一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置的制作方法

1.本实用新型涉及礼花生产领域，尤其是涉及一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置。


背景技术：

2.礼花在生产时候需要在礼花筒内填充纸花片，目前的生产技术主要是依靠机械将彩纸剪切成一定的形状后收集起来，再由人工进行装填，装填速度慢，另外目前大多数的纸花生产都是采用冲压剪切的方式，彩纸两侧不具有压紧装置，剪切边不平整，无法一次性剪切多张彩纸，对比申请号为cn202021758830.8的中国专利，虽然解决了纸片剪切的问题，但是剪切完成后无法自动装填进礼花筒内，还需要进一步人工操作进行装填，人工装填不仅效率较低，并且装填的礼花纸片往往较为散乱，在释放礼花时，纸片容易堵死礼花筒，造成哑炮次品的情况。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置，本实用新型通过第一压柱和第二压柱同步转动，压紧环形彩纸束通过圆筒切刀进行纸花的剪切，可一次性剪切多张彩纸，彩纸边缘整齐，剪切效率高，通过第一限位环、第二限位环，和第三限位环、第四限位环驱动第一固定杆和第三固定杆带动圆筒切刀在第一压柱上移动进行纸片的剪切，留存和装填，可一次性完成纸片的剪切和装填，不需要人工进行纸花的收集和装填，加工效率高，连续性好，装填的纸花整齐，平整，使用时喷出的礼花效果更美观，次品率低。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置，包括限位圈，所述限位圈的前端安装有前盖板，限位圈的后端安装有后盖板，后盖板上安装有电机，电机上设有安装筒和圆筒切刀，安装筒和圆筒切刀之间设有环形彩纸束。
6.限位圈是由左上角圆心靠近前盖板和后盖板的圆心的一段圆弧板和右下角圆心远离前盖板和后盖板的圆心的一段圆弧板以及两者之间的两端过度圆弧板共同构成的环状刚性筒体，限位圈的前侧面右上角开设有安装槽，限位圈的前侧面正下方开设有进出纸槽，限位圈的下方位于进出纸槽的左右两侧分别固定有支腿。
7.限位圈的后侧面固定有后盖板，后盖板的中部开设有电机安装孔，后盖板的前侧面中部固定有第三限位环和第四限位环，限位圈的前侧面固定有前盖板，前盖板的左上角镶嵌有进筒箱，进筒箱的内侧下方后端开设有进筒槽，前盖板的正下方左右对称分别固定有定位棒，前盖板的后侧面中部固定有第一限位环和第二限位环，第三限位环和第一限位环为形状大小相同，第四限位环和第二限位环形状大小相同，第一限位环和第二限位环为同轴心，第一限位环的半径大于第二限位环并且中间留有缝隙，第一限位环和第二限位环的圆心向前盖板的圆心的左上角偏移。
8.电机安装孔内固定有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的前端固定有转盘，转盘的侧面以转盘的中轴线为中心等距圆周阵列有不少于二十四组的第一压柱，每组第一压柱包含两个第一压柱，转轴的侧面以转轴的中轴线为中心等距圆周阵列固定有不少于二十四个的安装筒，安装筒的中心孔内滑动连接有滑杆，滑杆的前后侧面中部开设有长槽，滑杆的外端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆前端的伸缩端固定有圆弧板，圆弧板的内侧面固定有两个第二压柱。
9.第一压柱和第二压柱之间设有环形彩纸束，环形彩纸束的左端下侧成型有进料彩纸束，环形彩纸束的右端下侧成型有出料彩纸束。
10.二十四组第一压柱上分别滑动连接有圆筒切刀，两个圆筒切刀之间内端固定有第二固定杆，前侧的圆筒切刀前侧固定有第一固定杆，后侧的圆筒切刀后侧固定有第三固定杆。
11.第一固定杆滑动连接在第一限位环和第二限位环之间，第三固定杆穿过长槽滑动连接在第三限位环和第四限位环之间。
