硅酮胶切瓶器的制作方法

1.本实用新型涉及硅酮胶回收加工领域，特别涉及硅酮胶切瓶器。


背景技术：

2.硅酮胶在使用时一般都是通过塑料瓶子装胶，在硅酮胶使用后，硅酮胶瓶里常常会残留硅酮胶，残留的硅酮胶无法挤出来使用，在回收硅酮胶瓶的时候，一般都是通过工作人员手工用美工刀切开硅酮胶瓶，需要先将内部的残留硅酮胶清理出来，再回收硅酮胶瓶，这样的方式在不仅效率低下，而且手工切开硅酮胶瓶时残留硅酮胶可能会溅射在工人脸部，十分的不安全。
3.其中公开号为cn212887819u，公开了硅酮胶切瓶器，包括工作平台，工作平台内开凿有安装槽，工作平台的下端固定连接有伺服电机，工作平台的下端开有第一安装孔，伺服电机的输出端活动贯穿第一安装孔，且伺服电机的输出端转动连接于安装槽的上内壁，安装槽的下内壁转动连接有两个螺纹杆，安装槽的上内壁开凿有两个第二安装孔，两个螺纹杆分别活动贯穿两个第二安装孔，伺服电机的输出端表面固定连接有两个第一皮带轮，两个螺纹杆的表面均固定连接有第二皮带轮，最终可以实现通过电机和皮带轮的相互配合，使得工作人员可以很简单地切开硅硐胶瓶，不仅提高了切瓶效率，同时还消除了安全隐患。
4.但是仍存在问题，其中对硅硐胶瓶的固定还是人工固定，切完后还要人工将卡块和固定板分离，不仅工作效率低，而且极大地浪费了人力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供硅酮胶切瓶器，通过设置位置调节装置、切割驱动组件和夹持装置，实现在对硅硐胶瓶切割时的自动加持固定，方便推广。
6.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.硅酮胶切瓶器，包括壳体，所述壳体上端且在壳体内部固定设有位置调节装置，所述位置调节装置上固定设有切割驱动组件，所述壳体底部且在壳体内部设有夹持装置；
8.所述位置调节装置包括固定设置在壳体顶部的固定杆一和固定杆二，所述固定杆一和固定杆二远离壳体顶部的一端固定设有连接板一，所述连接板一下面对称设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设有电动滑块，所述电动滑块下面固定设有连接驱动箱，所述连接驱动箱下端面设有条状通孔一，所述连接驱动箱内固定设有切割驱动组件；
9.所述夹持装置包括固定设置在壳体底部的保护箱，所述保护箱内设有对称设有夹持驱动组件，所述保护箱上端面对称设有条状通孔二；
10.所述夹持驱动组件包括对称设置在保护箱底部的固定块，固定块上面固定设有驱动箱，所述驱动箱一侧固定设有托板，所述托板上面固定设有伺服电机，所述伺服电机输出端上固定设有驱动齿轮，所述驱动箱两侧插接有齿条一和齿条二，所述齿条一和齿条二与驱动齿轮相啮合，所述齿条一一端和齿条二一端均固定设有连接杆二，所述连接杆二的另一端穿过条状通孔二且固定设有夹持板。
11.进一步的，所述切割驱动组件包括固定设置在连接驱动箱一侧的托板二，所述托板二上面固定设有驱动电机一，所述驱动电机一输出端上固定设有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠远离驱动电机一输出端的一端转动设置在连接驱动箱的内壁上，所述螺纹丝杠上螺纹连接丝杠螺母副，所述丝杠螺母副下面固定设有连接板二，所述连接板二远离丝杠螺母副的一端穿过条状通孔且固定设有连接板三，所述连接板三下面固定设有伸缩油缸，所述伸缩油缸伸缩缸上固定设有连接板四，所述连接板四下面固定设有驱动电机二，所述驱动电机二输出端上固定设有切割片。
12.进一步的，所述驱动电机一为可逆转电机。
13.进一步的，所述夹持板上设有防滑纹。
14.进一步的，所述壳体下面固定设有支撑腿。
15.作为改进，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型的硅酮胶切瓶器，设备在工作时，首先将硅硐胶瓶放置在保护箱上，然后伺服电机开始转动，进而带动驱动齿轮的转动，进而带动齿条一一端和齿条二运用，进而带动夹持板运动，实现对硅硐胶瓶的夹持，然后通过电动滑轨和电动滑块对切割驱动组件进行前后调整，然后通过驱动电机一的转动带动连接板三的移动，然后通过伸缩油缸的上下移动和驱动电机二转动，进而带动切割片，最终实现对硅硐胶瓶的切割，对硅硐胶瓶的自动夹持，不仅提高了切瓶效率，同时还消除了安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型的硅酮胶切瓶器整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的硅酮胶切瓶器驱动箱俯视图；
