阻尼铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链的技术领域，尤其涉及一种阻尼铰链。


背景技术：

2.阻尼铰链是一种常见的连接部件，常用于减缓门体的开闭速度和减小门体在开闭时的冲击力。阻尼铰链通常是通过液压装置以实现产生与门体运动方向相反的阻尼力，但是液压装置的占用空间较大且制造成本较高，为此市面上出现了一些采用卡圈弹簧的阻尼铰链，这些阻尼铰链包括有第一连接件、第二连接件、连接转轴和卡圈弹簧，第一连接件安装在门扇上，第二连接件安装在门框上，第一连接件与第二连接件之间通过连接转轴可转动地连接在一起，通过卡圈弹簧套装在连接转轴上以提供阻尼力。但由于第一连接件、第二连接件、连接转轴和卡圈弹簧均为金属部件，随着使用时间的增长，连接转轴与第一连接件之间、连接转轴与第二连接件之间因相对转动产生摩擦而产生磨损，不仅导致阻尼铰链的使用寿命较短，还会因摩擦而产生金属粉末，进而不利于应用在对金属粉末敏感的使用场景。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种阻尼铰链，具有使用寿命较长、不会产生金属粉末、适用于对金属粉末敏感的使用场景等的优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：阻尼铰链，包括有第一连接件、第二连接件和连接转轴；第一连接件上形成有第一连接孔，第二连接件上形成有第二连接孔，第一连接孔的孔轴线与第二连接孔的孔轴线共线，所述连接转轴同时穿置在第一连接孔和第二连接孔中；还包括有第一塑料轴套和第二塑料轴套，所述第一连接孔的内侧壁与连接转轴的周向面之间夹置安装有一第一塑料轴套，第二连接孔的内侧壁与连接转轴的周向面之间夹置安装有一第二塑料轴套，第一塑料轴套的外侧壁与第一连接孔的内侧壁之间、第二塑料轴套的外侧壁与第二连接孔的内侧壁之间、第一塑料轴套的内侧壁与连接转轴的周向面之间、第二塑料轴套的内侧壁与连接转轴的周向面之间均通过过盈配合进行连接。
5.本实用新型的工作原理：
6.在使用时第一连接件安装在门扇上，第二连接件安装固定在门框上；当第一连接件环绕连接转轴相对于第二连接件进行转动时，由于第一塑料轴套的外侧壁与第一连接孔的内侧壁之间、第二塑料轴套的外侧壁与第二连接孔的内侧壁之间、第一塑料轴套的内侧壁与连接转轴的周向面之间、第二塑料轴套的内侧壁与连接转轴的周向面之间均通过过盈配合进行连接，以致第一连接件进行转动时会受到第一塑料轴套的阻力作用，对应地第一塑料轴套受到第一连接件的反作用力而产生与第一连接件转动方向相同的运动趋势，同理，连接转轴受到第一塑料轴套的反作用力而产生与第一连接件转动方向相同的运动趋势，第二塑料轴套受到连接转轴的反作用力而产生与第一连接件转动方向相同的运动趋
势，而由于第二连接件是被固定在门框上的，进而第二连接件不会因第二塑料轴套的反作用力而运动，从而使第一连接件相对于第二连接件进行转动时产生阻尼力，以减缓第一连接件的运动速度；当第一塑料轴套与连接转轴之间的过盈量、第二塑料轴套与连接转轴之间的过盈量、第一塑料轴套与第一连接孔之间的过盈量、第二塑料轴套与第二连接孔之间的过盈量越大时，则第一连接件相对于第二连接件进行转动时产生阻尼力越大，使用时可根据使用场景而选取不同的过盈量，使用安装更为方便。此外，由于第一连接件与连接转轴之间是通过第一塑料轴套连接的，第二连接件与连接转轴之间也是通过第二塑料轴套连接的，进而使连接转轴与第一连接件之间、连接转轴与第二连接件之间完全隔绝，从而避免本实用新型的各金属部件之间因直接接触产生摩擦而发生磨损，进而提高本实用新型的使用寿命，且不会因摩擦而产生金属粉末，使本实用新型可适用于对金属粉末敏感的使用场景。
7.进一步地，如前所述的阻尼铰链，第一塑料轴套、第二塑料轴套各自的一端均为卡装端，第一塑料轴套的卡装端沿其周向面向外延伸形成有第一夹装凸台，第二塑料轴套的卡装端沿其周向面向外延伸形成有第二夹装凸台；第一塑料轴套的卡装端设置在第一连接孔的一孔口外侧，第二塑料轴套的卡装端设置在第二连接孔的一孔口外侧，以致两两相邻的第一连接孔的孔口与第二连接孔的孔口之间均夹置有第一塑料轴套的第一夹装凸台或第二塑料轴套的第二夹装凸台。这样一方面可以避免孔口之间的直接摩擦，另一方面也对第一塑料轴套和第二塑料轴套产生一个压力，促使第一塑料轴套和第二塑料轴套变形而始终消除磨损所产生的微小间隙，让铰链始终保持紧实。
