一种防粘刀具的制作方法

1.本技术涉及刀具技术领域，具体涉及一种防粘刀具。


背景技术：

2.传统刀具的刀体的两侧面多为光滑的平坦面，当使用刀具将鲜肉、瓜果、蔬菜等食材进行切片时，由于刀体侧面与食材之间紧密接触、不存在空气，再加之切开后的食材通常含有大量水分或黏性成分，极易使片状的食材粘在刀体侧面上，较难脱落，甚至用手都很难将食材取下，这不仅影响了切菜的质量和切菜的速度，还容易伤手。此外，现有刀具大多结构简单，功能单一，用处为食材处理，如切菜、削皮等，但不具备其他的功能，使用体验一般。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种防粘刀具，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
4.本技术所采用的技术方案为：
5.一种防粘刀具，包括刀体，刀体包括刀片以及与刀片固连的刀把，刀片的底部设有刀刃，所述刀片的第一侧面设有位于所述刀刃上方且凸出于所述第一侧面的防粘透气孔，所述防粘透气孔的周沿设有凸出于所述第一侧面的防粘凸台。
6.本技术中的防粘刀具还具有下述附加技术特征：
7.所述防粘透气孔上方还设有防粘凸筋，所述防粘凸筋沿所述刀片的横向方向延伸，所述防粘凸筋与所述刀刃之间的区域形成防粘区，所述防粘区的表面设为粗糙面，所述防粘透气孔位于所述防粘区内。
8.所述防粘凸筋与所述刀刃平行布置，所述防粘凸筋沿所述刀片横向方向的长度尺寸大于或等于所述刀片沿横向方向的总长度的四分之三，所述防粘凸筋至所述刀刃的距离为所述刀片沿纵向方向的总宽度的四分之一至二分之一。
9.多个所述防粘透气孔沿所述防粘凸筋的延伸方向间隔布置，所述防粘透气孔与所述防粘凸筋之间的距离为2mm-5mm，所述防粘透气孔设为圆形孔或腰型孔。
10.所述粗糙面的表面粗糙度ra为0.25μm-0.5μm。
11.所述防粘凸筋沿所述刀片纵向方向上的宽度尺寸为2.5mm-5mm，所述防粘凸筋的厚度为0.25mm-1mm，所述防粘凸台的厚度为0.25mm-1mm。
12.所述刀片设有研磨区，所述研磨区内设有多个研磨孔；
13.所述刀片的顶部设有开瓶刃口和呈锯齿状的刮鳞刃口。
14.所述刀片具有与所述第一侧面相背的第二侧面，所述第二侧面的部分区域凹陷形成所述研磨区。
15.所述刀片沿横向方向具有刀根端和刀头端，所述刀把固连于所述刀根端的顶部，所述刀根端的底部设有圆角部，所述圆角部的圆角半径r为5mm-10mm。
16.所述防粘刀具还包括刀柄组件和连接组件，所述刀柄组件包括第一刀柄和第二刀柄，所述第一刀柄和所述第二刀柄分别在所述刀把的两相对侧夹持所述刀把，所述连接组
件包括子铆钉和母铆钉，所述子铆钉依次穿设于所述第一刀柄、所述刀把、所述第二刀柄并与所述母铆钉配合以将所述刀柄组件固定于所述刀把，所述子铆钉的外表面与所述第一刀柄的外表面齐平，所述母铆钉的外表面与所述第二刀柄的外表面齐平。
17.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
18.1.本技术所提供的防粘刀具中，通过在刀片的第一侧面设有位于刀刃上方且凸出于第一侧面的防粘透气孔，还在防粘透气孔的周沿设有凸出于第一侧面的防粘凸台，使得切下的食材在防粘凸台的支离作用下与刀片之间形成透气间隙，减小了食材与刀片的接触面积，降低了食材与刀片之间的粘性；同时，防粘透气孔的存在，便于外界向食材和刀片之间通气，使被切下的食材和刀片之间无法形成使食材强力粘附在刀片上的真空环境，进一步降低食材与刀片之间的粘性；所述防粘透气孔上方还设有防粘凸筋，防粘透气孔设于防粘凸筋与刀刃之间，防粘凸筋的设置使得被切下的食材与防粘凸筋接触时，受到防粘凸筋的阻挡，防粘凸筋促使食材从刀片上脱离。因此，本技术的所公开的防粘刀具通过防粘凸台、防粘透气孔以及防粘凸筋的设置，形成了三重防粘保障，使刀具拥有极强的防粘性能，大大提升切菜质量和切菜速度，不易伤手，愉悦了用户体验。
