一种用于裁切机的交错堆叠装置及PP膜裁切机的制作方法

一种用于裁切机的交错堆叠装置及pp膜裁切机
技术领域
1.本实用新型涉及裁切机技术领域，尤其涉及一种裁切机的交错堆叠装置及pp膜裁切机。


背景技术：

2.pp材料经挤压成pp膜可用于电子材料的绝缘基层；生产过程中通常需要将一整卷pp膜裁切加工成型固定的尺寸，并进行堆叠作业，堆叠过程需要对一定数量的物料进行交错堆叠，以便于后续工艺中根据要求对物料进行取拿，从而提高生产效率；现有的裁切机对裁切后的pp膜进行裁切堆叠的时候，通常是采用传送带传送，并通过人工取件的方式堆放作业，工作强度较大，交错堆叠过程容易出错，堆叠后的pp膜整齐不一，不便取拿进行下一步加工；也有的堆叠装置采取夹取运输或吸取运输的堆叠方式，但堆叠后的pp膜并非为交错堆叠的方式，仍需要人工对pp膜进行一定数量的分类，导致自动化程度低，堆叠效率低，从而降低了产品的后续加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的裁切机堆叠存在着上述的问题，提供了一种结构设计合理紧凑，通过拍打组件对物料托上的物料进行拍打，从而实现对物料进行交错堆叠，以便于后续加工的取拿，自动化程度高，可减小作业人员的劳动强度，提高生产效率的用于裁切机的交错堆叠装置及pp膜裁切机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于裁切机的交错堆叠装置，包括固定架，所述固定架的一相对两侧均设有用于托住裁切后的物料的物料托；所述物料托的一侧设有用于推动物料水平移动的拍打组件，所述物料托的下端设有用于堆叠物料的堆叠台；所述固定架与物料托之间设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述物料托向固定架的两侧移动并将物料放置于所述堆叠台上。
6.优选的，所述第一驱动件与所述固定架之间还设有调节组件，所述调节组件用于调节固定架两侧的第一驱动件之间的距离。
7.优选的，所述调节组件包括与所述第一驱动件固定连接的连接架及与所述固定架固定连接的固定板；所述连接架通过螺杆与所述固定板连接，所述螺杆的一端设有用于控制连接架与固定板沿着螺杆相对移动的调节手柄。
8.优选的，所述连接架上还设有与所述螺杆相平行的导向杆，所述固定板活动连接于所述导向杆上。
9.优选的，所述拍打组件包括设置于所述物料托外侧的驱动气缸及连接于所述驱动气缸一端的推块，所述第一驱动气缸可用于驱动所述推块朝向物料托的内侧移动并推动物料。
10.优选的，所述物料托为截面为l形的板状结构；位于固定架一侧的物料托上的拍打
组件的数量为两个或两个以上；所述物料托上设有供推块穿过的贯穿孔。
11.优选的，所述堆叠台包括升降组件及固定于所述升降组件上沿长度方向设置的若干辊轴，所述辊轴可用于传送堆叠后物料。
12.优选的，所述固定架的上端设有压紧组件，所述压紧组件包括设置于所述固定架上的第二驱动件及与所述第二驱动件连接的压板，所述第二驱动件可用于驱动所述压板沿竖直方向移动并可压实位于所述堆叠台上的物料。
13.优选的，所述固定架的上端还设有止挡组件，所述止挡组件包括第三驱动件及与所述第三驱动件连接的止挡件，所述第三驱动件可用于驱动所述止挡件沿着所述物料托的长度方向移动，所述止挡件可用于抵挡位于物料托上物料的一端。
14.优选的，一种pp膜裁切机，包括上述的用于裁切机的交错堆叠装置；还包括用于裁切物料的裁切装置，所述裁切装置与所述交错堆叠装置之间设有用于传输裁切物料的传输装置。
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：该交错堆叠装置应用于裁切机，其结构布局合理紧凑，通过拍打组件对物料托上的物料进行拍打，根据程序设定对定量的物料向一侧拍打堆叠，同时对下一批定量的物料向另一侧拍打堆叠，并通过堆叠台对拍打后的物料进行最终堆叠，从而实现对定量的物料进行交错堆叠，以便于后续加工的取拿；该装置自动化程度高，可减小作业人员的劳动强度，对裁切后的物料堆叠效率高，可提高了整体生产线的生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例中交错堆叠装置应用于pp膜裁切机的结构图；
