一种带有缓冲结构的膨胀节加工用导向支撑架的制作方法

1.本实用新型属于膨胀节加工技术领域，具体涉及一种带有缓冲结构的膨胀节加工用导向支撑架。


背景技术：

2.在膨胀节加工生产过程中，需要采用导向支撑架对膨胀节进行限位定位导向，现有技术的膨胀节加工用导向支撑架不便于调节且适用范围有限，在膨胀节加工的过程中，不能够对膨胀节进行良好的定位限位以及导向限位，操作不方便。
3.为此，我们提出一种能够对膨胀节进行定位限位以及导向限位，便于调节且适用范围广的带有缓冲结构的膨胀节加工用导向支撑架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有缓冲结构的膨胀节加工用导向支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有缓冲结构的膨胀节加工用导向支撑架，包括圆盘底座，所述圆盘底座的顶部设有与膨胀节相配合的定位机构以及限位导向机构，所述定位机构包括固定设于圆盘底座顶部的圆形固定板、固定设于圆形固定板顶部的支撑柱以及设于支撑柱顶部且与膨胀节底端相配合插接的凸字形定位柱；
6.所述限位导向机构设有四组，且四组限位导向机构均环形等距离排列设于圆盘底座顶部，每组所述限位导向机构均包括圆形支板、固定设于圆形支板顶部的导向柱、上下对称套接在导向柱外侧面的两个圆形套筒、分别设于两个圆形套筒上的两个延伸板、分别设于两个延伸板且对向设置的两个弹簧、分别设于两个弹簧端部且与膨胀节上的凸起圈相配合夹装固定的z字形夹板、固定设于导向柱顶部的矩形固定板、螺纹贯穿于矩形固定板的螺纹导向杆以及转动设于螺纹导向杆顶端的限位辊。
7.优选的，所述凸字形定位柱通过其底部的外螺纹柱与支撑柱顶部的内螺纹槽螺接固定，凸字形定位柱可更换成不同尺寸大小的，适应与不同尺寸的膨胀节进行插接定位。
8.优选的，所述导向柱上设有垂向腰槽，每个所述圆形套筒均通过螺钉与导向柱上的垂向腰槽螺接，由于圆形套筒螺接固定，方便调节两个圆形套筒的高低，方便对不同尺寸的膨胀节进行限位定位。
9.优选的，所述螺纹导向杆的底部固定设有手柄，旋转手柄即可调节限位辊的高低，方便膨胀节的导向限位。
10.优选的，所述圆盘底座上环形等距离排列设有四个腰槽，每组所述限位导向机构通过腰槽螺钉与腰槽螺接，通过螺接的位置不同，方便调节限位导向机构的位置，以适应对不同尺寸大小的膨胀节的定位导向。
11.优选的，所述腰槽螺钉螺纹贯穿于圆形支板上的内螺纹通孔与腰槽螺接，方便将限位导向机构固定在圆盘底座上，通过圆形支板在圆盘底座上螺接的位置不同，能够调节
限位辊以及z字形夹板的位置，适用不同尺寸膨胀节的限位导向，通过四个限位辊对膨胀节的外侧面进行限位，通过z字形夹板从膨胀节上膨胀段的上下两端进行缓冲限位，两组两个延伸板、弹簧以及z字形夹板构成了限位缓冲机构，对膨胀节上的膨胀段进行限位夹紧固定，固定方便，具有良好的缓冲限位效果。
12.本实用新型的技术效果和优点：该带有缓冲结构的膨胀节加工用导向支撑架，将膨胀节底端限位插入凸字形定位柱外侧面，凸字形定位柱通过其底部的外螺纹柱与支撑柱顶部的内螺纹槽螺接固定，凸字形定位柱可更换成不同尺寸大小的，适应与不同尺寸的膨胀节进行插接定位，限位导向机构通过腰槽螺钉与腰槽螺接，通过螺接的位置不同，方便调节限位导向机构的位置，以适应对不同尺寸大小的膨胀节的定位导向，通过圆形支板在圆盘底座上螺接的位置不同，能够调节限位辊以及z字形夹板的位置，适用不同尺寸膨胀节的限位导向，通过四个限位辊对膨胀节的外侧面进行限位，通过z字形夹板从膨胀节上膨胀段的上下两端进行缓冲限位，两组两个延伸板、弹簧以及z字形夹板构成了限位缓冲机构，对膨胀节上的膨胀段进行限位夹紧固定，固定方便，具有良好的缓冲限位效果，对于膨胀节的定位方便且生产加工方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型定位机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型限位导向机构的结构示意图。
