一种用于四面体伺服转台的高精度定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及伺服转台技术领域，具体是一种用于四面体伺服转台的高精度定位装置。


背景技术：

2.伺服转台作为承载基座，可以搭载一个或多个同步夹具以便对待加工件进行固定，从而对待加工件实现相应的转动定点，实现对待加工件的多工位加工，现有夹具的安装孔位不一致，在夹具安装在伺服转台上时，会导致定位不准确，也可能会导致孔位不匹配，无法进行安装。
3.为此，本实用新型提供了一种用于四面体伺服转台的高精度定位装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于四面体伺服转台的高精度定位装置，解决了上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于四面体伺服转台的高精度定位装置，包括定位板，所述定位板底部固定连接有转台主体，所述定位板的顶部设置有定位装置，所述定位装置的内侧设置有固定装置，所述定位装置的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有螺孔，所述定位板的顶部固定连接有测距显示屏，所述固定板的底部固定连接有插杆；
6.所述定位装置包括两个滑槽，两个滑槽之间且位于定位板的顶部固定连接有激光测距仪，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有活动板，所述滑槽的内部活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外侧端面处固定连接有旋钮。
7.优选的，所述旋钮位于定位板的外侧，所述滑块与第一丝杆之间螺接，所述活动板位于定位板的顶部，所述激光测距仪上设置有两个激光探头，两个探头分别与两个活动板相互对应，所述激光测距仪与测距显示屏之间电性连接。
8.优选的，所述螺孔均匀分布在固定板的顶部，同一固定板上每两个螺孔之间的距离均相同。
9.优选的，所述固定装置包括固定钮，所述固定钮的外侧固定连接有限位环，所述固定钮的内侧固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺接有套筒，所述套筒的内部开设有限位槽，所述活动板的内部固定连接有限位杆，所述活动板的内部开设有插孔。
10.优选的，所述限位环滑动连接在活动板的内部，所述限位杆的一端固定连接在活动板内部，另一端滑动连接在限位槽的内部，且限位槽的宽度与限位杆宽度相同。
11.优选的，所述插杆插接在对应插孔的内部，且插杆与插孔内部形状相同，所述套筒插接在插杆侧面开设有固定槽内部，且固定槽形状与套筒形状相同。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于四面体伺服转台的高精度定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该用于四面体伺服转台的高精度定位装置，通过夹具安装孔的位置与大小挑选对应的固定板，固定板上的螺孔有多种规格，且螺孔之间的距离也有多种规格，保证螺孔能与夹具安装孔大小位置对应，安装固定板时，通过插杆插入插孔内部，通过套筒插接在固定槽内，将固定板固定，拆卸时通过转动固定钮将套筒移出固定槽从而解除固定，从而实现便于更换固定板与螺孔，实现能适应不同的夹具。
15.(2)、该用于四面体伺服转台的高精度定位装置，通过夹具安装孔左右位置转动旋钮从而通过滑块调节活动板与固定板的位置，通过激光测距仪测量具体距离，显示在测距显示屏上，从而完成左右位置定位，通过安装在不同的螺孔内部完成前后位置定位，从而实现精准定位的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的外部结构立体图；
17.图2是本实用新型的仰视立体图；
18.图3是本实用新型的固定板安装示意图；
19.图4是本实用新型的固定装置示意图。
20.图中1、定位板；2、定位装置；21、旋钮；22、滑槽；23、第一丝杆；24、激光测距仪；25、滑块；26、活动板；3、固定装置；31、固定钮；32、限位环；33、第二丝杆；34、套筒；35、限位杆；36、限位槽；37、插孔；4、固定板；5、螺孔；6、测距显示屏；7、转台主体；8、插杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，一种用于四面体伺服转台的高精度定位装置，包括定位板1，定位板1底部固定连接有转台主体7，定位板1的顶部设置有定位装置2，定位装置2包括两个滑槽22，两个滑槽22之间且位于定位板1的顶部固定连接有激光测距仪24，滑槽22的内部滑动连接有滑块25，滑块25的顶部固定连接有活动板26，滑槽22的内部活动连接有第一丝杆23，第一丝杆23外侧端面处固定连接有旋钮21，旋钮21位于定位板1的外侧，滑块25与第一丝杆23之间螺接，活动板26位于定位板1的顶部，激光测距仪24上设置有两个激光探头，两个探头分别与两个活动板26相互对应，激光测距仪24与测距显示屏6之间电性连接，螺孔5均匀分布在固定板4的顶部，同一固定板4上每两个螺孔5之间的距离均相同，定位装置2的内侧设置有固定装置3，定位装置2的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部开设有螺孔5，定位板1的顶部固定连接有测距显示屏6，固定板4的底部固定连接有插杆8；
24.实施例二：
25.请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一种用于四面
体伺服转台的高精度定位装置，包括定位板1，定位板1底部固定连接有转台主体7，定位板1的顶部设置有定位装置2，定位装置2的内侧设置有固定装置3，固定装置3包括固定钮31，固定钮31的外侧固定连接有限位环32，固定钮31的内侧固定连接有第二丝杆33，第二丝杆33的外侧螺接有套筒34，套筒34的内部开设有限位槽36，活动板26的内部固定连接有限位杆35，活动板26的内部开设有插孔37，限位环32滑动连接在活动板26的内部，限位杆35的一端固定连接在活动板26内部，另一端滑动连接在限位槽36的内部，且限位槽36的宽度与限位杆35宽度相同，插杆8插接在对应插孔37的内部，且插杆8与插孔37内部形状相同，套筒34插接在插杆8侧面开设有固定槽内部，且固定槽形状与套筒34形状相同，定位装置2的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部开设有螺孔5，定位板1的顶部固定连接有测距显示屏6，固定板4的底部固定连接有插杆8。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.工作时，首先在搭载夹具前，先对安装位置进行定位，根据夹具安装孔的位置与大小挑选对应的固定板4，固定板4上的螺孔5有多种规格，且螺孔5之间的距离也有多种规格，保证螺孔5能与夹具安装孔大小位置对应，安装固定板4时，通过插杆8插入插孔37内部，通过套筒34插接在固定槽内，将固定板4固定，拆卸时通过转动固定钮31将套筒34移出固定槽从而解除固定，从而实现便于更换固定板4与螺孔5，实现能适应不同的夹具，根据夹具安装孔左右位置转动旋钮21从而通过滑块25调节活动板26与固定板4的位置，通过激光测距仪24测量具体距离，显示在测距显示屏6上，从而完成左右位置定位，通过安装在不同的螺孔5内部完成前后位置定位，从而实现精准定位的效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。