8.进一步地，如前所述的阻尼铰链，所述第一连接件上还形成有固定孔，固定孔的孔直径小于第一连接孔的孔直径，固定孔的孔轴线与第一连接孔的孔轴线共线，所述第一连接孔、第二连接孔均处于固定孔的一侧，所述连接转轴的一端是同时穿过第一连接孔和第二连接孔后嵌装固定在固定孔中的。
9.进一步地，如前所述的阻尼铰链，所述第一连接件的一侧边上形成有至少2个第一连接部，第一连接件上设置至少1个第一连接孔；所述第二连接件的一侧边上形成有至少1个第二连接部，第二连接件上设置至少1个第二连接孔；各第一连接部与各第二连接部呈交错排列布设，所述第一连接孔和固定孔一一对应地设置在第一连接部上，所述第二连接孔一一对应设置在第二连接部上。
10.进一步地，如前所述的阻尼铰链，所述第一连接件的内侧面上形成有若干第一空腔，第二连接件的内侧面上也形成有若干第二空腔。
11.进一步地，如前所述的阻尼铰链，所述第一连接件的外侧面上形成有若干连通其内侧面的第一安装孔，第二连接件的外侧面上形成有若干连通其内侧面的第二安装孔。
12.进一步地，如前所述的阻尼铰链，所述连接转轴为直径处处相等的直轴。
13.实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型具有使用寿命较长、不会产生金属粉末、适用于对金属粉末敏感的使用场景等的优点。
附图说明
14.图1为实施例的立体结构图；
15.图2为实施例的主视图；
16.图3为图2的a-a方向的剖视结构图；
17.图4为实施例的第一连接件的立体结构图；
18.图5为实施例的第二连接件的立体结构图；
19.附图标记说明：
20.1-第一连接件；11-第一连接部；12-第一连接孔；13-固定孔；14-第一空腔；15-第一安装孔；2-第二连接件；21-第二连接部；22-第二连接孔；23-第二空腔；24-第二安装孔；3-连接转轴；4-第一塑料轴套；41-第一夹装凸台；5-第二塑料轴套；51-第二夹装凸台。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
22.如图1至图5所示为实施例的一种阻尼铰链，包括有第一连接件1、第二连接件2和连接转轴3；第一连接件1上形成有第一连接孔12，第二连接件2上形成有第二连接孔22，第一连接孔12的孔轴线与第二连接孔22的孔轴线共线，所述连接转轴3同时穿置在第一连接孔12和第二连接孔22中；还包括有第一塑料轴套4和第二塑料轴套5，所述第一连接孔12的内侧壁与连接转轴3的周向面之间夹置安装有一第一塑料轴套4，第二连接孔22的内侧壁与连接转轴3的周向面之间夹置安装有一第二塑料轴套5，第一塑料轴套4的外侧壁与第一连接孔12的内侧壁之间、第二塑料轴套5的外侧壁与第二连接孔22的内侧壁之间、第一塑料轴套4的内侧壁与连接转轴3的周向面之间、第二塑料轴套5的内侧壁与连接转轴3的周向面之间均通过过盈配合进行连接。
23.本实用新型的工作原理：
24.在使用时第一连接件1安装在门扇上，第二连接件2安装固定在门框上；当第一连接件1环绕连接转轴3相对于第二连接件2进行转动时，由于第一塑料轴套4的外侧壁与第一连接孔12的内侧壁之间、第二塑料轴套5的外侧壁与第二连接孔22的内侧壁之间、第一塑料轴套4的内侧壁与连接转轴3的周向面之间、第二塑料轴套5的内侧壁与连接转轴3的周向面之间均通过过盈配合进行连接，以致第一连接件1进行转动时会受到第一塑料轴套4的阻力作用，对应地第一塑料轴套4受到第一连接件1的反作用力而产生与第一连接件1转动方向相同的运动趋势，同理，连接转轴3受到第一塑料轴套4的反作用力而产生与第一连接件1转动方向相同的运动趋势，第二塑料轴5套受到连接转轴3的反作用力而产生与第一连接件1转动方向相同的运动趋势，而由于第二连接件2是被固定在门框上的，进而第二连接件2不会因第二塑料轴套5的反作用力而运动，从而使第一连接件1相对于第二连接件2进行转动时产生阻尼力，以减缓第一连接件1的运动速度；当第一塑料轴套4与连接转轴3之间的过盈量、第二塑料轴套5与连接转轴3之间的过盈量、第一塑料轴套4与第一连接孔12之间的过盈量、第二塑料轴套5与第二连接件22之间的过盈量越大时，则第一连接件1相对于第二连接件2进行转动时产生阻尼力越大，使用时可根据使用场景而选取不同的过盈量，使用安装更为方便。