一种管道加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，更具体地说，涉及一种管道加工平台。


背景技术：

2.在管道压槽和套丝过程中，由于管道管径的不同和加工设备的高度不同，压槽机和套丝机二者的主轴定位盘与待加工的管道的端面贴合不紧密，导致丝扣损坏和压槽深浅不均匀，管道安装后漏水风险较高。
3.此外，管道加工过程中，需要至少两人协作才可完成管道的压槽和套丝工作，费工费时，导致施工效率较低。
4.综上所述，如何提高管道的压槽和套丝加工质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种管道加工平台，可根据管道管径、管道长度和管道加工设备高度调节待加工管道的空间位置，使得管道端面可与管道加工设备的定位盘紧密贴合，提高了管道加工的一次成型率，有利于节约材料、降低成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种管道加工平台，包括一端设有管道加工设备安装区的操作平台和至少两个用于安装待加工管道的管道支架，所述操作平台沿延伸方向设有至少一条轨道，所述管道支架的底部设有与所述轨道滑动连接的滑动部和用于限制所述滑动部沿所述轨道滑动的限位件；
8.所述管道支架包括u型安装槽和垂直连接于所述u型安装槽底面的调节杆，所述u型安装槽的宽度和所述调节杆的高度均可调节。
9.优选的，所述操作平台设有两条相互平行的所述轨道，所述调节杆的下端面设有u型底座，所述u型底座的两端均设有所述滑动部。
10.优选的，所述u型安装槽的底面包括固定板和至少一块滑动板，所述固定板和所述滑动板中的一者设有第一滑动槽，另一者设有用于与所述第一滑动槽配合的第一滑块。
11.优选的，所述调节杆包括固定杆和至少一个调节管，相邻的所述固定杆和所述调节管套接连接，所述固定杆和所述调节管中的一者设有第二滑动槽，另一者设有与所述第二滑动槽配合的第二滑块。
12.优选的，所述滑动部包括卡接于所述轨道内的轨道式滑轮。
13.优选的，所述u型安装槽的两侧板的内表面均设有若干个滑轮。
14.优选的，所述滑轮沿所述u型安装槽的所述侧板的高度方向均匀分布。
15.本实用新型提供的管道加工平台在使用时，首先将管道加工设备固定操作平台的管道加工设备安装区内，而后将待加工管道放置于至少两个管道支架之间，根据待加工管道的管径调节u型安装槽的宽度，以便夹紧固定待加工管道；根据待加工管道的管径和管道
加工设备的定位盘高度调节调节杆的高度，以便待加工管道的轴线与定位盘的轴线共线；根据待加工管道的长度调节管道支架在轨道上的位置，以便待加工管道的端面与定位盘紧密贴合，完成对待加工管道的固定。
16.管道固定完成后，利用管道加工设备对待加工管道进行压槽和套丝等加工；加工完成后，将管道自管道支架上取下。
17.因此，本实用新型提供的管道加工平台可根据管道管径、管道长度和管道加工设备的高度调节待加工管道的空间位置，确保了管道端面与管道加工设备的定位盘紧密贴合，避免了丝扣损坏和压槽深浅不均匀等问题，提高了管道加工的一次成型率，有利于节约材料、降低成本。
18.同时，管道加工平台结构简单、操作简便，可由单人完成待加工管道的位置调节操作，省时省力，节约劳动成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的管道加工平台的具体实施例的结构示意图；
21.图2为管道支架的结构示意图。
22.图1-图2中：
23.1为操作平台、11为管道加工设备安装区、12为轨道、2为管道支架、21为u型安装槽、22为调节杆、23为轨道式滑轮、24为滑轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的核心是提供一种管道加工平台，可根据管道管径、管道长度和管道加工设备高度调节待加工管道的空间位置，使得管道端面可与管道加工设备的定位盘紧密贴合，提高了管道加工的一次成型率，有利于节约材料、降低成本。
26.请参考图1-图2，图1为本实用新型所提供的管道加工平台的具体实施例的结构示意图；图2为管道支架的结构示意图。
27.本实用新型提供的管道加工平台，包括一端设有管道加工设备安装区11的操作平台1和至少两个用于安装待加工管道的管道支架2，操作平台1沿延伸方向设有至少一条轨道12，管道支架2的底部设有与轨道12滑动连接的滑动部和用于限制滑动部沿轨道12滑动的限位件；
28.管道支架2包括u型安装槽21和垂直连接于u型安装槽21底面的调节杆22，u型安装槽21的宽度和调节杆22的高度均可调节。
29.请参考图1，操作平台1的一端设有用于安装管道加工设备的管道加工设备安装区11，上述管道加工设备包括压槽机和套丝机等；操作平台1的具体形状和结构不限，只要其可容纳待加工管道和管道加工设备即可。
30.操作平台1的高度可根据实际生产中管道加工设备的高度参考人体工程学确定，操作平台1的长度则根据实际生产中待加工管道的最大长度和管道加工设备的尺寸确定。
