一种转子磁体打防滑槽固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及转子磁体生产技术领域，具体为一种转子磁体打防滑槽固定装置。


背景技术：

2.转子磁体的材料的性能是硬而脆，在生产过程中掉落后易破损、掉块影响后期使用，并且现有技术中转子磁体的防滑槽均是通过单个转子磁体手动打防滑槽，在对转子磁体内部开设防滑槽的时候，难以精准固定、操作难度大、速度低，导致转子磁体整体品质降低、合格率低，进而增加了企业的生产成本和工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转子磁体打防滑槽固定装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中转子磁体的防滑槽均是通过单个转子磁体手动打防滑槽，在对转子磁体内部开设防滑槽的时候，难以精准固定、操作难度大、速度低，导致转子磁体整体品质降低、合格率低，进而增加了企业的生产成本和工作人员劳动强度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种转子磁体打防滑槽固定装置，包括基座，所述基座表面对称安装有驱动端和从动端，所述驱动端和从动端之间对称设置有连接件，所述连接件外侧连接有下基板，所述下基板上侧设置有上基板，所述下基板外侧对角设置有压紧机构，所述下基板和上基板表面均设置有多个磁体安装孔。
6.进一步优选地，所述驱动端包括驱动装置，且所述驱动装置连接有传动轴，且所述传动轴另一端连接于所述连接件。
7.进一步优选地，所述下基板通过紧固孔与紧固螺栓的配合连接于连接件外侧；所述下基板和上基板之间通过对称设置的连接孔配合伸缩销轴进行连接，上基板和下基板均通过铝制材料制成，铝材加工工艺简单，且材料成本低，铝质的上基板和下基板质量轻而不发生形变。
8.进一步优选地，所述压紧机构包括连接块，所述连接块对称设置于所述下基板外侧的两对角处，所述连接块上侧还设置有压紧把手，所述压紧把手另一端连接于压紧块；所述压紧块的末端通过橡胶材质构成。
9.进一步优选地，所述基座通过螺栓以及压块的配合连接于工作台面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.铝质的上基板和下基板质量轻不发生形变，磁体安装孔成等距分布于铝质的上基板和下基板表面，磁体安装孔制备简单，成本低廉，将需要打防滑槽的转子磁体放置于磁体安装孔中，转子磁体均匀的排布固定下来，由于磁体安装孔的尺寸匹配转子磁体外圆尺寸，所以在打防滑槽过程中转子磁体，稳定的排布在上基板和下基板之间，不会因为脱落而造成剐蹭，影响产品质量，同时压紧机构能够通过压紧把手以及压紧块的配合对上基板和下
基板进行压紧，保证在打防滑槽的过程中上基板和下基板不会产生移动。基座通过螺栓以及压块的配合连接于工作台面，通过基座表面的驱动端和从动端相互配合可以调节上基板和下基板的倾斜角度，便于对其和内部的转子磁体进行更换。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的基座结构示意图；
14.图3为本实用新型的压紧机构示意图；
15.图4为本实用新型的基板结构示意图；
16.图5为本实用新型的下基板背部结构示意图；
17.图中：1-基座、2-驱动端、3-从动端、4-传动轴、5-连接件、6-下基板、7-上基板、8-压紧机构、9-连接孔、10-紧固孔、11-连接块、12-压紧把手、13-压紧块、14-磁体安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种转子磁体打防滑槽固定装置，包括基座1，基座1表面对称安装有驱动端2和从动端3，驱动端2和从动端3之间对称设置有连接件5，连接件5外侧连接有下基板6，下基板6上侧设置有上基板7，下基板6外侧对角设置有压紧机构8，下基板6和上基板7表面均设置有多个磁体安装孔14。
21.本实用新型中，驱动端2包括驱动装置，且驱动装置2连接有传动轴4，且传动轴4另一端连接于连接件5。通过基座1表面的驱动端2和从动端3相互配合可以调节上基板7和下基板6的倾斜角度，便于对其和内部的转子磁体进行更换。
22.本实用新型中，下基板6通过紧固孔10与紧固螺栓的配合连接于连接件5外侧；下基板6和上基板7之间通过对称设置的连接孔9配合伸缩销轴进行连接，上基板7和下基板6均通过铝制材料制成，铝材加工工艺简单，且材料成本低，铝质的上基板7和下基板6质量轻而不发生形变，多个磁体安装孔14成等距分布于铝质的上基板7和下基板6表面，磁体安装孔14制备简单，成本低廉，将需要打防滑槽的转子磁体放置于磁体安装孔14中，转子磁体均匀的排布固定下来，由于磁体安装孔14的尺寸匹配转子磁体外圆尺寸，所以在打防滑槽过程中转子磁体，稳定的排布在上基板7和下基板6之间，不会因为脱落而造成剐蹭，影响产品质量，下基板6的背部还设置有纵向的凹槽，配合驱动端2进行前后相同角度的来回转动，可以在使用的时候对转子磁体进行开设带有角度的斜口防滑槽。
23.本实用新型中，压紧机构8包括连接块11，连接块11对称设置于下基板6外侧的两对角处，连接块11上侧还设置有压紧把手12，压紧把手12另一端连接于压紧块13；压紧块13的末端通过橡胶材质构成，压紧机构8能够通过压紧把手12以及压紧块13的配合对上基板7和下基板6进行压紧，保证在打防滑槽的过程中上基板7和下基板6不会产生移动。
24.本实用新型中，基座1通过螺栓以及压块的配合连接于工作台面。
25.工作原理：
26.在使用的时候，首先通过螺栓以及压块的配合将基座1固定于工作台面。然后再检查下基板6和上基板7放置转子磁体位置的开槽部位有无破损或变形，防止变形或破损而导致转子磁体放入时损伤转子磁体；然后将单个转子磁体放入磁体安装孔14内部，依次测试磁体安装孔14孔径无磨损，观察转子磁体不掉落为合格，以防止打防滑槽过程中转子磁体掉落；检查合格后，取多件需要打防滑槽转子磁体依次放入磁体安装孔14，然后手动将多件磁体平置并固定在磁体安装孔14中，保证转子磁体孔位与磁体安装孔14同轴心；多件转子磁体排布整齐，并精准、固定于下基板6上后，用另一块相同的没有放置磁体的上基板7反向扣合在有转子磁体的下基板6上，保证需要扣合的上基板7和下基板6的磁体安装孔14与放置好转子磁体外圆相贴合，检查上基板7和下基板6间的转子磁体无倾斜，上基板7和下基板6间贴合面无间隙，然后压紧机构8的压紧把手12以及压紧块13的配合对上基板7和下基板6进行压紧，保证在打防滑槽的过程中上基板7和下基板6不会产生移动，然后通过基座1的驱动端2和从动端3在驱动装置的带动下调整其角度，保证其垂直于钻孔设备，最后对固定好的转子磁体快速的在设备上打防滑槽。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。