一种速冻食品原料处理操作台的制作方法

1.本实用新型涉及速冻食品处理技术领域，具体为一种速冻食品原料处理操作台。


背景技术：

2.速冻食品是通过急速低温形式加工出来的食品，食物组织中的水分和汁液不会流失，而且在这样的低温下，微生物基本上不会繁殖，食品的安全有了保证，一般都是对肉类进行冷冻，加工生产的过程中对于一些尺寸比较大的冷冻肉，为了便于对其进行包装，需要将其放置在操作台上进行切分，而目前操作台进行切分的时候都是工作人员将冷冻肉推向切割刀对其进行切割，反复操作使得较大的冷冻肉分割成较小的肉块或者肉条或者肉片，而切割下来的部分不能够实现自动收集，需要工作人员进行手动收集，较为浪费时间和人力，且影响冷冻肉切割的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种速冻食品原料处理操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种速冻食品原料处理操作台，包括操作平台，所述操作平台的一端固定设置有端部固定板，所述端部固定板上开设有两个连接孔，操作平台上靠近端部固定板的一端开设有切割刀插孔，且操作平台的一侧焊接有侧限位板，所述侧限位板远离端部固定板的一端固定设置有固定板块，所述固定板块上开设有插接孔，所述操作平台的一侧下端焊接有支撑板，所述支撑板处于靠近端部固定板的一端，且支撑板上安装有电机，所述电机上安装有切割刀，所述切割刀部分插接在切割刀插孔中，且部分突出在操作平台的上侧，操作平台上远离端部固定板的一端开设有下料斜面槽，所述下料斜面槽的槽口下侧固定设置有支撑平台，所述操作平台上安装有切割料自动收集机构。
6.优选的，所述切割料自动收集机构包括连接板、第一弹簧、活动限位板和第二弹簧，所述连接板处于端部固定板的外侧。
7.优选的，所述连接板上焊接有两个连接杆，所述连接杆分别插接在两个连接孔中，且连接杆上套接有第一弹簧。
8.优选的，所述连接杆处于操作平台的上侧，且分布在切割刀的两侧，且其中一个连接杆的端部焊接有被推板，另一个连接杆的端部焊接有推料板。
9.优选的，所述活动限位板的上端固定设置有上凸板，所述上凸板上焊接有活动插杆。
10.优选的，所述活动插杆上套接有第二弹簧，且活动插杆部分插接在固定板块上的插接孔中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，在进行冷冻肉的切割时，将需要被切割下来的部分，顶住
活动限位板，然后往切割刀的方向推动冷冻肉，使得冷冻肉推着被推板进行移动，直到将需要切割的部分切割下来，此时切割下来的部分处于推料板的前端，将冷冻肉与被推板分离，即可在第一弹簧的作用下实现被推板和推料板的复位，进而可以在推料板的作用下将切割下来的部分推动到下料斜面槽中实现自动收集，本操作平台结构简单非常的实用，能够减轻工作人员的工作强度，降低人力消耗，提高切割效率。
附图说明
13.图1为操作平台装配的第一视角示意图；
14.图2为操作品台装配的第二视角示意图；
15.图3为操作平台的结构示意图。
16.图中：1、操作平台；11、端部固定板；12、切割刀插孔；13、侧限位板；131、固定板块；14、支撑板；15、下料斜面槽；16、支撑平台；2、连接板；21、连接杆；22、被推板；23、推料板；3、第一弹簧；4、活动限位板；41、上凸板；42、活动插杆；5、第二弹簧；6、切割刀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种速冻食品原料处理操作台，包括操作平台1，操作平台1的一端固定设置有端部固定板11，端部固定板11上开设有两个连接孔，操作平台1上靠近端部固定板11的一端开设有切割刀插孔12，且操作平台1的一侧焊接有侧限位板13，侧限位板13远离端部固定板11的一端固定设置有固定板块131，固定板块131上开设有插接孔，操作平台1的一侧下端焊接有支撑板14，支撑板14处于靠近端部固定板11的一端，且支撑板14上安装有电机，电机为现有技术下的电机，电机上安装有切割刀6，切割刀6部分插接在切割刀插孔12中，且部分突出在操作平台1的上侧，操作平台1上远离端部固定板11的一端开设有下料斜面槽15，下料斜面槽15的槽口下侧固定设置有支撑平台16，支撑平台16上可以放置收集箱，用于将冷冻肉切割下来的部分进行收集，操作平台1上安装有切割料自动收集机构，且切割料自动收集机构包括连接板2、第一弹簧3、活动限位板4和第二弹簧5，连接板2处于端部固定板11的外侧。
20.连接板2上焊接有两个连接杆21，连接杆21分别插接在两个连接孔中，且连接杆21上套接有第一弹簧3，连接杆21处于操作平台1的上侧，且分布在切割刀6的两侧，且其中一个连接杆21的端部焊接有被推板22，被推板22后端的第一弹簧3的两端分别与端部固定板11和被推板22的后端面相接触，另一个连接杆21的端部焊接有推料板23，推料板23后端的第一弹簧3的两端分别与端部固定板11和推料板23相接触，被推板22和推料板23的前端面相平齐，非工作状态下处于切割刀6的前端。
21.活动限位板4的上端固定设置有上凸板41，上凸板41上焊接有活动插杆42，活动插杆42上套接有第二弹簧5，且活动插杆42部分插接在固定板块131上的插接孔中，第二弹簧5的两端分别焊接在上凸板41上和固定板块131上，活动限位板4处于下料斜面槽15和推料板
23之间。
22.在进行冷冻肉的切割时，将其将要被切割下来的部分抵住活动限位板4，使得活动限位板4往侧限位板13的方向进行移动，此时需要切割的部分就处于切割刀6的另一侧，即与推料板23处于同一侧，然后往切割刀6的方向推动冷冻肉，使得冷冻肉抵触在被推板22上，同时需要切割下来的部分抵触在推料板23上，随着冷冻肉的移动，在切割刀6的作用下对其进行切割，同时第一弹簧3发生压缩，被推板22和推料板23往靠近端部固定板11的方向进行移动，直到将需要切割的部分切割下来，此时被切割下来的部分与活动限位板4发生了分离，活动限位板4在第二弹簧5的作用下实现复位，然后将冷冻肉与被推板22分离，第一弹簧3失去限制恢复形变，进而带动被推板22和推料板23进行复位，而被切割下来的部分此时处于推料板23的前端，所以在推料板23的作用下将被切割下来的部分推送到活动限位板4和侧限位板13之间，然后再运动到下料斜面槽15中，随着斜面可以下落到支撑平台16处实现自动收集，非常的方便且实用，活动限位板4和侧限位板13可以对切割下来的部分起到很好限位作用，保证其顺利进入到下料斜面槽15中，然后重复操作进行切割即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。