一种改良型自动铺布机用切刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动铺布机组件技术领域，尤其涉及一种改良型自动铺布机用切刀机构。


背景技术：

2.自动铺布机又称数字化智能铺布机，是一种具备自动输送、切割、缝制和定位等功能的专业铺布设备。整机采用传动、控制、测量和电气元件先进的技术，采用plc可编程控制器和人机界面进行组态，并辅以电子真空盘和光栅尺测量。
3.然而现有的自动铺布机用切刀机构仍存在不足之处：日常维护过程中，将切刀从滑刀架上拆除或者安装到滑刀架上时，需要操作人员使用工具直接参与，整个安拆过程费事费力，既增加了操作人员更换切刀的工作量，同时也降低了切刀机构操作的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的自动铺布机用切刀机构，难以实现切刀免工具快捷安拆的问题，而提出的一种改良型自动铺布机用切刀机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改良型自动铺布机用切刀机构，包括两个以中心为对称分布的侧架、转动安装在两个侧架之间的丝杠、旋合安装在丝杠外侧的螺母副、固定在螺母副外侧的滑刀架、安装在其中一个侧架上且与丝杠带连接的伺服电机和设置在滑刀架下方的切刀，两个所述侧架之间位于切刀的下方固定连接有托料板，所述滑刀架下端和切刀之间设置有用于切刀从滑刀架上快捷安拆的快装机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述快装机构包括一体固定在滑刀架下端中部且前端呈开口状的c型扣、开设在c型扣前端上的横槽、一体固定在切刀上端且与c型扣相贴合的刀柄和固定在刀柄上上且与横槽相对应的柱体。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述快装机构还包括滑动安装在c型扣左右两端中部的竖滑块、开设在竖滑块下端且可将柱体下扣在横槽内侧的竖槽和安装在滑刀架下端和竖滑块上端之间的螺旋挤压弹簧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑刀架上设置有用于布料切割过程中引导铺平的抚平部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述抚平部包括对开设在滑刀架下端前侧和后侧上的纵插槽、滑动安装在纵插槽内侧的纵插块、一体固定在纵插块下端且形状为j型结构的压料片。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑刀架的下端固定连接有与纵插槽相连通的螺座，所述螺座的内侧旋合安装
有上端与纵插块下端相抵接的螺柱，所述螺柱的下端固定连接有旋钮。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.两个所述侧架之间固定连接有呈平行分布且贯穿滑刀架侧端的限位柱和安装在滑刀架两个侧端上且包覆限位柱的限位扣。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，通过在原先的滑刀架上设置了c型扣、竖夹块和螺旋挤压弹簧，同时在切刀的刀柄上设置了柱体，将两个竖滑块在c型扣上向上滑动时，便可将切刀上的刀柄通过柱体定位滑入到c型扣的横槽内，当柱体抵接到横槽末端并松开竖滑块时，在螺旋挤压弹簧弹力的作用下，竖滑块上的竖槽便会扣到柱体上，切刀整体便会锁定在c型扣内，这种结构可实现切刀和滑刀架之间的免工具快捷安拆操作，有效降低了操作人员安拆切刀的工作量，从而提升了切刀机构日常维护操作的便捷性和效率。
21.2、本实用新型中，通过在原先的滑刀架结构基础上增加了纵插槽、纵插块、压料片、螺套和螺柱，压料片可通过纵插块安插到纵插槽内，再旋紧螺柱时，压料片便会固定在滑刀架的下方，滑刀架横向运动时，压料片便会预先将布料进行抚平操作，抚平操作之后切刀才会接触布匹，这种结构可将布料进行切割前的引导铺平操作，降低了布料切割过程中褶皱或者重叠导致切口不平整问题的发生，从而提升了布料切割处理的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种改良型自动铺布机用切刀机构的结构示意简图；
