一种保温型的岩棉管壳制备加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉管壳加工技术领域，具体为一种保温型的岩棉管壳制备加工设备。


背景技术：

2.岩棉管是一种主要应用于管道的岩棉保温材料，岩棉管壳广泛应用于石油、化工、冶金、船舶、纺织等各工业锅炉及设备管道的保温，也用于建筑行业的隔墙，吊顶及内外墙的保温，岩棉管壳刚生产出来时需要对其进行切割，从而满足市场上对不同规格的需求，便于后续出售。
3.但是目前大多数对岩棉管壳的切割机器，不能快速对不同直径的岩棉管壳进行夹持切割，需要人工更换夹持组件，导致浪费时间，降低生产效率，同时切割机器的适应性也较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种保温型的岩棉管壳制备加工设备，可以有效解决上述背景技术中提出的大多数对岩棉管壳的切割机器，不能快速对不同直径的岩棉管壳进行夹持切割，需要人工更换夹持组件，导致浪费时间，降低生产效率，同时切割机器的适应性也较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温型的岩棉管壳制备加工设备，包括作业台，所述作业台安装有放置组件，所述放置组件包括第一滑槽、滑板、第二滑槽、分隔块、连接柱、第一弹簧、左移动夹持块、右固定夹持块、电动夹持推杆、夹持板、橡胶软板、切割刀槽、支撑架、电动切割推杆和切割刀；
6.所述作业台顶端对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有滑板，所述滑板顶端中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有左移动夹持块，所述第二滑槽内设置有分隔块，所述分隔块一端通过连接柱套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端通过连接柱套接于左移动夹持块底端，所述滑板顶端对应左移动夹持块处固定安装有右固定夹持块，所述滑板顶端两侧嵌入安装有电动夹持推杆，两个所述电动夹持推杆分别连接于夹持板底端两侧，所述左移动夹持块和右固定夹持块弧形夹持面以及夹持板底端均粘接有橡胶软板，所述左移动夹持块、右固定夹持块和夹持板均开设有切割刀槽，所述作业台一端安装有支撑架，所述支撑架顶端嵌入安装有电动切割推杆，所述电动切割推杆推杆底端连接于切割刀。
7.优选的，所述第二滑槽的长度等于作业台的的长度，所述电动夹持推杆和电动切割推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述夹持板底端的形状与滑板顶端形状一致，所述切割刀槽的长度等于切割刀的长度。
9.优选的，所述支撑架安装有固定组件，所述固定组件包括固定槽、弹簧槽、第二弹
簧、限位环、固定杆、固定孔和连接板；
10.所述支撑架外部两侧对称开设有固定槽，所述支撑架内部两侧对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽内底端安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端连接于限位环底端，所述限位环焊接于固定杆外侧，所述支撑架、滑板和固定槽底端均开设有固定孔，两个所述固定杆底端焊接于连接板顶端两侧。
11.优选的，所述弹簧槽的直径等于第二弹簧的外径，所述第二弹簧的外径等于限位环的外径。
12.优选的，所述限位环的内径等于固定杆的直径，所述固定杆的直径等于固定孔的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有放置组件，通过第一弹簧的伸缩范围能够移动左移动夹持块来调整左右夹持块的距离，再通过电动夹持推杆推拉夹持板，调整夹持板的高度，能够快速夹持住不同直径的岩棉管壳，无需替换夹持组件，节省时间，适应性强，同时滑板顶端设置有多组左右夹持块，能够一次性对多个岩棉管壳进行切割，提高切割效率。
15.2.设置有固定组件，通过将滑板两侧移动到固定槽内，再通过第二弹簧驱动的固定杆通过固定孔对滑板进行固定，防止切割时滑板出现颤动，导致切割面呈现粗糙的凹凸状，不利于后续售卖，同时通过连接板能够轻松实现对固定杆的上下移动，操作简单方便。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的放置组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的固定组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型图2的a区域结构示意图；
22.图中标号：1、作业台；
