一种塑料载带片材精准裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置技术领域，特别涉及一种塑料载带片材精准裁切装置。


背景技术：

2.目前在塑料载带片材的裁切加工中，需要实用裁切装置对其进行精准裁切作业，而在现有的裁切装置中，未设置对末端剩余的塑料载带片材废料的清理机构，使得操作者需要进行手动清理，而在裁切装置上手动清理塑料载带片材的废料不仅费时费力，同时不方便对塑料载带片材进行回收整理，从而降低了裁切装置使用的便捷性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料载带片材精准裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料载带片材精准裁切装置，包括：
5.承载机构，用于部件及塑料载带片材的承载；
6.裁切机构，用于塑料载带片材的裁切；
7.推料机构，用于塑料载带片材的输送；
8.所述承载机构包括加工台和设置于加工台上方的l型挡板，所述加工台顶端的一侧开设有废料口，所述加工台顶端远离废料口的一侧设置有可移动的清理板，所述加工台的侧壁开设有与废料口相连通的矩形开槽，所述矩形开槽的内腔设置有用于废料存放的接料桶。
9.优选的，所述接料桶的外壁固定设置有搬运把手，所述废料口的底部固定设置有锥形到料罩，所述加工台的顶端且位于废料口的一侧位置固定设置有阻挡板。
10.优选的，所述l型挡板的内部转动设置有传动丝杆，所述传动丝杆的外壁螺纹套设有螺母座，所述螺母座的底端固定设置有与清理板固定的连接杆，所述l型挡板的外壁固定设置有与传动丝杆一端传动设置的伺服减速电机，所述l型挡板的底端开设有用于连接杆移动的条形通孔。
11.优选的，所述裁切机构包括固定设置于加工台顶端正面的龙门架，所述龙门架内侧设置有裁切刀片，所述龙门架的顶端固定设置有与裁切刀片传动连接的液压缸。
12.优选的，所述推料机构包括固定设置于加工台顶端背面的固定板，所述固定板的正面设置有推料板，所述固定板的中部固定设置有用于推料板驱动的推料气缸，所述推料板的背面固定设置有与固定板滑动穿插设置的导向杆。
13.优选的，所述加工台正面的顶部固定设置有接料板，所述接料板和加工台顶端的两侧均设置有刻度条。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.（1）本实用新型利用加工台上废料口、清理板、矩形开槽和接料桶的设置，能够利
用清理板的移动将加工台上剩余的塑料载带片材的废料推送到废料口处落入到接料桶内进行收集储存，不仅省去了手动清理的繁琐，同时方便对收集的废料进行运输处理，从而提高了裁切装置使用的便捷性；
16.（2）本实用新型利用推料机构和裁切机构能够快速进行塑料载带片材的裁切作业，同时配合接料板和刻度条的设置，能够实现对塑料载带片材的切割长度的精确把控，从而提高了裁切装置的切割质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型l型挡板正面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型加工台正面剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型推料机构俯面剖视结构示意图。
21.图中：1、承载机构；11、加工台；12、l型挡板；121、传动丝杆；122、螺母座；123、伺服减速电机；124、连接杆；13、接料板；14、清理板；15、废料口；16、阻挡板；17、矩形开槽；18、接料桶；2、裁切机构；21、龙门架；22、裁切刀片；23、液压缸；24、刻度条；3、推料机构；31、固定板；32、推料板；33、推料气缸；34、导向杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料载带片材精准裁切装置，包括：
24.承载机构1，用于部件及塑料载带片材的承载；
25.裁切机构2，用于塑料载带片材的裁切，裁切机构2包括固定设置于加工台11顶端正面的龙门架21，龙门架21内侧设置有裁切刀片22，龙门架21的顶端固定设置有与裁切刀片22传动连接的液压缸23，加工台11正面的顶部固定设置有接料板13，接料板13和加工台11顶端的两侧均设置有刻度条24，液压缸23通过外接开关与外部电源电性连接，液压缸23带动裁切刀片22上下移动，实现对塑料载带片材的快速裁切；
26.推料机构3，用于塑料载带片材的输送，推料机构3包括固定设置于加工台11顶端背面的固定板31，固定板31的正面设置有推料板32，固定板31的中部固定设置有用于推料板32驱动的推料气缸33，推料板32的背面固定设置有与固定板31滑动穿插设置的导向杆34，利用推料气缸33接通外部气泵，通过外部控制阀控制充气量的多少，实现推料气缸33对推料板32的移动距离的控制，通过推料气缸33和推料板32配合，达到快速出料的目的。
27.承载机构1包括加工台11和设置于加工台11上方的l型挡板12，加工台11顶端的一侧开设有废料口15，加工台11顶端远离废料口15的一侧设置有可移动的清理板14，利用清理板14推动加工台11上剩余的塑料载带片材废料移动至废料口15处掉落，达到快速对废料的清理和收集，加工台11的侧壁开设有与废料口15相连通的矩形开槽17，矩形开槽17的内腔设置有用于废料存放的接料桶18，矩形开槽17的开设，方便接料桶18的取放；
28.接料桶18的外壁固定设置有搬运把手，废料口15的底部固定设置有锥形到料罩，加工台11的顶端且位于废料口15的一侧位置固定设置有阻挡板16，阻挡板16的设置，能够对移动废料口15处的废料起到一个阻挡作用，使得废料能够更好的从废料口15处落到接料桶18内；
29.l型挡板12的内部转动设置有传动丝杆121，传动丝杆121的外壁螺纹套设有螺母座122，螺母座122的底端固定设置有与清理板14固定的连接杆124，l型挡板12的外壁固定设置有与传动丝杆121一端传动设置的伺服减速电机123，l型挡板12的底端开设有用于连接杆124移动的条形通孔，利用伺服减速电机123与外部电源电性连接，带动传动丝杆121顺时针或逆时针转动，使螺母座122带动连接杆124在传动丝杆121外壁平移，从而带动清理板14移动，实现对加工台11上的废料的自动清理。
30.本实用新型工作原理：推料气缸33动作带动推料板32移动，将加工台11上的塑料载带片材推送至龙门架21的下方，根据刻度条24的测量比对，达到对塑料载带片材裁切长度的精确调节，再通过液压缸23动作带动裁切刀片22下降实现对塑料载带片材的定长裁切，当整段塑料载带片材裁切结束后，伺服减速电机123动作带动传动丝杆121顺时针转动，使螺母座122在传动丝杆121外壁水平移动，配合连接杆124带动清理板14在加工台11表面移动，将剩余的塑料载带片材废料推动至废料口15位置处，并从废料口15落入到矩形开槽17的接料桶18内进行收集，方便后续塑料载带片材裁切作业的进行。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。