装磁铁工装的制作方法

1.本实用新型涉及装配工装技术领域，具体为装磁铁工装。


背景技术：

2.由于小型的磁铁尺寸较小，难以较好的定位，导致在设备中无法方便快捷的安装，往往需要通过连接件进行辅助安装，在人工安装的过程中需要作业员一手将磁铁与连接件按压贴合在一起，然后通过另一只手进行螺丝的拧紧，由于尺寸小导致支撑面较小使得安装过程中容易摇晃，难以稳定的进行连接件的安装。
3.经检索，在公开号为cn212794785u的实用新型中，公开了装磁铁工装，旨在提供一种使用方便、安装稳定且快捷的装电磁铁工装，包括底座，所述底座上设置有若干个安装槽，所述安装槽的底面设有电磁铁限位槽，所述安装槽的两侧均设置有安装片限位槽，该装置虽然可便于电磁铁与连接件的连接，但是在使用时，对于电磁铁和连接件的排布耗费时间，且安装时采用螺丝连接，以及装配前后，采用压板进行翻转夹持，导致电磁铁的装配过程繁琐，耗时较长，从而导致装配效率较低，因此需要针对上述问题进行解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了装磁铁工装，解决了现有电磁铁装配工装，在进行电磁铁和连接件的组装时，通过螺栓进行紧固，以及采用压板翻转夹持，导致装配过程繁琐，耗时较长，从而降低装配效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：装磁铁工装，包括底座，所述底座的顶部设置有供料机构。
6.所述供料机构包括连板和竖板，所述竖板的顶部设置有辅助组件，所述连板的底部与底座的顶部固定连接，所述连板的顶部与竖板的底部活动连接，所述竖板的内部开设有贯通的料腔，所述料腔的内表面卡接有卡板，所述卡板的底部与连板的顶部固定连接，所述料腔的内表面滑动连接有推板，所述推板和卡板之间通过弹簧相连接，所述竖板的内部贯穿活动连接有螺柱，所述螺柱的外表面与卡板的内部贯穿螺纹连接，所述螺柱的一端固定连接有扭杆，所述扭杆的外表面与竖板的外表面相卡接。
7.优选的，所述辅助组件包括对称设置的折板，两个所述折板的底部均与竖板的顶部固定连接，两个所述折板的外表面相互贴合，两个所述折板外表面互相靠近的一侧均开设有定位槽。
8.优选的，所述折板的内部开设有贯通的通槽，所述通槽的内表面与定位槽的内表面相连通。
9.优选的，所述通槽的内表面固定连接有胶管，所述胶管的一端设置有法兰。
10.优选的，所述定位槽内表面的一侧呈半圆形，且胶管的一端与定位槽内表面齐平。
11.有益效果
12.本实用新型提供了装磁铁工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)通过设置供料机构，首先通过料槽，可将所需装配的连接件，统一进行收纳，同时竖板通过料腔与卡板的卡接，增强稳定性，从而方便装配工作，且弹簧通过推板可自动推动连接件，使其在料腔内部向上运动，从而便于了连接件与电磁铁的装配，避免了装配过程繁琐，以及缩短装配时间，提升装配效率。
14.(2)通过设置辅助组件，折板可对上方的连接件进行限位，同时便于其横向滑动，从而便于装配后的取出，且定位槽便于了电磁铁精准与连接件进行连接，以及方便装配后的取出，胶管方便在上方连接件的顶部涂胶，从而便于电磁铁与连接件之间的固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型竖板的内部结构剖拆图；
17.图3为本实用新型折板的外部结构拆分图。
