一种塑钢门窗多根型材的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体地说，涉及一种塑钢门窗多根型材的压紧装置。


背景技术：

2.现有的对门窗夹持框架横向和纵向分别设置相同的将框架推向基准板的推入组件，当其中的一组推入组件顶紧框架时，无法进行移动后，将导致另一组的推入组件不能完全地将框架推至基准板，使框架在不能牢牢地锁紧在工作台上，影响加工的质量，鉴于此，我们提出一种塑钢门窗多根型材的压紧装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗多根型材的压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种塑钢门窗多根型材的压紧装置，包括工作台，所述工作台内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽四角处均设有连接块，四个所述连接块顶部设有第一连接杆，所述第一连接杆内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有第一液压杆，所述第一液压杆活塞头处连接有第二连接杆，所述第一连接杆内壁左右均设有第三滑槽，所述第一连接杆左右设有第一滑杆，两个所述第一滑杆分别与两个第三滑槽滑动连接，所述第一滑杆内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设有第二液压杆，所述第二液压杆活塞头处连接有第二滑杆，所述第二连接杆内壁左右两侧开设有第四滑槽，两个所述第二滑杆分别与第四滑槽滑动连接，所述第一连接杆左右两侧均设有第一固定块，所述第一固定块内壁设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有第三液压杆，所述第三液压杆活塞头处连接有第二固定块，所述第二固定块顶部设有第四液压杆，所述第四液压杆活塞头处连接有固定杆。
5.作为本技术方案的进一步改进，四个所述第二连接杆内壁左右两侧均开设有第四滑槽，所述第二滑杆与第四滑槽滑动连接，四个所述第一连接杆内壁左右两侧均开设有第三滑槽，所述第一滑杆与第三滑槽滑动连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述第三滑槽和第四滑槽表面均设有橡胶垫。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述连接块内壁开设有第二滑槽，所述连接块顶部设有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述第四液压杆顶部设有保护壳，所述保护壳底部连接第二固定块。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述第一连接杆和第二连接杆连接呈凹形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.该塑钢门窗多根型材的压紧装置中，当需要对塑钢门窗进行压紧时，根据门窗大小滑动连接块，根据门窗高度启动第一液压杆和第二液压杆和第三液压杆，提高第二连接
杆和第二滑杆和第二固定块的高度，启动第四液压杆使固定杆对门窗四角压紧。
附图说明
12.图1为实施例1的整体结构示意图；
13.图2为实施例1的工作台结构图；
14.图3为实施例1的连接块结构图；
15.图4为实施例1的第一固定块和第二固定块结构图；
16.图5为实施例1的第一连接杆和第二连接杆结构图。
17.图中各个标号意义为：
18.10、工作台；111、第一滑槽；122、连接块；133、第二滑槽；144、滑块；
19.20、第一连接杆；211、第一凹槽；222、第一液压杆；233、第三滑槽；244、第一滑杆；255、第二凹槽；266、第二液压杆；
20.30、第二连接杆；311、第四滑槽；322、第二滑杆；
21.40、第一固定块；411、第三凹槽；422、第三液压杆；
22.50、第二固定块；511、第四液压杆；522、固定杆；533、保护壳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例1
