一种马铃薯全粉生产的切片机用定量结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种定量结构，具体为一种马铃薯全粉生产的切片机用定量结构，属于马铃薯全粉生产技术领域。


背景技术：

2.在生产马铃薯雪花全粉的过程中，一般会对原料进行清洗、去石、去皮、切片、筛选、粉碎和干燥等操作来制备马铃薯雪花全粉产品，在对原料进行切片时需要用到切片机；为了实现工业化生产，需要用切片机对马铃薯进行定量切割，才能保证最终包装后产品的标准化，避免产品重量不一，然而目前的切片机无法调整刀片之间的距离达到定量切片的尺寸，导致无法调整马铃薯的切片尺寸，难以保证马铃薯产品的多样性。为此，提出一种马铃薯全粉生产的切片机用定量结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种马铃薯全粉生产的切片机用定量结构，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种马铃薯全粉生产的切片机用定量结构，包括升降组件和调节组件，所述升降组件包括底座、活动座和固定杆，所述调节组件包括刀片、支撑板、顶板、螺纹杆、活动板、滑槽、滑块和连接杆；
5.所述固定杆的外侧壁均匀滑动连接有刀片，位于中部的所述刀片与固定杆焊接，所述活动座的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有活动板，所述活动板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁均匀滑动连接有滑块，每相邻的两个所述刀片的相邻一侧顶部均铰接有连接杆，所述连接杆的顶端与滑块的下表面铰接，便于刀片滑动于固定杆的外侧壁，从而可以改变刀片之间的距离。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述调节组件还包括导向杆和把手，所述顶板的下表面对称焊接有两个导向杆，所述导向杆与活动板滑动连接，便于活动板滑动于导向杆的外侧壁。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的顶端焊接有把手，便于转动螺纹杆。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述升降组件还包括切片机壳体、进料槽、电动缸、套筒、套杆、活动座、固定杆和控制板，所述底座的上表面焊接有切片机壳体，所述切片机壳体的前表面开设有进料槽，便于借助进料槽完成进料工作。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面一侧焊接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有套杆，便于套杆滑动于套筒的内侧壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座上表面远离套筒的一侧安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端与套杆的顶端均固定连接有活动座，便于电动缸的活塞杆一
端移动带动活动座上下移动。
11.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述活动座的相邻一侧之间对称焊接有两个固定杆，通过固定杆可将两个活动座连接，可使两个活动座保持同步移动。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的一侧安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，便于控制电动缸。
13.本实用新型的优点：本实用新型通过顺时针转动螺纹杆可带动螺纹杆向下移动而带动活动板向下移动，活动板向下移动可向下推动连接杆，连接杆会向两侧推动刀片，使刀片之间的距离变大，同理通过逆时针转动螺纹杆可使刀片之间的距离变小，从而可以调整马铃薯全粉生产切刀机刀片之间的距离，使马铃薯全粉生产切片机可以灵活调整定量切片的尺寸，有效保证产品的多样性。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型中部分调节组件的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型中部分调节组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型中图3的a区结构放大图。
20.图中：10、升降组件；11、底座；12、切片机壳体；13、进料槽；14、电动缸；15、套筒；16、套杆；17、活动座；18、固定杆；19、控制板；20、调节组件；21、刀片；22、支撑板；23、顶板；24、螺纹杆；25、活动板；26、滑槽；27、滑块；28、连接杆；29、导向杆；210、把手。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种马铃薯全粉生产的切片机用定量结构，包括升降组件10和调节组件20，升降组件10包括底座11、活动座17和固定杆18，调节组件20包括刀片21、支撑板22、顶板23、螺纹杆24、活动板25、滑槽26、滑块27和连接杆28；
23.固定杆18的外侧壁均匀滑动连接有刀片21，位于中部的刀片21与固定杆18焊接，活动座17的上表面焊接有支撑板22，支撑板22的顶部焊接有顶板23，顶板23的上表面中部螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的底部通过轴承转动连接有活动板25，活动板25的下表面开设有滑槽26，滑槽26的内侧壁均匀滑动连接有滑块27，每相邻的两个刀片21的相邻一侧顶部均铰接有连接杆28，连接杆28的顶端与滑块27的下表面铰接，通过以上设置，刀片21可
滑动于固定杆18的外侧壁，通过顺时针转动螺纹杆24可带动螺纹杆24向下移动而带动活动板25向下移动，活动板25向下移动可向下推动连接杆28，连接杆28会向两侧推动刀片21，使刀片21之间的距离变大，同理通过逆时针转动螺纹杆24可使刀片21之间的距离变小，从而可以调整刀片21之间的距离，使切片机可以灵活调整定量切片的尺寸，有效保证产品的多样性。
24.本实施例中，具体的：调节组件20还包括导向杆29和把手210，顶板23的下表面对称焊接有两个导向杆29，导向杆29与活动板25滑动连接，便于活动板25滑动于导向杆29的外侧壁，可防止活动板25随螺纹杆24的转动而转动。
25.本实施例中，具体的：螺纹杆24的顶端焊接有把手210，便于通过转动把手210带动螺纹杆24转动。
26.本实施例中，具体的：升降组件10还包括切片机壳体12、进料槽13、电动缸14、套筒15、套杆16、活动座17、固定杆18和控制板19，底座11的上表面焊接有切片机壳体12，切片机壳体12的前表面开设有进料槽13，便于借助进料槽13完成进料工作。
27.本实施例中，具体的：底座11的上表面一侧焊接有套筒15，套筒15的内侧壁滑动连接有套杆16，便于套杆16滑动于套筒15的内侧壁。
28.本实施例中，具体的：底座11上表面远离套筒15的一侧安装有电动缸14，电动缸14的活塞杆一端与套杆16的顶端均固定连接有活动座17，便于电动缸14的活塞杆一端移动带动活动座17上下移动。
29.本实施例中，具体的：两个活动座17的相邻一侧之间对称焊接有两个固定杆18，通过固定杆18可将两个活动座17连接，可使两个活动座17保持同步移动，故通过电动缸14的活塞杆一端上下移动可带动活动座17、支撑板22和顶板23上下移动，继而可带动刀片21上下移动，完成切片工作。
30.本实施例中，具体的：底座11的一侧安装有控制板19，控制板19的电性输出端通过导线与电动缸14的电性输入端电性连接，便于控制电动缸14。
31.本实用新型的工作原理为：借助进料槽13完成进料工作，通过电动缸14的活塞杆一端上下移动可带动活动座17、支撑板22和顶板23上下移动，继而可带动刀片21上下移动，完成切片工作；通过顺时针转动螺纹杆24可带动螺纹杆24向下移动而带动活动板25向下移动，活动板25向下移动可向下推动连接杆28，连接杆28会向两侧推动刀片21，使刀片21之间的距离变大，同理通过逆时针转动螺纹杆24可使刀片21之间的距离变小，从而可以调整刀片21之间的距离，使切片机可以灵活调整定量切片的尺寸，有效保证产品的多样性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。