一种PROTOSM5卷烟机组骨架油封拆卸工具的制作方法

一种protos m5卷烟机组骨架油封拆卸工具
技术领域
1.本实用新型属于卷烟生产设备领域，具体的说，涉及一种protos m5卷烟机组骨架油封拆卸工具。


背景技术：

2.protos m5卷接机组烟支传递装置蜘蛛手机构为了防止润滑油泄露，在蜘蛛手机构转动所围绕的齿轴上安装了骨架油封。当发生润滑油泄露时，修理人员需要尽快取出骨架油封进行更换。实际生产过程中，protos m5卷烟机组因烟支传递系统蜘蛛手机构骨架油封长时间使用，容易出现油封磨损漏油的问题，造成风道、旋涡风机堵塞，风力降低出现掉烟，同时也会产生油烟类不合格烟支，一方面增加了生产烟支的经济成本，另一方面产生的油烟造成了极大地安全质量隐患。
3.现有技术中，由于骨架油封密封的轴和轴承座之间的间隙非常小，一般采用螺丝刀将骨架油封撬出，一方面拆卸骨架油封过程中，设备必须处于停机状态，拆卸过程耗时长直接影响正常生产，另一方面骨架油封属于易损件，更换频次高，多次拆卸容易造成齿轮轴表面损伤，降低设备使用寿命。
4.因此，有必要提供一种protos m5卷烟机组骨架油封拆卸工具，简化拆卸操作，减少拆卸工作时长，同时在拆卸过程中保护齿轮轴，避免造成齿轮轴损伤。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种protos m5卷烟机组骨架油封拆卸工具，通过使用钩取装置的钩子插入齿轮轴与骨架油封之间，钩住骨架油封，通过撞击滑块撞击撞击头产生拉动力，钩子钩住骨架油封，通过拉力将骨架油封拉出，提升拆卸效率，缩短拆卸工作耗时。通过拆卸时在齿轮轴上套上尼龙套，使钩取装置钩子端在移动过程中，不与齿轮轴表面直接接触产生摩擦，起到保护齿轮轴的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
7.所述的卷烟机组骨架油封拆卸工具包括连接盘、拉拔装置、钩取装置、支撑柱、尼龙套，所述连接盘圆心处开设有螺纹通孔i，所述拉拔装置与螺纹通孔i通过螺纹连接，连接盘沿圆周方向还开设有不少于3个螺纹通孔ii，所述螺纹通孔i位于相邻螺纹通孔ii连线形成的几何图形内，所述钩取装置与连接盘上的螺纹通孔ii固定连接，所述支撑柱为一端封闭，另一端开口的中空结构，支撑柱侧壁上开设有与螺纹通孔ii对应的通孔，所述尼龙套一端沿外圆周面设置有凸台，所述凸台与支撑柱开口端接触连接，凸台沿圆周方向开设有凹槽，所述凹槽与通孔对应，钩取装置依次穿过通孔以及凹槽钩住骨架油封。
8.作为优选，所述的拉拔装置包括撞击头、撞击滑块、第一连接杆，所述第一连接杆设置螺纹段与圆杆段，所述撞击头与第一连接杆圆杆段端部固定连接，所述撞击滑块滑动套接于第一连接杆圆杆段，第一连接杆螺纹段与螺纹通孔i螺纹连接。
9.作为优选，所述的钩取装置包括第二连接杆、钩子，所述第二连接杆设置螺纹段与
圆杆段，第二连接杆螺纹段与连接盘通过螺纹通孔ii螺纹连接，第二连接杆与连接盘通过螺母锁紧，第二连接杆圆杆段端部设置有钩子，所述钩子依次穿过通孔以及凹槽钩住骨架油封。
10.作为优选，所述的螺纹通孔ii沿连接盘圆周方向均匀开设。
11.作为优选，所述的卷烟机组骨架油封拆卸工具还包括限位环，所述限位环一端与支撑柱开口端固定连接，限位环另一端与凸台接触连接，限位环外圆面沿圆周方面上开设有限位槽，所述限位槽与通孔以及凹槽对应。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型采用钩取装置钩子插入齿轮轴和骨架油封之间，通过撞击滑块撞击撞击头产生拉力，从而使钩子钩住骨架油封，并将骨架油封拉出，操作简便，拆卸效率高。
14.2、本实用新型采用尼龙套套住齿轮轴，在钩取装置移动过程中，防止钩取装置与齿轮轴表面直接接触产生摩擦，避免齿轮轴表面受损。
15.3、本实用新型采用限位环与支撑柱开口端固定连接，钩取装置依次穿过支撑柱上的通孔与限位环上开设的限位槽，通过限位槽对钩取装置穿出角度进行限制，增加钩取装置稳定性。
16.本说明书所述的左、右、等方位名词，是为了便于描述本实用新型的结构而采用的一种表述方式，本实用新型在实际使用时不受方位名词的限制。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构图
18.图2是本实用新型工作状态剖面结构图
19.图3是本实用新型连接盘、支撑柱、限位环结构图
20.图中，1-连接盘、2-拉拔装置、21-撞击头、22-撞击滑块、23-第一连接杆、3-钩取装置、31-第二连接杆、32-钩子、4-支撑柱、5-尼龙套、6-螺纹通孔i、7-螺纹通孔ii、8-通孔、9-凸台、10-凹槽、11-限位环、12-限位槽、13-骨架油封、14-蜘蛛手机构、15-轴承座、16-齿轮轴。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