19.2.作为本技术的一种优选方式，通过在防粘凸筋与刀刃之间的区域形成防粘区，防粘区的表面设为粗糙面，防粘透气孔位于所述防粘区内，食材被切割与刀片接触之后，粗糙面增加了刀片与食材间的摩擦力，从而让食材尽快脱离刀片，因此，本技术的防粘刀具在设置防粘凸台、防粘透气孔、防粘凸筋的三重防粘保障的基础上，再加上粗糙面的设置，形成四重防粘保障，进一步提升了防粘性能。
20.3.作为本技术的一种优选方式，防粘凸筋与刀刃平行布置，防粘凸筋沿刀片横向方向的长度尺寸大于或等于刀片沿横向方向的总长度的四分之三，且防粘凸筋至刀刃的距离为刀片沿纵向方向的总宽度的四分之一至二分之一，使得防粘凸筋在刀片横向方向的长度得到保证，且在纵向方向上的高度符合大多数食材的防粘需求，能够基本保证防粘凸筋对大多数食材均能起到防粘作用。
21.4.作为本技术的一种优选方式，通过在刀片设有研磨区，研磨区内设有多个研磨孔，并在刀片的顶部设有开瓶刃口和呈锯齿状的刮鳞刃口，使防粘刀具还具有开瓶、研磨、刮鳞等多种功能，丰富了防粘刀具的使用功能，一刀多用，既方便、又省事，还能节约使用成本。
22.5.作为本技术的一种优选方式，通过在刀根端的底部设有圆角部，提高了刀根端的圆滑特性，减少拿刀时触碰尖锐刀角造成伤害的风险，提升了防粘刀具的使用安全性能。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本技术实施例所提供的第一视角下的刀体的结构示意图一；
25.图2为本技术实施例所提供的刀体的局部放大结构示意图；
26.图3为本技术实施例所提供的第一视角下的刀体的结构示意图二；
27.图4为本技术实施例所提供的第一视角下的刀体的结构示意图三；
28.图5为本技术实施例所提供的第三视角下的刀体的结构示意图；
29.图6为本技术实施例所提供的防粘道具的结构示意图；
30.图7为本技术实施例所提供的防粘道具的爆炸图。
31.附图标记：
32.1刀体，11刀片，111刀刃，112防粘凸筋，113防粘透气孔，114防粘凸台，115防粘区，116研磨区，117开瓶刃口，118刮鳞刃口，1191刀根端，1192 刀头端，1193圆角部，12刀把；
33.2刀柄组件，21第一刀柄，22第二刀柄；
34.31子铆钉，32母铆钉。
具体实施方式
35.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
37.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.本技术的实施例中，提供了一种防粘刀具，为便于说明和理解，本技术所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本技术所提供技术方案的具体限定。
41.参照图1和图2所示，一种防粘刀具，包括刀体1，刀体1包括刀片11 以及与刀片11固连的刀把12，刀片11的底部设有刀刃111，所述刀片11的第一侧面设有位于所述刀刃111上方且凸出于所述第一侧面的防粘透气孔113，所述防粘透气孔113的周沿设有凸出于所述第一侧面的防粘凸台114。
42.本领域技术人员能够理解的是，本技术所提供的防粘刀具中，防粘透气孔 113上
方还设有防粘凸筋112，防粘透气孔113设于防粘凸筋112与刀刃111 之间。通过在刀片11的第一侧面设有位于刀刃111上方且凸出于第一侧面的防粘凸筋112，并在防粘凸筋112和刀刃111之间设有防粘透气孔113，还在防粘透气孔113的周沿设有凸出于第一侧面的防粘凸台114，使得切下的食材在防粘凸台114的支离作用下与刀片11之间形成透气间隙，减小了食材与刀片11的接触面积，降低了食材与刀片11之间的粘性；同时，防粘透气孔113 的存在，便于外界向食材和刀片11之间通气，使被切下的食材和刀片11之间无法形成使食材强力粘附在刀片11上的真空环境，进一步降低食材与刀片11 之间的粘性；此外，防粘凸筋112的设置使得被切下的食材与防粘凸筋112接触时，受到防粘凸筋112的阻挡，防粘凸筋112促使食材从刀片11上脱离。因此，本技术的所公开的防粘刀具通过防粘凸台114、防粘透气孔113以及防粘凸筋112的设置，形成了三重防粘保障，使刀具拥有极强的防粘性能，大大提升切菜质量和切菜速度，不易伤手，愉悦了用户体验。