23.2、放置组件；201、第一滑槽；202、滑板；203、第二滑槽；204、分隔块；205、连接柱；206、第一弹簧；207、左移动夹持块；208、右固定夹持块；209、电动夹持推杆；210、夹持板；211、橡胶软板；212、切割刀槽；213、支撑架；214、电动切割推杆；215、切割刀；
24.3、固定组件；301、固定槽；302、弹簧槽；303、第二弹簧；304、限位环；305、固定杆；306、固定孔；307、连接板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种保温型的岩棉管壳制备加工设备，包括作业台1，作业台1安装有放置组件2，放置组件2包括第一滑槽201、滑板
202、第二滑槽203、分隔块204、连接柱205、第一弹簧206、左移动夹持块207、右固定夹持块208、电动夹持推杆209、夹持板210、橡胶软板211、切割刀槽212、支撑架213、电动切割推杆214和切割刀215；
27.作业台1顶端对称开设有第一滑槽201，第一滑槽201滑动连接有滑板202，滑板202顶端中部开设有第二滑槽203，第二滑槽203的长度等于作业台1的的长度，便于左移动夹持块207滑动，第二滑槽203内滑动连接有左移动夹持块207，第二滑槽203内设置有分隔块204，分隔块204一端通过连接柱205套接有第一弹簧206，第一弹簧206一端通过连接柱205套接于左移动夹持块207底端，滑板202顶端对应左移动夹持块207处固定安装有右固定夹持块208，滑板202顶端两侧嵌入安装有电动夹持推杆209，两个电动夹持推杆209分别连接于夹持板210底端两侧，夹持板210底端的形状与滑板202顶端形状一致，便于对齐安装，左移动夹持块207和右固定夹持块208弧形夹持面以及夹持板210底端均粘接有橡胶软板211，左移动夹持块207、右固定夹持块208和夹持板210均开设有切割刀槽212，作业台1一端安装有支撑架213，支撑架213顶端嵌入安装有电动切割推杆214，电动切割推杆214推杆底端连接于切割刀215，切割刀槽212的长度等于切割刀215的长度，便于切割刀215移动，电动夹持推杆209和电动切割推杆214输入端与外部电源输出端电性连接，使电动夹持推杆209和电动切割推杆214能够启动。
28.支撑架213安装有固定组件3，固定组件3包括固定槽301、弹簧槽302、第二弹簧303、限位环304、固定杆305、固定孔306和连接板307；
29.支撑架213外部两侧对称开设有固定槽301，支撑架213内部两侧对称开设有弹簧槽302，弹簧槽302的直径等于第二弹簧303的外径，便于安装，弹簧槽302内底端安装有第二弹簧303，第二弹簧303的外径等于限位环304的外径，便于限位，第二弹簧303顶端连接于限位环304底端，限位环304焊接于固定杆305外侧，限位环304的内径等于固定杆305的直径，便于焊接，支撑架213、滑板202和固定槽301底端均开设有固定孔306，固定杆305的直径等于固定孔306的直径，便于固定，两个固定杆305底端焊接于连接板307顶端两侧。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将需要进行切割的岩棉管壳放置在左移动夹持块207和右固定夹持块208之间，再启动电动夹持推杆209，通过电动夹持推杆209推拉夹持板210对岩棉管壳向下挤压夹持，此时左移动夹持块207在向下的压力下，能够在第一弹簧206的伸缩范围内沿着第二滑槽203向左移动，同时第一弹簧206给予左移动夹持块207向右的力，从而使左移动夹持块207和右固定夹持块208夹持住岩棉管壳两侧，此过程能够快速夹持住不同直径的岩棉管壳，无需替换夹持组件，节省时间，适应性强，同时滑板202顶端设置有多组左移动夹持块207和右固定夹持块208，能够一次性对多个岩棉管壳进行夹持切割，提高切割效率，再通过橡胶软板211使左移动夹持块207、右固定夹持块208和夹持板210与岩棉管壳的接触更加充分，同时防止因为夹持对岩棉管壳造成损伤。
31.夹持固定完成后，将滑板202通过第一滑槽201进行移动，此时拉动连接板307，在第二弹簧303的作用下使固定杆305缩回弹簧槽302，在滑板202两侧移动到支撑架213开设的固定槽301内时，再松开连接板307，在第二弹簧303的作用下使固定杆305伸出，通过固定孔306完成对滑板202的固定，防止切割时滑板202出现颤动，导致切割面呈现粗糙的凹凸状，不利于后续售卖，同时通过连接板307能够轻松实现对固定杆305的上下移动，操作简单方便，固定完成后启动电动切割推杆214，从而推动切割刀215向下移动，使切割刀215沿着
切割刀槽212移动，完成对岩棉管壳的切割。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。