18.图2是本实用新型实施例中交错堆叠装置的结构图；
19.图3是本实用新型实施例中第一驱动件与物料托配合的结构图；
20.图4是本实用新型实施例中第一驱动件与物料托配合的底视图；
21.图5是本实用新型实施例中拍打组件与物料托配合的结构图；
22.图6是本实用新型实施例中堆叠台的结构图；
23.图7是本实用新型实施例中压紧组件与止挡组件的结构图；
24.图8是本实用新型实施例中压紧组件与止挡组件另一视角的结构图；
25.图中：10为固定架，11为固定杆，12为固定板，20为物料托，21为托板，22为挡板，23为贯穿孔，24为第二导向杆，25为物料，30为拍打组件，31为第二驱动气缸，32为推块，40为调节组件，41为连接架，42为连接板，43为第一螺杆，44为调节手柄，45为第一导向杆，46为导向块，50为第一驱动气缸，51为连接块，60为止挡组件，61为滑板，62为第三驱动件，63为第二螺杆，64为第三导向杆，65为第四驱动件，66为止挡板，67为第四导向杆，70为堆叠台，71为升降组件，72为驱动电机，73为辊轴，74为承载板，75为挡条，80为第一压紧组件，81为第二驱动件，82为第一压板，83为第六驱动件，84为第三压板，85为第五驱动件，86为第二压
板，90为物料释放轴，91为裁切装置，92为传输装置。
具体实施方式
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例：参考图1-图8，本实用新型主要针对现有技术中裁切机自动化程度较低，对物料裁切后只能简单地堆叠，不便于产品后续的加工工艺等问题，提供了一种用于裁切机的交错堆叠装置；该装置应用结构图如图1所示，该裁切机包括用于释放物料25的物料释放轴90及位于辊轴73一侧的裁切装置91，裁切装置91与交错堆叠装置之间设有用于传输裁切物料的传输装置92，裁切装置91将物料释放轴90释放后的物料25按照预设长度进行裁切，并经传输装置92传输至交错堆叠装置上，从而对裁切后的物料25进行交错堆叠操作。
31.如图1所示，该交错堆叠装置包括方形框体的固定架10，固定架10的一相对两侧均设有用于托住裁切后的物料的物料托20；物料托20的一侧设有用于推动物料水平移动的拍打组件30，物料托20的下端设有用于堆叠物料的堆叠台70；固定架10与物料托20之间设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动所述物料托20向固定架10的两侧移动并将物料放置于所述堆叠台70上。
32.在本实施例中，物料托20的数量为两个并分别设置于固定架10的左右两侧，两个物料托20分别用于托住裁切后物料的两侧；两个物料托20之间的最小距离可调节大于物料的宽度，两个物料托20之间的最大距离可调节小于物料的宽度，以便于物料位于物料托20上可沿着宽度方向移动。
33.物料托20的一侧设有用于推动物料水平移动的拍打组件30，两组物料托20均设有
拍打组件30，但本实施例中，仅一侧物料托20上的拍打组件30进行工作，通过一侧物料托20上的拍打组件30对物料进行拍打，使物料朝向另一侧的物料托20上靠拢，当物料托20上堆叠有一层或多层(根据后续加工需求进行设定)物料时，对物料进行堆叠，两组物料托20上的拍打组件30交错进行工作，从而对物料进行交错堆叠，进而保证一层或多层物料能够交错堆叠。
34.物料托20的下端设有用于堆叠物料的堆叠台70，当第一批的一层或多层物料在物料托20上进行拍打并整齐摆放后，可堆叠放置在堆叠台70上、且靠近堆叠台70的一侧放置，当第二批的一层或多层物料在物料托20上进行拍打并整齐摆放后，可堆叠放置在堆叠台70上、且靠近堆叠台70的另一侧放置，从而实现物料的错位堆叠。
35.固定架10与物料托20之间设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动物料托20沿着固定架10的宽度方向移动，从而将物料放置于堆叠台70上，例如，固定架10的两侧均设有物料托20以及控制物料托20的第一驱动件；当物料托20对物料进行堆叠或拍打时，第一驱动件驱动物料托20朝向固定架10的内侧方向移动；当物料托20将拍打后的物料放置堆叠台70上时，需要通过第一驱动件驱动物料托20朝向固定架10的外侧方向移动，从而将物料放置于物料台上。在进一步的实施例中，第一驱动件包括第一驱动气缸50及连接于第一驱动气缸50输出端的连接块51，第一气缸与固定架10固定连接，第一气缸的输出端通过连接块51与物料托20连接，通过第一驱动件调节一相对的两个物料托20之间的距离。