12.进料彩纸束和环形彩纸束的连接处左侧下端和出料彩纸束和环形彩纸束的连接处右侧下端分别滑动连接有定位棒 。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置，通过第一压柱和第二压柱同步转动，压紧环形彩纸束通过圆筒切刀进行纸花的剪切，可一次性剪切多张彩纸，彩纸边缘整齐，剪切效率高，通过第一限位环、第二限位环，和第三限位环、第四限位环驱动第一固定杆和第三固定杆带动圆筒切刀在第一压柱上移动进行纸片的剪切，留存和装填，可一次性完成纸片的剪切和装填，不需要人工进行纸花的收集和装填，加工效率高，连续性好，装填的纸花整齐，平整，使用时喷出的礼花效果更美观，次品率低。
附图说明
15.图1为本实用新型的爆炸立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的内部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的电机和安装筒装配立体结构示意图
19.图5为本实用新型的圆筒切刀装配立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的限位圈立体结构示意图；
21.图7为本实用新型的限位圈正视图；
22.图8为本实用新型的圆筒切刀立体结构示意图；
23.图9为本实用新型的环形彩纸束立体结构示意图；
24.图10为本实用新型安装筒立体结构示意图；
25.图11为本实用新型的电机立体结构示意图；
26.图12为本实用新型的前盖板立体结构示意图；
27.图13为本实用新型的前盖板后视立体结构示意图；
28.图14为本实用新型的后盖板立体结构示意图；
29.图15为本实用新型的后盖板正视图。
30.1、限位圈；101、安装槽；102、进出纸槽；103、支腿；2、电机；201、转轴；202、转盘；203、第一压柱；3、安装筒；301、滑杆；302、电动伸缩杆；303、圆弧板；304、第二压柱；305、长槽；4、圆筒切刀；401、第一固定杆；402、第二固定杆；403、第三固定杆；5、环形彩纸束；501、进料彩纸束；502、出料彩纸束；6、前盖板；601、进筒箱；602、进筒槽；603、第一限位环；604、第二限位环；605、定位棒；7、后盖板；701、电机安装孔；702、第三限位环；703、第四限位环。
具体实施方式
31.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
32.结合附图1~15，一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置，包括限位圈1，限位圈1的前端安装有前盖板6，限位圈1的后端安装有后盖板7，后盖板7上安装有电机2，电机2上设有安装筒3和圆筒切刀4，安装筒3和圆筒切刀4之间设有环形彩纸束5。
33.限位圈1是由左上角圆心靠近前盖板6和后盖板7的圆心的一段圆弧板和右下角圆心远离前盖板6和后盖板7的圆心的一段圆弧板以及两者之间的两端过度圆弧板共同构成的环状刚性筒体，限位圈1的前侧面右上角开设有安装槽101，限位圈1的前侧面正下方开设有进出纸槽102，限位圈1的下方位于进出纸槽102的左右两侧分别固定有支腿103。
34.限位圈1的后侧面固定有后盖板7，后盖板7的中部开设有电机安装孔701，后盖板7的前侧面中部固定有第三限位环702和第四限位环703，限位圈1的前侧面固定有前盖板6，前盖板6的左上角镶嵌有进筒箱601，进筒箱601的内侧下方后端开设有进筒槽602，前盖板6的正下方左右对称分别固定有定位棒605，前盖板6的后侧面中部固定有第一限位环603和第二限位环604，第三限位环702和第一限位环603为形状大小相同，第四限位环703和第二限位环604形状大小相同，第一限位环603和第二限位环604为同轴心，第一限位环603的半径大于第二限位环604并且中间留有缝隙，第一限位环603和第二限位环604的圆心向前盖板6的圆心的左上角偏移，使圆筒切刀4在转动到限位圈1的左上角时可在第一压柱203上向外移动剪切环形彩纸束5并留存，并且使圆筒切刀4在转动到限位圈1的右下角时可在第一压柱203上向内移动使第一压柱203将圆筒切刀4内留存的纸花推入礼花筒内。
