一种输送带带端手动开齿机的制作方法

1.本实用新型涉及输送带加工技术领域，尤其涉及一种输送带带端手动开齿机。


背景技术：

2.输送带(工业皮带)的两端对接时，一般需要通过齿形接头部进行无缝连接，为保证连接质量，齿形接头部的开齿工艺非常关键。目前行业使用的自动化开齿机成本高昂，在对个别输送带修整时，仅需人工手动打齿即可，而现有手动开齿机精度较低，齿形尺寸不精准，且在对厚度超过5毫米的输送带进行开齿时，费时费力，操作不便，更易扩大误差，使得带端对齿缝合困难，特别是对输送带进行双层开齿时，更是难以加工，无法满足开齿要求。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种输送带带端手动开齿机，降低加工成本和加工难度，方便对输送带进行手动开单齿甚至双层齿操作，满足加工要求。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种输送带带端手动开齿机，其包括：
6.滑台组件，包括用于铺放输送带的滑台板，滑台板上设置有定位条，定位条上沿其长度方向开设有若干插孔，且定位条的一侧设置有压杆，压杆用于压住端部与定位条靠齐的输送带；
7.开齿组件，包括能沿着定位条的长度方向往复移动的机座，机座上设置有能下压动作的刀头座，刀头座上设置有定位插销和开齿刀片，通过定位插销与某一插孔配合，以锁定机座位置及确定开齿位置。
8.特别地，机座上转动设置有偏心轴块，偏心轴块上设置有下压把手和螺母连接杆，螺母连接杆与刀头座铰接，通过驱动下压把手，联动刀头座。
9.特别地，螺母连接杆的长度可调，从而调节刀头座的下压量。
10.特别地，机座上设置有竖向滑轨，刀头座通过滑块沿着竖向滑轨上下移动。
11.特别地，刀头座上设置有刀片安装槽，刀片安装槽水平布置，且槽中设置有允许开齿刀片的下端刀刃露出的缺口，开齿刀片的上端凸起，用于嵌入刀片安装槽中并形成限位。
12.特别地，滑台组件还包括两个端板，两个端板之间通过连杆固定，连杆上安装有托板，滑台板固定于托板上，压杆的两端由两个端板限位而间隙地位于滑台板的上方。
13.特别地，两个端板上分别设置有限位块，限位块上悬挂有凸杆，压杆的端部设置有允许凸杆嵌入的凹槽。
14.特别地，两个端板之间还设置有直线导轨，直线导轨位于滑台板的下方且与定位条平行，且直线导轨通过滑块架设有底板，机座安装于底板上，实现机座左右位置可调。
15.特别地，机座于底板上能垂直直线导轨地往复移动，定位插销设置有不止一个且成列地垂直于定位条排布，使得机座前后位置可调。
16.综上，本实用新型的有益效果为，与现有开齿机相比，所述输送带带端手动开齿机
具有以下优点：
17.(1)采用刀头刀片上置，减小了开齿压力，节省了人力，能够对厚度达到12毫米的输送带轻松开齿，且可以快捷地更换刀头(齿形)；
18.(2)机座移动时，采用插销与插孔的定位形式，能精准地定位齿间距，保证了齿形完整与齿间距准确；
19.(3)螺母式连接机构，可对打齿深度进行微调，适应多厚度的输送带；
20.(4)可分层操作，满足了双层开齿的需要；
21.(5)采用偏心轴杠杆原理，极大地节省了人力，方便携带，且可换加长把手，增加力臂；
22.(6)快速组装式机头，方便携带和减轻搬运重量，且机座能前后、左右移动定位，满足了多种开齿要求。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的输送带带端手动开齿机的正视图；
24.图2是本实用新型实施例提供的输送带带端手动开齿机的俯视图；
25.图3是本实用新型实施例提供的输送带带端手动开齿机的侧视图；
26.图4是本实用新型实施例提供的输送带带端手动开齿机的结构爆炸图；
27.图5是图4中a处放大图。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.请参阅图1至图5所示，本优选实施例提供一种输送带带端手动开齿机，其包括滑台组件和开齿组件。
33.其中，滑台组件包括用于铺放输送带的滑台板1和两个端板2，滑台板1上设置有定
位条3，定位条3上沿其长度方向开设有若干插孔4，且定位条3的一侧设置有压杆5，压杆5用于压住端部与定位条3靠齐的输送带，两个端板2之间通过连杆6固定，连杆6上安装有托板7，滑台板1固定于托板7上，压杆5的两端由两个端板2限位而间隙地位于滑台板1的上方。
34.特别地，两个端板2上分别设置有限位块8，限位块8上悬挂有凸杆9，压杆5的端部设置有允许凸杆9嵌入的凹槽10，且凹槽10中留有装配间隙，使得压杆5能有具有一定的浮动量，以便适配更多厚度的输送带。
35.开齿组件包括能沿着定位条3的长度方向往复移动的机座11，机座11上设置有能下压动作的刀头座12，刀头座12上设置有定位插销13和开齿刀片14，通过定位插销13与某一插孔4配合，以锁定机座11位置及确定开齿位置。
36.具体地，两个端板2之间还设置有直线导轨15，直线导轨15位于滑台板1的下方且与定位条3平行，且直线导轨15通过滑块架设有底板16，机座11安装于底板16上，实现机座11左右位置可调。
37.进一步地，机座11于底板16上能垂直直线导轨15地往复移动，定位插销13设置有不止一个且成列地垂直于定位条3排布，使得机座11前后位置可调，从而能基本满足各种位置的开齿要求。
38.本实施例中，设计手动驱动结构为，机座11上转动设置有偏心轴块17，偏心轴块17上设置有下压把手18和螺母连接杆19，螺母连接杆19与刀头座12铰接，通过驱动下压把手18可联动刀头座12。
39.螺母连接杆19的长度可调，从而可调节刀头座12的下压量，从而根据输送带厚度微调开齿深度，保证开齿切透。
40.机座11上设置有竖向滑轨20，刀头座12通过滑块沿着竖向滑轨20上下移动，提高刀头座12动作精度，保证开齿质量。
41.另外，刀头座12上设置有刀片安装槽21，刀片安装槽21水平布置，且槽中设置有允许开齿刀片14的下端刀刃露出的缺口，开齿刀片14的上端凸起，用于嵌入刀片安装槽21中并形成限位，从而可以快捷地更换目标齿形的刀头，满足开齿需要。
42.操作方法：
43.1)将输送带的一端与定位条3靠齐，并通过压杆5压住输送带，从而将输送带固定在滑台板1上；
44.2)确定需开齿位置，选择并装载目标齿形的开齿刀片14；
45.3)移动机座11，驱动下压把手18并带动刀头座12下压，使定位插销13插入某个插孔4中，开齿刀片14继续往下切透输送带；
46.4)调整机座11位置，再次驱动下压把手18，使定位插销13逐个插入目标插孔4中，完成开齿。
47.过程中，如遇开齿切不透的情况，可调节螺母连接杆19的长度来调整下压量，经实际使用，能够对厚度达到12毫米的输送带进行开齿。
48.此外，若要开双层齿，在将输送带预先分层，翻开上层后，先将下层开齿，前后、左右移动机座11，再将上层放平开齿，即可打出双层齿。
49.综上，上述的输送带带端手动开齿机实现了高厚度送输带的单齿、双层齿的开齿功能，手动操作轻松省力，齿形完整精准，降低了加工成本和加工难度，保证了开齿质量。
50.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。