19.图3为本实用新型的硅酮胶切瓶器夹持驱动组件侧视图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大图；
21.附图标记对照表：
22.1、壳体；2、位置调节装置；201、固定杆一；202、固定杆二；203、连接板一；204、电动滑轨；205、电动滑块；206、连接驱动箱；3、切割驱动组件；301、托板二；302、驱动电机一；303、螺纹丝杠；304、丝杠螺母副；305、连接板二；306、连接板三；307、伸缩油缸；308、连接板四；309、驱动电机二；310、切割片；4、夹持装置；401、保护箱；402、夹持驱动组件；4021、夹持板；4022、固定块；4023、驱动箱；4024、托板；4025、伺服电机；4026、驱动齿轮；4027、齿条一；4028、齿条二；4029、连接杆二；403、条状通孔二；5、支撑腿。
具体实施方式
23.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
25.硅酮胶切瓶器，包括壳体1，所述壳体1上端且在壳体1内部固定设有位置调节装置2，所述位置调节装置2上固定设有切割驱动组件3，所述壳体1底部且在壳体1内部设有夹持装置4，所述壳体1下面固定设有支撑腿5；
26.所述位置调节装置2包括固定设置在壳体1顶部的固定杆一201和固定杆二202，所述固定杆一201和固定杆二202远离壳体1顶部的一端固定设有连接板一203，所述连接板一203下面对称设有电动滑轨204，所述电动滑轨204上滑动设有电动滑块205，所述电动滑块205下面固定设有连接驱动箱206，所述连接驱动箱206下端面设有条状通孔一，所述连接驱动箱206内固定设有切割驱动组件3；
27.所述夹持装置4包括固定设置在壳体1底部的保护箱401，所述保护箱401内设有对称设有夹持驱动组件402，所述保护箱401上端面对称设有条状通孔二403；
28.所述夹持驱动组件402包括对称设置在保护箱401底部的固定块4022，固定块4022上面固定设有驱动箱4023，所述驱动箱4023一侧固定设有托板4024，所述托板4024上面固定设有伺服电机4025，所述伺服电机4025输出端上固定设有驱动齿轮4026，所述驱动箱4023两侧插接有齿条一4027和齿条二4028，所述齿条一4027和齿条二4028与驱动齿轮4026相啮合，所述齿条一4027一端和齿条二4028一端均固定设有连接杆二4029，所述连接杆二4029的另一端穿过条状通孔二403且固定设有夹持板4021，所述夹持板4021上设有防滑纹；
29.所述切割驱动组件3包括固定设置在连接驱动箱206一侧的托板二301，所述托板二301上面固定设有驱动电机一302，所述驱动电机一302为可逆转电机，所述驱动电机一302输出端上固定设有螺纹丝杠303，所述螺纹丝杠303远离驱动电机一302输出端的一端转动设置在连接驱动箱206的内壁上，所述螺纹丝杠303上螺纹连接丝杠螺母副304，所述丝杠螺母副304下面固定设有连接板二305，所述连接板二305远离丝杠螺母副304的一端穿过条状通孔且固定设有连接板三306，所述连接板三306下面固定设有伸缩油缸307，所述伸缩油缸307伸缩缸上固定设有连接板四308，所述连接板四308下面固定设有驱动电机二309，所述驱动电机二309输出端上固定设有切割片310；
30.设备在工作时，首先将硅硐胶瓶放置在保护箱401上，然后伺服电机4025开始转动，进而带动驱动齿轮4026的转动，进而带动齿条一4027一端和齿条二4028运用，进而带动夹持板4021运动，实现对硅硐胶瓶的夹持，然后通过电动滑轨204和电动滑块205的对切割驱动组件3进行前后调整，然后通过驱动电机一302的转动带动连接板三306的移动，然后通过伸缩油缸307的上下移动和驱动电机二309转动，进而带动切割片310，最终实现对硅硐胶瓶的切割，对硅硐胶瓶的自动夹持，不仅提高了切瓶效率，同时还消除了安全隐患。
31.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。