35.电机安装孔701内固定有电机2，电机2的输出端通过联轴器连接有转轴201，转轴201的前端固定有转盘202，转盘202的侧面以转盘202的中轴线为中心等距圆周阵列有不少于二十四组的第一压柱203，每组第一压柱203包含两个第一压柱203，转轴201的侧面以转轴201的中轴线为中心等距圆周阵列固定有不少于二十四个的安装筒3，安装筒3的中心孔内滑动连接有滑杆301，安装筒3的中心孔内位于滑杆301的内侧安装有弹簧，使圆弧板303在没有被限位圈1束缚时可自动向外移动，便于脱离出圆筒切刀4，滑杆301的前后侧面中部开设有长槽305，滑杆301的外端固定有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302前端的伸缩端固定有圆弧板303，圆弧板303的内侧面固定有两个第二压柱304。
36.第一压柱203和第二压柱304之间设有环形彩纸束5，环形彩纸束5的左端下侧成型有进料彩纸束501，环形彩纸束5的右端下侧成型有出料彩纸束502。
37.二十四组第一压柱203上分别滑动连接有圆筒切刀4，两个圆筒切刀4之间内端固定有第二固定杆402，前侧的圆筒切刀4前侧固定有第一固定杆401，后侧的圆筒切刀4后侧固定有第三固定杆403。
38.第一固定杆401滑动连接在第一限位环603和第二限位环604之间，第三固定杆403穿过长槽305滑动连接在第三限位环702和第四限位环703之间。
39.进料彩纸束501和环形彩纸束5的连接处左侧下端和出料彩纸束502和环形彩纸束5的连接处右侧下端分别滑动连接有定位棒605 。
40.所述的一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置，在使用的时候，电机2启动通过转轴201、转盘202带动第一压柱203转动，同时电机2通过转轴201、安装筒3、滑杆301、电动伸缩杆302和圆弧板303带动第二压柱304与第一压柱203同步转动，在第一压柱203和第二压柱304同时转到到限位圈1的左上角时，由于与限位圈1的距离缩短，限位圈1的内壁会将圆弧板303和第二压柱304压向第一压柱203，这个过程中滑杆301可向安装筒3内滑动，第一压柱203和第二压柱304彼此靠近压紧环形彩纸束5，同时拽动环形彩纸束5一起转动，环形彩纸束5带动进料彩纸束501在左侧的定位棒605右侧滑动不断进料，出料彩纸束502在右侧的定位棒605左侧滑动不断出料，待第一压柱203和第二压柱304将环形彩纸束5压紧后，第一压柱203上滑动连接的圆筒切刀4也跟随第一压柱203一起转动到限位圈1的左上角，圆筒切刀4前后两侧固定连接的第三固定杆403在第三限位环702和第四限位环703之间也滑动到左上端远离后盖板7的圆心的一端，同时第一固定杆401也以同样的方式滑动连接到第一限位环603和第二限位环604的左上端，第一固定杆401和第三固定杆403在第三限位环702和第一限位环603轨迹的作用下将圆筒切刀4在第一压柱203上向外推动，圆筒切刀4在向外移动的过程中经过第一压柱203和第二压柱304的压紧面将环形彩纸束5剪切为特定的形状，随后第一压柱203和第二压柱304转动到限位圈1的正上方，限位圈1的正上方内壁直径逐渐变大，滑杆301在安装筒3内弹簧的作用下向外移动，带动圆弧板303和第二压柱304远离第一压柱203松开剪切好的环形彩纸束5，第一固定杆401和第三固定杆403移动到正上方时，仍然维持在最外端的形态，剪切成纸花的环形彩纸束5留存在圆筒切刀4内，第二压柱304和第一压柱203转过正上方后电动伸缩杆302收缩带动电动伸缩杆302和第二压柱304向后移动避开进筒箱601，在圆筒切刀4和第一压柱203经过进筒箱601时，进筒箱601内的礼花筒在重力作用下会穿过进筒槽602自动套在圆筒切刀4和第一压柱203上并跟随第一压柱203一起转动，礼花筒随着第一压柱203向下移动到正下方的过程中，第一固定杆401和第三固定杆403带动圆筒切刀4向第一压柱203内移动，第一压柱203推出圆筒切刀4内的纸花进入礼花筒，在礼花筒经过进出纸槽102时，可在重力作用下自动穿过进出纸槽102被外部收纳装置收纳，完成纸花的自动剪切装填，电动伸缩杆302在经过进出纸槽102后会重新伸长将圆弧板303和第二压柱304向前推动重新与第一压柱203处于同轴心的位置，预备重新压紧环形彩纸束5开始下一轮的压紧剪切。
41.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。