31.管道支架2通过u型安装槽21对待加工管道进行安装和固定，u型安装槽21的宽度也可调节，以便适应不同管径的管道的夹装要求；u型安装槽21的最大宽度应当大于或等于待加工管道的最大管径。
32.优选的，可以设置u型安装槽21的两侧板的内表面均设有若干个滑轮24，使待加工管道与侧板的滑轮24抵接，以减小管道与u型安装槽21的摩擦力，有利于管道套丝和压槽均匀，降低加工不良率。
33.滑轮24通过滑轮轴与u型安装槽21的侧板连接，滑轮轴可以是凸出于滑轮24两端面的轴杆，也可以是独立于滑轮24单独设置的转轴、滑轮24套设于转轴外。滑轮24的具体形状、数量、尺寸和间距根据实际生产需要确定，在此不再赘述。
34.滑轮24的具体安装方式，可以是侧板内设有滑轮安装槽，并在侧板的前、后端设有安装滑轮轴的滑轮轴安装孔；也可以是侧板的前、后端设有凸出于内表面的滑轮安装板，滑轮安装板上设有滑轮轴安装孔；当然也可以是其他安装方式。
35.优选的，考虑到待加工管道的管径不同，可以设置滑轮24沿u型安装槽21的侧板的高度方向均匀分布，以便不同管径的管道均可与滑轮24抵接。
36.u型安装槽21通过调节杆22等与操作平台1的轨道12连接，调节杆22的长度可调，使得管道支架2可带动待加工管道沿高度方向升降，以调节待加工管道的轴线与定位盘轴线至重合。
37.管道支架2的底部设有与轨道12滑动连接的滑动部，以带动待加工管道沿轨道12滑动，进而调节待加工管道的端面到管道加工设备的定位盘的距离。
38.滑动部与轨道12一一对应，轨道12可以设置为一条，也可以设置为两条或多条。
39.为了使操作平台1结构简单并减小轨道12所受的压力，优选的，可以设置操作平台1设有两条相互平行的轨道12，调节杆22的下端面设有u型底座，u型底座的两端均设有滑动部。
40.相比单条轨道12设置，两条轨道12共同承担管道支架2和待加工管道的重力，单条轨道12所受的压力更小，更容易推动管道支架2沿轨道12滑动。
41.为了减小管道支架2沿轨道12滑动时的阻力，优选的，请参考图2，滑动部包括卡接于轨道12内的轨道式滑轮23，轨道12和轨道式滑轮23间为滚动摩擦，摩擦力小、便于管道支架2的移动。
42.在使用时，首先将管道加工设备固定操作平台1的管道加工设备安装区11内，而后将待加工管道放置于至少两个管道支架2之间，根据待加工管道的管径调节u型安装槽21的宽度，以便夹紧固定待加工管道；根据待加工管道的管径和管道加工设备的定位盘高度调节调节杆22的高度，以便待加工管道的轴线与定位盘的轴线共线；根据待加工管道的长度调节管道支架2在轨道12上的位置，以便待加工管道的端面与定位盘紧密贴合，完成对待加工管道的固定。
43.管道固定完成后，利用管道加工设备对待加工管道进行压槽和套丝等加工；加工完成后，将管道自管道支架2上取下。
44.在本实施例中，可根据管道管径、管道长度和管道加工设备的高度调节待加工管道的空间位置，确保了管道端面与管道加工设备的定位盘紧密贴合，避免了丝扣损坏和压槽深浅不均匀等问题，提高了管道加工的一次成型率，有利于节约材料、降低成本。
45.同时，管道加工平台结构简单、操作简便，可由单人完成待加工管道的位置调节操作，省时省力，节约劳动成本。
46.在上述实施例的基础上，对u型安装槽21的结构进行限定，u型安装槽21的底面可以包括固定板和至少一块滑动板，固定板和滑动板中的一者设有第一滑动槽，另一者设有用于与第一滑动槽配合的第一滑块。
47.因此，通过推动第一滑块沿第一滑动槽滑动，可实现滑动板和固定板的相对远离或靠近，进而实现对u型安装槽21的宽度的调节。
48.在上述实施例的基础上，对调节杆22的结构进行限定，调节杆22包括固定杆和至少一个调节管，相邻的固定杆和调节管套接连接，固定杆和调节管中的一者设有第二滑动槽，另一者设有与第二滑动槽配合的第二滑块。
49.因此，通过推动第二滑块沿第二滑动槽滑动，可实现调节管和固定杆的相对远离或靠近，进而改变调节杆22的整体高度，最终实现对待加工管道的轴线高度的调整。
50.需要进行说明的是，u型安装槽21和调节杆22均设有与其长度调节方式相适应的锁紧件，以固定u型安装槽21的宽度和调节杆22的高度。
51.另外，u型安装槽21的宽度调节方式和调节杆22的高度调节方式，不限于上述滑动调节方式，还可以通过改变连接固定部和移动部的紧固螺栓的安装位置等常见长度调节方式实现。
52.需要进行说明的是，本技术文件中提到的第一滑动槽和第二滑动槽、第一滑块和第二滑块中的第一和第二仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。
53.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
54.以上对本实用新型所提供的管道加工平台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。