此外，由于第一连接件1与连接转轴3之间是通过第一塑料轴套4连接的，第二连接件2与连接转轴3之间是通过第二塑料轴套5连接的，进而使连接转轴3与第一连接件1之间、连接转轴3与第二连接件2之间完全隔绝，从而避免本实用新型的各金属部件之间因直接接触产生摩擦而发生磨损，进而提高本实用新型的使用寿命，且不会因摩擦而产生金属粉末，使本实用新型可适用于对金属粉末敏感的使用场景。
25.如图3所示，塑料轴套4的外侧壁与第一连接孔12的内侧壁之间、塑料轴套4的外侧壁与第二连接孔22的内侧壁之间、塑料轴套4的内侧壁与连接转轴3的周向面之间均通过过盈配合进行连接。这样的设计可使第一连接件1与第二连接件2进行相对转动时，使本阻尼铰链产生阻尼力；而由于阻尼力的大小跟连接转轴3与塑料轴套4之间的过盈度相关，进而可通过更换不同型号的塑料轴套4而调节塑料轴套4与连接转轴3的过盈度，从而实现调节本阻尼铰链的阻尼力大小，扩大本阻尼铰链的适用范围。
26.如图1至图4所示，所述第一连接件1上还形成有固定孔13，固定孔13的孔直径小于第一连接孔12的孔直径，固定孔13的孔轴线与第一连接孔12的孔轴线共线，所述第一连接孔12、第二连接孔22均处于固定孔13的一侧，所述连接转轴3的一端是同时穿过第一连接孔12和第二连接孔22后嵌装固定在固定孔13中的。所述连接转轴3为直径处处相等的直轴。现有的阻尼铰链是通过将连接转轴一端形成直径较大的阶梯头，以配合连接件的连接孔进行卡装固定；与现有技术相比，本阻尼铰链通过设置固定孔的设计，使连接转轴3可做成直径处处相等的直轴，降低了连接转轴3的生产成本，并使连接转轴3与第一连接件1之间的装配更为方便，提高组装效率。本实施例中，连接转轴3是通过焊接的方式而与固定孔13进行固定的。
27.如图1、图2和图3所示，第一塑料轴套4、第二塑料轴套5各自的一端均为卡装端，第一塑料轴套4的卡装端沿其周向面向外延伸形成有第一夹装凸台41，第二塑料轴套5的卡装端沿其周向面向外延伸形成有第二夹装凸台51，本实施例中第一塑料轴套4与第二塑料轴套5的结构相同；第一塑料轴套4的卡装端设置在第一连接孔12的一孔口外侧，第二塑料轴套5的卡装端设置在第二连接孔22的一孔口外侧，以致两两相邻的第一连接孔12的孔口与第二连接孔22的孔口之间均夹置有对应第一塑料轴套4的第一夹装凸台41或第二塑料轴套5的第二夹装凸台51，本实施例中固定孔13的孔口与第二连接孔22的孔口之间还夹置有第二塑料轴套5的第二夹装凸台51。这样一方面可以避免第一连接孔12、第二连接孔22、固定孔13各自的孔口之间的直接摩擦，另一方面也对第一塑料轴套4和第二塑料轴套5产生一个压力，促使第一塑料轴套4和第二塑料轴套5变形而始终消除磨损所产生的微小间隙，让本阻尼铰链始终保持紧实。
28.如图1至图5所示，所述第一连接件1的一侧边上形成有2个第一连接部11，第一连接件1上设置1个第一连接孔12；所述第二连接件2的一侧边上形成有2个第二连接部21，第二连接件2上设置2个第二连接孔22；各第一连接部11与各第二连接部21呈交错排列布设，所述第一连接孔12和固定孔13一一对应地设置在第一连接部11上，所述第二连接孔22一一对应设置在第二连接部21上。这样的设计可使第一连接件1与第二连接件2的组合安装更为方便。
29.如图4和图5所示，所述第一连接件1的内侧面上形成有若干第一空腔14，第二连接件2的内侧面上也形成有若干第二空腔23。这样的设计可减小第一连接件1和第二连接件2的重量，安装更为方便。
30.如图1、图2、图4和图5所示，所述第一连接件1的外侧面上形成有若干连通其内侧面的第一安装孔15，第二连接件2的外侧面上形成有若干连通其内侧面的第二安装孔24。这样的设计可使第一连接件1和第二连接件2的安装更为方便。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。