22.如图1-3所示，所述的卷烟机组骨架油封拆卸工具包括连接盘1、拉拔装置2、钩取装置3、支撑柱4、尼龙套5，所述连接盘1圆心处开设有螺纹通孔i 6，所述拉拔装置2与螺纹通孔i 6通过螺纹连接，连接盘1沿圆周方向还开设有不少于3个螺纹通孔ii 7，所述螺纹通孔i 6位于相邻螺纹通孔ii 7连线形成的几何图形内，所述钩取装置3与连接盘1上的螺纹通孔ii 7固定连接，所述支撑柱4为一端封闭，另一端开口的中空结构，支撑柱4侧壁上开设有与螺纹通孔ii 7对应的通孔8，所述尼龙套5一端沿外圆周面设置有凸台9，所述凸台9与支撑柱4开口端接触连接，凸台9沿圆周方向开设有凹槽10，所述凹槽10与通孔8对应，钩取装置3依次穿过通孔8以及凹槽10钩住骨架油封13；所述的拉拔装置2包括撞击头21、撞击滑块22、第一连接杆23，所述第一连接杆23设置螺纹段与圆杆段，所述撞击头21与第一连接杆
23圆杆段端部固定连接，所述撞击滑块22滑动套接于第一连接杆23圆杆段，第一连接杆23螺纹段与螺纹通孔i 6螺纹连接；所述的钩取装置3包括第二连接杆31、钩子32，所述第二连接杆31设置螺纹段与圆杆段，第二连接杆31螺纹段与连接盘1通过螺纹通孔ii 7螺纹连接，第二连接杆31与连接盘1通过螺母锁紧，第二连接杆31圆杆段端部设置有钩子32，所述钩子32依次穿过通孔8以及凹槽10钩住骨架油封13；所述的螺纹通孔ii 7沿连接盘1圆周方向均匀开设；所述的卷烟机组骨架油封拆卸工具还包括限位环11，所述限位环11一端与支撑柱4开口端固定连接，限位环11另一端与凸台9接触连接，限位环11外圆面沿圆周方面上开设有限位槽12，所述限位槽12与通孔8以及凹槽10对应。拆卸时，将尼龙套5套在带拆卸骨架油封13的齿轮轴16上，防止钩取装置3在骨架油封13与齿轮轴16之间的间隙中运动时，直接接触齿轮轴16产生摩擦，造成齿轮轴16加剧损坏，然后把钩取装置3的钩子32从支撑柱4上的通孔8穿出，并且钩子32穿过限位环11上的限位槽12，由于钩子32形状影响，第二连接杆31以及钩子32在从支撑柱4上的通孔8穿出后，容易产生角度倾斜，因此，钩取装置3穿过通孔8后再穿过限位槽12，通过限位槽12对钩取装置3进行限位，保证钩取装置3轴向与通孔8轴向一致。当钩取装置3穿过通孔8以及限位槽12后，将所有第二连接杆31的螺纹段旋入连接盘1上的螺纹通孔ii 7中并且调整第二连接杆31，使钩子32端部处于同一竖直平面，并且使钩子32挂钩朝外，然后使用螺母将第二连接杆31与连接盘2锁紧，之后握住支撑柱4，将钩子32对准凸台9上的凹槽10，让钩子32穿过凹槽10并插入齿轮轴16与骨架油封13之间的间隙内，然后握住连接盘1，转动撞击头21，撞击头21带动第一连接杆23转动，第一连接杆23螺纹段在连接盘1的螺纹通孔i 6中转动，使第一连接杆23螺纹段端部向支撑柱4靠近，当第一连接杆23螺纹段端部顶住支撑柱4端面时，继续旋转撞击头21，此时钩取装置3的钩子32在齿轮轴16与骨架油封13的间隙内被夹住，第二连接杆31也与连接盘1通过螺母固定，手持连接盘1时，相当于将钩取装置3进行固定，因此，第一连接杆23顶住支撑柱4并继续旋转时，可以通过对支撑柱4施加力，使支撑柱4在第二连接杆31上朝尼龙套5方向滑动，由于支撑柱4开口端固定连接限位环11，最终，限位环11端面会顶住尼龙套5上凸台9的端面，然后握住支撑柱4并继续旋转第一连接杆23，此时由于手握住支撑柱4，支撑柱4开口端与限位环11固定连接，限位环11端面又顶住凸台9端面，因此，固定支撑柱4的力较大，继续旋转第一连接杆23，通过第一连接杆23螺纹段在螺纹通孔i 6中的作用，使得连接盘1受到力的作用并向靠近撞击头21的方向移动，连接盘1带动钩取装置3一起移动，直至钩子32钩住骨架油封13，此时钩子32受到骨架油封13作用力，钩取装置3不再进行滑动，第一连接杆23螺纹段端面抵住支撑柱4端面，整个拆卸工具处于稳定状态，然后握住支撑柱4，对撞击滑块22施加力，使撞击滑块22对撞击头21进行撞击，撞击过程中，撞击滑块22对撞击头21产生力的作用，撞击头21受到力的作用拉动连接盘1朝受力方向运动，连接盘1拉动钩取装置3朝受力方向移动，钩取装置3的钩子32钩住骨架油封13并将骨架油封13拉出齿轮轴16与轴承座15的间隙中。
23.本实用新型的工作过程：开始拆卸工作时，首先将尼龙套套在齿轮轴上，然后将钩取装置穿过支撑柱通孔以及限位槽，调整穿好的钩取装置位置后，使用螺母将钩取装置与连接盘锁紧，之后将钩取装置钩子端穿过凹槽并插入齿轮轴与骨架油封的间隙中，握住连接盘，转动撞击头，使第一连接杆顶住支撑柱往尼龙套方向移动并且限位环端面抵住尼龙套凸台端面，继续转动撞击头，使钩子钩住骨架油封，然后握住支撑柱，继续转动撞击头，通过钩子将骨架油封拉出齿轮轴与轴承座的间隙，完成骨架油封的拆卸工作。
24.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。