27.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种塑钢门窗多根型材的压紧装置，包括工作台 10，工作台10内壁开设有第一滑槽111，第一滑槽111四角处均设有连接块122，四个连接块122顶部设有第一连接杆20，第一连接杆20内壁开设有第一凹槽211，所述第一凹槽211内部设有第一液压杆222，第一液压杆222活塞头处连接有第二连接杆30，第一连接杆20内壁左右均设有第三滑槽233，第一连接杆20左右设有第一滑杆244，两个第一滑杆244分别与两个第三滑槽233滑动连接，第一滑杆244内壁开设有第二凹槽255，第二凹槽255内部设有第二液压杆266，第二液压杆266活塞头处连接有第二滑杆322，第二连接杆30内壁左右两侧开设有第四滑槽311，两个第二滑杆322分别与第四滑槽311滑动连接，第一连接杆20左右两侧
均设有第一固定块40，第一固定块40内壁设有第三凹槽 411，第三凹槽411内部设有第三液压杆422，第三液压杆422活塞头处连接有第二固定块50，第二固定块50顶部设有第四液压杆511，第四液压杆511活塞头处连接有固定杆522，方便对塑钢门窗进行压紧，第一连接杆20和第二连接杆30连接呈凹形结构。
28.上述工作原理：当需要将塑钢门窗进行压紧时，首先根据门窗大小将四个连接块122 在第一滑槽111内部滑动，当第一滑槽111滑动到需要的位置，再根据需要将第一液压杆 222和第二液压杆266启动，当第二凹槽255和第二液压杆266启动会将第二滑杆322和第二连接杆30升高，当第二滑杆322和第二连接杆30达到指定高度后，然后启动第四液压杆511，当第四液压杆511启动会使固定杆522向下移动，固定杆522会使塑钢门窗压紧。
29.考虑到每个塑钢门窗的长度不一样，可能会耽误工作的进度，因此，四个第二连接杆 30内壁左右两侧均开设有第四滑槽311，第二滑杆322与第四滑槽311滑动连接，四个第一连接杆20内壁左右两侧均开设有第三滑槽233，第一滑杆244与第三滑槽233滑动连接，通过设置第一滑杆244和第二滑杆322，在遇到长度不同的塑钢门窗时，根据需要将第一滑杆244从第三滑槽233内向外滑出，根据需要将第二滑杆322从第四滑槽311内向外滑出，方便对每个长度不一样的塑钢门窗进行压紧。
30.考虑到方便使用者加工塑钢门窗，需要对本装置高度进行调整，因此，连接块122内壁开设有第二滑槽133，连接块122顶部设有滑块144，滑块144与第二滑槽133滑动连接，当使用者需要对本装置高度进行调整时，将滑块144从第二滑槽133内向上滑出，滑块144向上滑出会提高本装置的对塑钢门窗夹持的高度，方便使用者加工塑钢门窗。
31.考虑到在压紧塑钢门窗时，本装置可能会对塑钢门窗表面造成损伤，使工作费时费力，因此，第三滑槽233和第四滑槽311表面均设有橡胶垫，通过在第三滑槽233和第四滑槽 311表面的橡胶防止损伤型材。
32.考虑到在加工塑钢玻璃时，飞溅的碎料可能会损伤第四液压杆511的表面，第四液压杆511损坏会耽误本装置的使用导致费时费力，因此，第四液压杆511顶部设有保护壳533，保护壳533底部连接第二固定块50，通过设置保护壳533对第四液压杆511进行保护，避免第四液压杆511损坏会耽误本装置的使用。
33.本实施例中的塑钢门窗多根型材的压紧装置在具体使用时，当需要将塑钢门窗进行压紧时，首先根据门窗大小将四个连接块122在第一滑槽111内部滑动，当第一滑槽111滑动到需要的位置，再根据需要将第一液压杆222和第二液压杆266启动，当第二凹槽255 和第二液压杆266启动会将第二滑杆322和第二连接杆30升高，当第二滑杆322和第二连接杆30达到指定高度后，通过设置第一滑杆244和第二滑杆322，在遇到长度不同的塑钢门窗时，根据需要将第一滑杆244从第三滑槽233内向外滑出，根据需要将第二滑杆322 从第四滑槽311内向外滑出，当使用者需要对本装置高度进行调整时，将滑块144从第二滑槽133内向上滑出，滑块144向上滑出会提高本装置的对塑钢门窗夹持的高度，启动第四液压杆511，当第四液压杆511启动会使固定杆522向下移动，固定杆522会使塑钢门窗压紧，通过在第三滑槽233和第四滑槽311表面的橡胶防止损伤型材，通过设置保护壳 533对第四液压杆511进行保护，避免第四液压杆511损坏会耽误本装置的使用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。