23.图2为本实用新型的立体右视示意图；
24.图3为本实用新型中滑刀架的立体爆炸示意图。
25.图例说明：
26.1、侧架；101、限位柱；102、托料板；2、滑刀架；201、限位扣；202、螺母副；203、c型扣；203a、横槽；204、纵插槽；205、螺座；3、丝杠；4、伺服电机；5、切刀；501、刀柄；502、柱体；6、竖滑块；601、竖槽；7、螺旋挤压弹簧；8、压料片；801、纵插块；9、螺柱；901、旋钮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改良型自动铺布机用切刀机构，包括两个以中心为对称分布的侧架1、转动安装在两个侧架1之间的丝杠3、旋合安装在丝杠3外侧的螺母副202、固定在螺母副202外侧的滑刀架2、安装在其中一个侧架1上且与丝杠3带连接的伺服电机4和设置在滑刀架2下方的切刀5，两个侧架1之间位于切刀5的下方固定连接有托料板102，滑刀架2下端和切刀5之间设置有用于切刀5从滑刀架2上快捷安拆的快装机构。
29.具体的，如图1-3所示，快装机构包括一体固定在滑刀架2下端中部且前端呈开口状的c型扣203、开设在c型扣203前端上的横槽203a、一体固定在切刀5上端且与c型扣203相
贴合的刀柄501和固定在刀柄上501上且与横槽203a相对应的柱体502，横槽203及柱体502的设置，一方面便于刀柄501和c型扣203之间组装前的定位操作，另一方面提升了刀柄501和c型扣203之间组装后的稳定性。
30.快装机构还包括滑动安装在c型扣203左右两端中部的竖滑块6、开设在竖滑块6下端且可将柱体502下扣在横槽203a内侧的竖槽601和安装在滑刀架2下端和竖滑块6上端之间的螺旋挤压弹簧7，螺旋挤压弹簧7可使得竖滑块6产生向下的弹性挤压力，从而将柱体502下压锁定在c型扣203和竖滑块6之间。
31.具体的，如图1-3所示，滑刀架2上设置有用于布料切割过程中引导铺平的抚平部，抚平部包括对开设在滑刀架2下端前侧和后侧上的纵插槽204、滑动安装在纵插槽204内侧的纵插块801、一体固定在纵插块801下端且形状为j型结构的压料片8，纵插槽204和纵插块801的设置，便于压料片8安装到滑刀架2上，这种结构的设置，便于压料片8对布料的双向抚平操作，从而将布料进行引导铺平操作。
32.滑刀架2的下端固定连接有与纵插槽204相连通的螺座205，螺座205的内侧旋合安装有上端与纵插块801下端相抵接的螺柱9，螺柱9的下端固定连接有旋钮901，旋钮901的设置，便于操作人员对螺柱9的转动调整处理，当螺柱9旋紧时，纵插块801便可锁紧在纵插槽204的内侧。
33.具体的，如图1-3所示，两个侧架1之间固定连接有呈平行分布且贯穿滑刀架2侧端的限位柱101和安装在滑刀架2两个侧端上且包覆限位柱101的限位扣201，限位柱101和限位扣201的设置，提升了滑刀架2在丝杠3和两个侧架1之间传动及滑动调整的稳定性。
34.工作原理：使用时，将切刀机构通过紧固件或者焊接的方式安装到自动铺布机的切料工位上，再将切刀机构的控制电路连接自动铺布机的控制终端，便完成了切刀机构的组装操作，需要将切刀5装入到滑刀架2上时，将两个竖滑块6在c型扣203上向上滑动时，当竖滑块6的下端脱离横槽203a时，便可将切刀5上的刀柄501通过柱体502定位滑入到c型扣203的横槽203a内，当柱体502抵接到横槽203a末端丝，便可松开竖滑块6时，在螺旋挤压弹簧7弹力的作用下，竖滑块6便会向下滑动，当竖滑块6上的竖槽601扣到刀柄501上的柱体502时，此时切刀5整体便会锁定在c型扣203内；需要将切刀5从滑刀架2上拆卸下来时，操作人员可将两个竖滑块6向上滑动至脱离柱体502，再将切刀5的刀柄501水平向前滑出c型扣203时，切刀5便可从滑刀架2上拆除；日常使用过程中，伺服电机4工作时，便可带动丝杠3转动，在丝杠3和螺母副202之间的传动作用下，以及限位柱101和限位扣201之间的限位作用下，滑刀架2便可在两个侧架1之间水平运动，滑刀架2上的两个压料片8可将待切割的布匹进行行走抚平操作，从而去除布料上的褶皱和重叠，切刀5运动到抚平后布料上时，便可将布料进行切割处理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。