一种气门嘴划线机的制作方法

1.本实用新型涉及气门嘴生产设备技术领域，尤其涉及一种采用喷码生产的气门嘴划线机。


背景技术：

2.气门嘴在成品之后，需要在气门嘴的胶柱体上划线。现有气门嘴的胶柱体上画线一般采用人工或半自动机台进行划线，其工序相对繁多复杂，人工加工效率低，而且难以保证产品质量。
3.所以一种针对气门嘴划线生产的气门嘴划线机设备亟待研究。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有结构合理，操作简单，能自动在气门嘴上进行划线机生产，有效提高气门嘴划线的质量和效率的目的气门嘴划线机。
5.本实用新型的技术方案如下：一种气门嘴划线机，包括机架以及可转动设置于所述机架内侧的转盘机构，沿着所述转盘机构转动的周侧上依次设有气门嘴上料装置、涂甲苯装置、喷码装置、下料装置；所述气门嘴上料装置用以将气嘴进行180
°
翻转转后放置到转盘机构的治具中；所述涂甲苯装置用于对气门嘴进行涂甲苯；所述喷码装置用于对涂完甲苯的气门嘴进行喷码划线；所述下料装置用于将成品从转盘机构上搬离。
6.其中，所述气门嘴划线机还包括空位检测机构、成品检测装置以及烘干装置；所述空位检测机构设置于所述下料装置与气门嘴上料装置之间；所述成品检测装置设置于所述喷码装置与所述下料装置之间，用于检测产品是否合格；相邻所述涂甲苯装置与喷码装置之间设有烘干装置，相邻所述喷码装置与成品检测装置之间设有烘干装置。
7.其中，所述气门嘴上料装置包括气门嘴振动上料机构；所述气门嘴振动上料机构的输出端对称设有可相互转动靠拢或张开的挡料部，用于分离所述气门嘴振动上料机构输出的气门嘴；所述挡料部的一侧设有可来回往复移动的取料机构，用于将挡料部上的气门嘴逐个取出；与所述取料机构平行设置有翻转机构，用于将所述气门嘴进行180
°
翻转；所述取料机构正上方设有抓取机械手，用于将所述取料机构上的气门嘴抓取后放置到所述翻转机构翻转后再抓取搬运至所述转盘机构上。
8.其中，所述抓取机械手包括横向移动部件；所述横向移动部件上可滑动设有连接底板；所述连接底板两侧对称设有竖向移动部；所述竖向移动部的输出端设有气缸夹持部/吸附治具。
9.其中，所述涂甲苯装置包括涂甲苯支架；所述涂甲苯支架上设有伺服驱动电机；所述伺服驱动电机的输出端可传动设有啮合齿轮组部件；所述甲苯支架顶部倾斜安装有涂甲苯枪；所述涂甲苯支架顶部可升降设有压紧支撑部件。
10.其中，所述喷码装置包括辅助旋转部件，用于驱动所述转盘机构上的气门嘴转动；所述辅助旋转部件正上方可升降移动设有压紧旋转部件，用于防止转动时发生跳嘴；所述
辅助旋转部件后侧设有喷码器，用于对气门嘴侧面进行喷码划线。
11.其中，所述成品检测装置为ccd视觉检测装置；所述烘干装置为热风烘干器。
12.其中，所述下料装置包括下料机械手，用于将所述转盘机构上的气门嘴搬离；所述下料机械手下方设有带传动装置，用于将气门嘴运输至下一工位；所述带传动装置一侧设有不良品收集盒，用于收集不良品。
13.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型使用时，通过转盘机构、气门嘴上料装置、涂甲苯装置、喷码装置、下料装置以及plc控制器(现有技术，为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述)等设备配合作用，实现自动化搬送气门嘴、自动化喷码划线、自动化检测等，从而有效的代替人工转料，人工划线，人工分选等，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。本实用新型结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。
附图说明
14.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
15.图1为本实用新型气门嘴划线机的正视图；
16.图2为本实用新型气门嘴划线机的正轴侧示意；
17.图3为本实用新型气门嘴划线机的负轴侧示意。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
20.参见图1至3所示，一种气门嘴划线机，包括机架1以及可转动设置于所述机架1内侧的转盘机构2，沿着所述转盘机构2转动的周侧上依次设有气门嘴上料装置3、涂甲苯装置4、喷码装置5、下料装置6；所述气门嘴上料装置3 用以将气嘴进行180
°
翻转转后放置到转盘机构2的治具中；所述涂甲苯装置4 用于对气门嘴进行涂甲苯；所述喷码装置5用于对涂完甲苯的气门嘴进行喷码划线；所述下料装置6用于将成品从转盘机构2上搬离；所述气门嘴划线机还包括空位检测机构7、成品检测装置8以及烘干装置9；所述空位检测机构7设置于所述下料装置6与气门嘴上料装置3之间；所述成品检测装置8设置于所述喷码装置5与所述下料装置6之间，用于检测产品是否合格；相邻所述涂甲苯装置4与喷码装置5之间设有烘干装置9，相邻所述喷码装置5与成品检测装置8之间设有烘干装置9。本实施例中通过转盘机构2、气门嘴上料装置3、涂甲苯装置4、喷码装置5、下料装置6、空位检测机构7、成品检测装置8以及烘干装置9以及plc控制器(现有技术，为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述)