16.图中：1、圆盘底座；2、定位机构；201、圆形固定板；202、支撑柱；203、凸字形定位柱；204、外螺纹柱；205、内螺纹槽；3、限位导向机构；301、圆形支板；302、导向柱；303、圆形套筒；304、延伸板；305、弹簧；306、z字形夹板；307、垂向腰槽；308、螺钉；309、矩形固定板；310、螺纹导向杆；311、限位辊；312、手柄；314、腰槽螺钉；4、腰槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有缓冲结构的膨胀节加工用导向支撑架，包括圆盘底座1，所述圆盘底座1的顶部设有与膨胀节相配合的定位机构2以及限位导向机构3，所述定位机构2包括固定设于圆盘底座1顶部的圆形固定板201、固定设于圆形固定板201顶部的支撑柱202以及设于支撑柱202顶部且与膨胀节底端相配合插接的凸字形定位柱203；
19.所述凸字形定位柱203通过其底部的外螺纹柱204与支撑柱202顶部的内螺纹槽205螺接固定，凸字形定位柱203可更换成不同尺寸大小的，适应与不同尺寸的膨胀节进行插接定位。
20.所述限位导向机构3设有四组，且四组限位导向机构3均环形等距离排列设于圆盘底座1顶部，每组所述限位导向机构3均包括圆形支板301、固定设于圆形支板301顶部的导
向柱302、上下对称套接在导向柱302外侧面的两个圆形套筒303、分别设于两个圆形套筒303上的两个延伸板304、分别设于两个延伸板304且对向设置的两个弹簧305、分别设于两个弹簧305端部且与膨胀节上的凸起圈相配合夹装固定的z字形夹板306、固定设于导向柱302顶部的矩形固定板309、螺纹贯穿于矩形固定板309的螺纹导向杆310以及转动设于螺纹导向杆310顶端的限位辊311。
21.所述导向柱302上设有垂向腰槽307，每个所述圆形套筒303均通过螺钉308与导向柱302上的垂向腰槽307螺接，由于圆形套筒303螺接固定，方便调节两个圆形套筒303的高低，方便对不同尺寸的膨胀节进行限位定位。
22.所述螺纹导向杆310的底部固定设有手柄312，旋转手柄312即可调节限位辊311的高低，方便膨胀节的导向限位；
23.所述圆盘底座1上环形等距离排列设有四个腰槽4，每组所述限位导向机构3通过腰槽螺钉314与腰槽4螺接，通过螺接的位置不同，方便调节限位导向机构3的位置，以适应对不同尺寸大小的膨胀节的定位导向；
24.所述腰槽螺钉314螺纹贯穿于圆形支板301上的内螺纹通孔与腰槽4螺接，方便将限位导向机构3固定在圆盘底座1上，通过圆形支板301在圆盘底座1上螺接的位置不同，能够调节限位辊311以及z字形夹板306的位置，适用不同尺寸膨胀节的限位导向，通过四个限位辊311对膨胀节的外侧面进行限位，通过z字形夹板306从膨胀节上膨胀段的上下两端进行缓冲限位，两组两个延伸板304、弹簧305以及z字形夹板306构成了限位缓冲机构，对膨胀节上的膨胀段进行限位夹紧固定，固定方便，具有良好的缓冲限位效果。
25.该带有缓冲结构的膨胀节加工用导向支撑架，使用时，将膨胀节底端限位插入凸字形定位柱203外侧面，凸字形定位柱203通过其底部的外螺纹柱204与支撑柱202顶部的内螺纹槽205螺接固定，凸字形定位柱203可更换成不同尺寸大小的，适应与不同尺寸的膨胀节进行插接定位，限位导向机构3通过腰槽螺钉314与腰槽4螺接，通过螺接的位置不同，方便调节限位导向机构3的位置，以适应对不同尺寸大小的膨胀节的定位导向，通过圆形支板301在圆盘底座1上螺接的位置不同，能够调节限位辊311以及z字形夹板306的位置，适用不同尺寸膨胀节的限位导向，通过四个限位辊311对膨胀节的外侧面进行限位，通过z字形夹板306从膨胀节上膨胀段的上下两端进行缓冲限位，两组两个延伸板304、弹簧305以及z字形夹板306构成了限位缓冲机构，对膨胀节上的膨胀段进行限位夹紧固定，固定方便，具有良好的缓冲限位效果，对于膨胀节的定位方便且生产加工方便。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。