36.具体的，第一驱动件与固定架10之间还设有调节组件40，调节组件40用于调节固定架10两侧的第一驱动件之间的距离。该裁切机可用于裁切多种宽度尺寸的物料，为提高物料托20的适配性，使其适配多种宽度的物料，在本实施例中，第一驱动件与固定架10之间通过调节组件40连接，该调节组件40可用于调节一相对的两个物料托20上的第一驱动件之间的距离，从而调节两个物料托20之间的距离，以达到托住不同宽度的物料的效果。
37.如图2、图3所示，调节组件40包括与第一驱动件固定连接的连接架41；连接架41为u形板状结构，其包括底板及连接于底板两端的连接板42，底板两端的连接板42之间设有第一螺杆43，第一螺杆43与物料托20相垂直；固定架10通过固定杆11固定连接有固定板12，固定板12的底面与第一螺杆43适配连接，第一螺杆43的一端穿过连接板42并设有调节手柄44，通过控制调节手柄44即可控制固定板12相对螺杆直线移动，即控制固定板12相对连接架41直线移动，从而控制位于连接架41下端的第一驱动件同步移动。在本实施例中，为保证固定板12与连接架41之间能够稳定移动，进一步的，底板两端的连接板42之间还固定有与第一螺杆43相平行的第一导向杆45，第一导向杆45的数量为两个或两个以上，固定板12的底面与第一导向杆45相适配，固定板12可稳定适配于第一导向杆45上和第一螺杆43上。
38.进一步的，物料托20的外侧垂直设有第二导向杆24，连接架41的底面固定有与第二导向杆24相适配的导向块46，第二导向杆24可沿着导向块46直线移动，在第一驱动件的驱动下，物料托20可稳定直线移动。
39.如图5所示，物料托20包括呈预设角度连接的托板21和挡板22，托板21可用于托住裁切后的物料，挡板22可用于抵挡裁切后物料的两侧；本实施例中，托板21和挡板22呈90
°
～120
°
一体连接形成截面为l形的物料托20；第二导向杆24垂直设置于挡板22的外壁，第一驱动件连接于挡板22的外壁。
40.拍打组件包括设置于物料托20外侧的第二驱动气缸31及连接于第二驱动气缸31
一端的推块32，第二驱动气缸31可用于驱动推块32朝向物料托20的内侧移动并推动物料，从而实现物料托20拍打物料一侧的效果。由于在本实施例中，两个l形的物料托20对称设置，且两个物料托20上均设有拍打组件，但为了保证裁切后的物料向固定架10一侧的物料托20靠近，因此，两个物料托20上的拍打组件并非同时工作，当其中一个物料托20上的拍打组件工作时，另一个物料托20上的拍打组件停止工作时从而实现将物料向固定架10的一侧拍打堆叠，当然，托板21上可以根据需求设置一层或多层物料，本实施例中物料为pp膜，通过拍打组件对一层或多层物料进行拍打，两个物料托20上的拍打组件间隔工作，从而实现物料交错堆叠在堆叠台70上，以便于物料后续的加工工艺。
41.进一步的，位于固定架10一侧的物料托20上的拍打组件的数量为两个或两个以上，以便于对物料的侧边进行均匀拍打，保证堆叠的过程中能够整齐堆叠。在本实施例中，物料托20上设有供推块32穿过的贯穿孔23，贯穿孔23设置于托板21和挡板22的连接处；第二驱动气缸31固定于挡板22的外壁，在第二驱动气缸31的驱动下，推块32可穿过贯穿孔23对物料进行拍打，推块32下端低于托板21的底壁，以便于对多层物料进行拍打。
42.具体的，如图6所示，堆叠台70包括升降组件71及固定于升降组件71上沿长度方向设置的若干辊轴73；在本实施例中，升降组件71为剪切式升降机构，该升降机构可通过电机或气缸进行驱动从而给达到上升或下降的效果；若干辊轴73沿着升降组件71长度方向设置平行设置，为了便于取拿堆叠后的物料，本实施例中，若干辊轴73上设有承载板74，辊轴73的一端连接有驱动电机72，通过驱动电机72驱动辊轴73转动，从而便于运输承载板74、搬运物料；为避免物料的两侧延伸出堆叠台70，升降组件71的两侧设有挡条75。在使用，物料托20上的一层或多层物料完成拍打后，升降组件71带动承载板74上升直至抬起物料，此时第一驱动件驱动物料托20朝向固定架10的外侧移动，以便于升降组件71带动物料下降，当然，在另外的实施例中，为了避免上下移动过程中，物料与物料托20之间产生干扰，因此，升降组件71带动承载板74上升直至物料托20的底面，此时第一驱动件驱动物料托20朝向固定架10的外侧移动，从而将物料堆叠在承载台上。
