均转动连接有一号滚轮12，一号滚轮12均与对应的一号固定块9相接触，l型杆11的顶部转动连接有二号滚轮14，限位块8的顶部固定连接有二号固定杆13，二号固定杆13的顶部转动连接有二号滚轮14；丝杆3远离二号固定板5的一端固定连接有转盘15，转盘15远离丝杆3的一侧固定连接有把手16；滑块4与二号固定块17均设置有相配合的斜面。
26.在本实施例中，通过丝杆3的转动，带动滑块4的移动，为设备提供驱动；二号固定块17移动，带动限位块8移动，从而带动一号固定块9在滑槽7内移动，为设备夹持提供旋转动力；一号滚轮12滚动，在一号固定杆10的固定下，带动l型杆11转动，同时二号固定杆13带动二号滚轮14向上移动，从而实现对圆管的夹持；通过转动把手16带动丝杆3转动；滑块4与二号固定块17的斜面配合使用使得装置上升。
27.工作原理：在需要圆管型工装进行夹持时，通过旋转把手16带动转盘15转动，从而带动丝杆3转动，进而带动滑块4移动；
28.限位块8向上移动从而带动一号固定块9转动，为设备夹持提供旋转动力；
29.带动一号滚轮12滚动，在一号固定杆10的固定下，带动l型杆11转动，同时二号固定杆13带动二号滚轮14向上移动，可以实现对圆管的夹持，且在夹持后可以对圆管进行旋转，方便进行加工，提高工作效率，有利于实际的应用。
30.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。