等设备配合作用，实现气门嘴划线生产过程全自动化搬送气门嘴、自动化喷码划线、自动化烘干、自动化检测等，从而有效的代替人工转料，人工划线，人工分选等，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。
21.在上述实施例基础上，所述气门嘴上料装置3包括气门嘴振动上料机构31，本实施例中气门嘴振动上料机构31为振动盘上料装置，为现有技术，此处不再赘述；所述气门嘴振动上料机构31的输出端对称设有可相互转动靠拢或张开的挡料部32，用于分离所述气门嘴振动上料机构31输出的气门嘴，放置振动盘在持续不断工作时时发生滞料的现象；所述挡料部32的一侧设有可来回往复移动的取料机构33，用于将挡料部32上的气门嘴逐个取出，方便后续自动上料抓取；与所述取料机构33平行设置有翻转机构34，用于将所述气门嘴进行180
°
翻转；所述取料机构33正上方设有抓取机械手35，用于将所述取料机构33上的气门嘴抓取后放置到所述翻转机构34翻转后再抓取搬运至所述转盘机构2上，具体的气门嘴振动上料机构31及将气门嘴输送至挡料部32中，接着所述取料机构 33从挡料部32上取出两个气门嘴后由翻转机构34对其进行18
°
翻转后再通过抓取机械手35将其搬运至转盘上，整个无需人工上料，自动化程度高、降低工人劳动强度、节约成本，避免了以往人工上料可能接触产品导致表面污染，提高产品良率。
22.在上述实施例基础上，所述抓取机械手35包括横向移动部件351；所述横向移动部件351上可滑动设有连接底板352；所述连接底板352两侧对称设有竖向移动部353；所述竖向移动部353的输出端设有气缸夹持部354/吸附治具 354’，其中：缸夹持部354用于抓取气门嘴两侧形成夹紧搬运状态，吸附治具 354’用于与气门嘴形成负压而实现对气门嘴的抓取。在本实施例中横向移动部件351和竖向移动部353均采用气缸作为动力源，具有响应效率快的优点。
23.在上述实施例基础上，所述涂甲苯装置4用于对气门嘴控模型涂抹甲苯，使其方便在喷墨打印时可以稀释油墨的粘稠度，在印刷过程中油墨变稠，方便其附着在气门嘴上，所述涂甲苯装置4包括用于支撑的涂甲苯支架41；所述涂甲苯支架41上设有用于提供旋转的伺服驱动电机42；所述伺服驱动电机42的输出端可传动设有啮合齿轮组部件43，工作时，伺服驱动电机42驱动啮合齿轮组部件43转动，进而驱动转盘机构上的工装治具对气门嘴进行旋转驱动，方便均匀的涂抹甲苯；所述甲苯支架41顶部倾斜安装有涂甲苯枪44；所述涂甲苯支架41顶部可升降设有压紧支撑部件45，用于对气门嘴一端进行支撑，防止涂甲苯枪44在涂抹过程中发生跳嘴，进一步提高效率。
24.在上述实施例基础上，所述喷码装置5包括辅助旋转部件51，用于驱动所述转盘机构2上的气门嘴转动，在本实施例中辅助旋转部件51结构包括用于提供旋转的第二伺服驱动电机；所述第二伺服驱动电机的输出端可传动设有第二啮合齿轮组部件；所述辅助旋转部件51正上方可升降移动设有压紧旋转部件52，用于防止转动时发生跳嘴；所述辅助旋转部件51后侧设有喷码器53，用于对气门嘴侧面进行喷码划线，在本实施例中喷码器53为现有技术，为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述。
25.在上述实施例基础上，所述成品检测装置8为ccd视觉检测装置；所述烘干装置9为热风烘干器。ccd视觉检测装置、热风烘干器均为现有技术，为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述。
26.在上述实施例基础上，所述下料装置6包括下料机械手61，用于将所述转盘机构2
上的气门嘴搬离；所述下料机械手61下方设有带传动装置62，用于将气门嘴运输至下一工位；所述带传动装置62一侧设有不良品收集盒63，用于收集不良品。
27.综上所述：本实用新型通过采用转盘机构2、气门嘴上料装置3、涂甲苯装置4、喷码装置5、下料装置6、空位检测机构7、成品检测装置8以及烘干装置9，实现气门嘴的自动上料、自动涂甲苯、自动烘干、自动喷码打印、自动检测，有效提高气门嘴生产的自动化程度，整台运行时减少生产只需要一个人即可，有效的减少对人员的需求，增加产量(每小时产量最高可达1200件)。本实用新型通过采转盘结构，确保装配锁体的各个装置可以均匀分布，有效避免了因装置摆放安装的过密而影响锁体装配机的正常动作，进一步提高生产效率。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。