43.具体的，如图7、图8所示，固定架10的上端设有第一压紧组件80，第一压紧组件80包括设置于固定架10上的第二驱动件81及与第二驱动件81连接的第一压板82，第一压板82水平设置并与承载板74相平行，第二驱动件81可以为竖直朝下设置的气缸，通过第二驱动件81驱动第一压板82沿着竖直方向直线移动，从而对承载板74上的物料进行压实并排出两层物料之间的空气。
44.具体的，固定架10的上端还设有止挡组件60，止挡组件60包括第三驱动件62及与第三驱动件62连接的止挡件，第三驱动件62可用于驱动止挡件沿着物料托20的长度方向移动，当传输装置92上的物料输送至物料托20上时，止挡件可用于抵挡位于物料托20上物料的一端，从而实现物料的整齐堆叠。在本实施例中，如图7、图8所示，固定架10的一端设有第三驱动件62，第三驱动件62可以为电机，第三驱动件62的输出轴连接有第二螺杆63，第二螺杆63沿固定架10的长度方向设置，止挡件适配于第二螺杆63上。进一步的，固定架10上还设有与止挡件相适配的第三导向杆64，第三导向杆64与第二螺杆63相平行；通过第三驱动件62带动第二螺杆63转动，从而驱动止挡件沿第三导向杆64直线移动。止挡件包括沿固定架10宽度方向设置的滑板61及竖直设置于滑板61上的第四驱动件65，第四驱动件65的下端设有止挡板66，通过第四驱动件65驱动止挡板66上下移动，使其与物料相对应，第四驱动件65
可采用气缸或电缸。滑板61的底面与第二螺杆63、第三导向杆64适配连接，从而保证第三驱动件62稳定驱动滑板61移动。在本实施例中，止挡板66沿竖直方向设有第四导向杆67，滑板61上设有与第四导向杆67相适配的导向孔，通过第四导向杆67与导向孔的配合，保证止挡板66沿竖直方向稳定直线移动。
45.进一步的，如图5所示，物料托20的一侧设有第二压紧组件，第二压紧组件包括固定于挡板22外壁的第五驱动件85及与第五驱动件85连接的第二压板86，第二压板86与承载板74平行设置，第五驱动件85可以为竖直朝下设置的气缸，通过第五驱动件85驱动第二压板86沿着竖直方向直线移动，从而对承载板74上的物料进行压实并排出两层物料之间的空气。
46.进一步的，如图7所示，止挡板66的一侧设有第三压紧组件，第三压紧组件包括固定于止挡板66一侧的第六驱动件83及与第六驱动件83连接的第三压板84，第三压板84与承载板74平行设置，第六驱动件83可以为竖直朝下设置的气缸，通过第六驱动件83驱动第三压板84沿着竖直方向直线移动，从而对承载板74上的物料进行压实并排出两层物料之间的空气。在本实施例中，第一压紧组件80、第二压紧组件、第三压紧组件用于压实物料的不同位置，以便于对两层物料之间的空气进行排出。
47.在另一具体的实施例中，还提供了一种pp膜裁切机，即物料为pp膜，该裁切机包括用于释放物料的物料释放轴90及位于辊轴73一侧的裁切装置91，裁切装置91与交错堆叠装置之间设有用于传输裁切物料的传输装置92，裁切装置91将物料释放轴90释放后的物料按照预设长度进行裁切，并经传输装置92传输至交错堆叠装置上，从而对裁切后的物料进行交错堆叠操作。
48.该交错堆叠装置应用于裁切机，其结构布局合理紧凑，通过拍打组件30对物料托20上的物料25进行拍打，根据程序设定对定量的物料向一侧拍打堆叠，同时对下一批定量的物料25向另一侧拍打堆叠，并通过堆叠台70对拍打后的物料25进行最终堆叠，从而实现对定量的物料进行交错堆叠，以便于后续加工的取拿；该装置自动化程度高，可减小作业人员的劳动强度，对裁切后的物料堆叠效率高，可提高了整体生产线的生产效率。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。