43.作为本技术的一种优选实施方式，如图1和图2所示，可以使所述防粘凸筋112沿所述刀片11的横向方向延伸，所述防粘凸筋112与所述刀刃111之间的区域形成防粘区115，所述防粘区115的表面设为粗糙面，所述防粘透气孔113位于所述防粘区115内。
44.本领域技术人员能够理解的是，通过使防粘凸筋112沿刀片11的横向方向延伸，增加防粘凸筋112在刀片11横向方向上的跨度，确保防粘凸筋112 对大多数食材均能起到阻挡防粘作用，需要说明的是，防粘凸筋112既可以沿刀片11的横向方向呈直线型延伸，也可以呈曲线型延伸，在此不做限定。此外，通过在防粘凸筋112与刀刃111之间的区域形成防粘区115，防粘区115 的表面设为粗糙面，防粘透气孔113位于防粘区115内，食材被切割并与刀片 11接触之后，粗糙面增加了刀片11与食材间的摩擦力，从而让食材尽快脱离刀片11，因此，本技术的防粘刀具在设置防粘凸台114、防粘透气孔113、防粘凸筋112的三重防粘保障的基础上，再加上粗糙面的设置，形成四重防粘保障，进一步提升了防粘性能。关于粗糙面的形成方式，在优选的实施例中，可以将防粘区115的表面采用常规喷砂工艺处理形成砂光粗糙面。
45.作为本实施方式下的一种优选实施例，可以使所述粗糙面的表面粗糙度ra 为0.25μm-0.5μm。
46.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图3和图4所示，可以使所述防粘凸筋112与所述刀刃111平行布置，所述防粘凸筋112沿所述刀片11横向方向的长度尺寸大于或等于所述刀片11沿横向方向的总长度的四分之三，所述防粘凸筋112至所述刀刃111的距离为所述刀片11沿纵向方向的总宽度的四分之一至二分之一。
47.如图3和图4所示，本技术示意性地绘示了刀片11沿横向方向上的总长度尺寸为l，防粘凸筋112沿刀片11横向方向的长度尺寸为刀片11沿横向方向的总长度尺寸的四分之三，并示意性地绘示了刀片11沿纵向方向上的总宽度尺寸为w，防粘凸筋112至刀刃111的距离为刀片11沿纵向方向的总宽度尺寸的四分之一。本领域技术人员能够理解的是，防粘凸筋112沿刀片11横向方向的长度尺寸大于或等于刀片11沿横向方向的总长度的四分之三，且防粘凸筋112至刀刃111的距离为刀片11沿纵向方向的总宽度的四分之一至二分之一，使得防粘凸筋112在刀片11横向方向的长度得到保证，且在纵向方向上的高度符合大多数食材的防粘需求，能够基本保证防粘凸筋112对大多数食材均能起到防粘作用，换言之，被切割的食材均能受到粗糙面、防粘凸台114、防粘透气孔113以及防粘凸筋112的防粘作用。防
粘凸筋112与刀刃111平行布置，可以提升防粘刀具的美感。
48.进一步地，如图1所示，多个所述防粘透气孔113沿所述防粘凸筋112的延伸方向间隔布置，所述防粘透气孔113与所述防粘凸筋112之间的距离为 2mm-5mm，所述防粘透气孔113设为圆形孔或腰型孔。
49.本领域技术人员能够理解的是，多个防粘透气孔113沿防粘凸筋112的延伸方向间隔布置，进一步提升了防粘刀具的防粘性能，使防粘刀具无论是切割小型食材，还是切割体型较大、较长的食材，均能在防粘凸台114和防粘透气孔113的作用下很好地与刀片11分离。本技术示意性地绘示了防粘透气孔113 为腰型孔的实施例，当然，防粘透气孔除了可以为腰型孔、圆形孔外，还可以为矩形孔、三角形孔等等。