18.图中：1、底座；2、供料机构；21、连板；22、竖板；23、辅助组件；231、折板；232、定位槽；233、通槽；234、胶管；235、法兰；24、料腔；25、卡板；26、推板；27、弹簧；28、螺柱；29、扭杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：装磁铁工装，包括底座1，底座1用于降低中心，以及增大接触面积，从而增强装置的稳定性，底座1的顶部设置有供料机构2；供料机构2包括连板21和竖板22，竖板22的顶部设置有辅助组件23，连板21的底部与底座1的顶部固定连接，连板21的顶部与竖板22的底部活动连接，竖板22的内部开设有贯通的料腔24，料腔24为连接件提供统一收纳空间，料腔24的内表面卡接有卡板25，卡板25的底部与连板21的顶部固定连接，料腔24的内表面滑动连接有推板26，推板26、卡板25以及连接件外围尺寸相同，均与料腔24的内部尺寸相适配，推板26和卡板25之间通过弹簧27相连接，竖板22的内部贯穿活动连接有螺柱28，螺柱28的外表面与卡板25的内部贯穿螺纹连接，通过螺柱28将竖板22和卡板25相连接，进一步增强竖板22和连接件的稳定性，螺柱28的一端固定连接有扭杆29，扭杆29设置较长，便于手持转动，扭杆29的外表面与竖板22的外表面相卡接，通过设置供料机构2，首先通过料腔24，可将所需装配的连接件，统一进行收纳，同时竖板22通过料腔24与卡板25的卡接，增强稳定性，从而方便装配工作，且弹簧27通过推板26可自动推动连接件，使其在料腔24内部向上运动，从而便于了连接件与电磁铁的装配，避免了装配过程繁琐，以及缩短装配时间，提升装配效率。
21.辅助组件23包括对称设置的折板231，两侧折板231合围的内部空间尺寸，与连接件外部尺寸相适配，两个折板231的底部均与竖板22的顶部固定连接，两个折板231的外表面相互贴合，两个折板231外表面互相靠近的一侧均开设有定位槽232，通过设置辅助组件23，折板231可对上方的连接件进行限位，同时便于其横向滑动，从而便于装配后的取出，且
定位槽232便于了电磁铁精准与连接件进行连接，以及方便装配后的取出。
22.折板231的内部开设有贯通的通槽233，通槽233的内表面与定位槽232的内表面相连。
23.通槽233的内表面固定连接有胶管234，通槽233等角度设置多个，便于对胶管234的固定，胶管234的一端设置有法兰235，胶管234的一端通过法兰235与外部供胶设备相连接，同时可将供胶设备的控制开关设置在底座1上(图中未显示)，若采用自动化装配，供胶设备的控制开关电路可与plc控制电路电性连接，以方便控制供胶，从而在上方连接件的顶部涂胶，以便于电磁铁与连接件之间的固定。
24.定位槽232内表面的一侧呈半圆形，定位槽232一侧也可为矩形，或者其他形状，具体根据电磁铁连接部位的外形尺寸设置，本技术方案阐述的半圆形，适用于外形为圆柱形电磁铁或传统磁铁的精准定位安装，且胶管234的一端与定位槽232内表面齐平，避免胶管234影响电磁铁，通过定位槽232与连接件的精准连接。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，首先将所需的连接件统一堆放在料腔24内部，然后将竖板22倒扣在连板21上，且将推板26和卡板25放于料腔24内部，竖板22通过料腔24与卡板25的卡接，从而增强稳定性，且同时推板26进入料腔24内部后，连接件对其进行挤压，并对弹簧27进行压缩，然后通过扭杆29转动螺柱28，使得螺柱28将竖板22和卡板25连接在一起，进一步增强竖板22和连接件的稳定性，然后将胶管234通过法兰235与供胶设备的输出端相连接，随即手持或者通过机械手臂，对所需装配的电磁铁进行拾取，然后控制供胶设备进行供胶，使得胶水通过胶管234，涂抹在上方连接件顶部的连接位置，并将电磁铁通过定位槽232，与连接件进行精准快速连接，且通过胶水增强两者连接的稳定性，随之横向滑动电磁铁，通过定位槽232敞口的一侧，对装配电磁铁和连接件的组合进行取下，即可再次进行电磁铁的装配，在电磁铁和连接件装配后，也可通过螺栓对其连接进行再次紧固。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。