50.作为本实施方式下的一种优选实施例，可以使所述防粘凸筋112沿所述刀片11纵向方向上的宽度尺寸为2.5mm-5mm，所述防粘凸筋112的厚度为 0.25mm-1mm，所述防粘凸台114的厚度为0.25mm-1mm。防粘凸筋112的厚度以及防粘凸台114的厚度指代在垂直于刀片11第一侧面方向上的厚度尺寸。具体加工时，防粘凸筋112和防粘凸台114可以采用模具冲压形成，防粘透气孔 113可以采用模具冲孔形成。
51.作为本技术的一种优选实施方式，如图5所示，所述刀片11设有研磨区 116，所述研磨区116内设有多个研磨孔；所述刀片11的顶部设有开瓶刃口117 和呈锯齿状的刮鳞刃口118。
52.本领域技术人员能够理解的是，通过在刀片11设有研磨区116，研磨区 116内设有多个研磨孔，并在刀片11的顶部设有开瓶刃口117和呈锯齿状的刮鳞刃口118，使防粘刀具还具有开瓶、研磨、刮鳞等多种功能，例如，开酒瓶、研磨蒜、刮鱼鳞等等。丰富了防粘刀具的使用功能，一刀多用，既方便、又省事，还能节约使用成本。具体地，研磨区116、开瓶刃口117、刮鳞刃口118 可以采用冲切成型。
53.进一步地，如图5所示，所述刀片11具有与所述第一侧面相背的第二侧面，所述第二侧面的部分区域凹陷形成所述研磨区116。
54.本领域技术人员能够理解的是，利用第二侧面研磨，一方面，避免防粘凸筋112和防粘凸台114对被研磨食材的研磨细致程度造成影响，另一方面，研磨区116凹陷设置可以对被研磨的食材限位，尽可能地避免研磨时食材从研磨区116跑出，例如，在研磨大蒜时，通过凹陷形成的凹槽结构对大蒜限位，能够避免研磨过程中大蒜从刀片下方跑出。
55.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，可以使所述刀片11沿横向方向具有刀根端1191和刀头端1192，所述刀把12固连于所述刀根端1191 的顶部，所述刀根端1191的底部设有圆角部1193，所述圆角部1193的圆角半径r为5mm-10mm。
56.本领域技术人员能够理解的是，通常握持刀把12时，食指和虎口处容易触碰刀根端1191，因此，通过在刀根端1191的底部设有圆角部1193，刀根端 1191的底部指代刀根端1191与刀刃111的交汇位置，圆角部1193的设置提高了刀根端1191的圆滑特性，减少拿刀时触碰尖锐刀角造成伤害的风险，提升了防粘刀具的使用安全性能。
57.作为本技术的一种优选实施方式，如图6和图7所示，所述防粘刀具还包括刀柄组件2和连接组件，所述刀柄组件2包括第一刀柄21和第二刀柄22，所述第一刀柄21和所述第二刀柄22分别在所述刀把12的两相对侧夹持所述刀把12，所述连接组件包括子铆钉31和母铆钉32，所述子铆钉31依次穿设于所述第一刀柄21、所述刀把12、所述第二刀柄22并与所述
母铆钉32配合以将所述刀柄组件2固定于所述刀把12，所述子铆钉31的外表面与所述第一刀柄21的外表面齐平，所述母铆钉32的外表面与所述第二刀柄22的外表面齐平。
58.本领域技术人员能够理解的是，相较于直接握持刀把12而言，刀柄的设置能够提升握持手感，更具有防滑、方便施力、护手等多种用处。安装时，将第一刀柄21和第二刀柄22设置在刀把12两侧，并通过子铆钉31和母铆钉32 铆接固定，安装方便、快捷。子铆钉31的外表面与第一刀柄21的外表面齐平，母铆钉32的外表面与第二刀柄22的外表面齐平，保证了刀柄外表面的整体性和圆滑性，进一步提升了握持手感。
59.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
60.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
61.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。