刻槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及封边带加工设备，特别涉及一种刻槽装置。


背景技术：

2.如图3所示，有些板材的封边面具有相连的斜面和直面。对板材进行封边时，若直接将封边带折弯后粘附到板材的封边面，由于封边带自身的韧性影响，封边带容易脱离封边面，严重影响生产效率和封边质量。因此，在封边前，需要在封边带的折弯位置切割出一条凹槽，封边带沿凹槽折弯后再进行折弯，能有效避免封边带脱离封边面。为此，现需要设计一种配合封边机，对封边带进行刻槽的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种刻槽装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的刻槽装置，包括：
6.基台；
7.导向板，所述导向板竖直安装在所述基台上，所述导向板的下部设有切割避空位；
8.压合机构，所述压合机构包括压辊，所述压辊竖直设置且可朝向所述切割避空位对应位置处的所述导向板方向移动；
9.高度限位机构，两个所述高度限位机构分别安装在所述导向板的进料端和出料端，所述高度限位机构能够相对所述导向板进行升降；
10.切割机构，包括水平设置的切割轮和驱动所述切割轮转动的电机，所述切割轮位于相对所述压合机构相对的所述导向板另一侧，所述切割机构可相对所述导向板进行升降；
11.进料导向组，设置在靠近所述导向板的进料端板面处。
12.根据本实用新型实施例的刻槽装置，至少具有如下有益效果：在导向板、压合机构和高度限位机构的共同作用下，能保证封边带的刻槽过程的稳定性，可随时进入刻槽工作状态，满足需要刻槽和不需要刻槽的封边带操作。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述压合机构还包括平移座和气缸，所述压辊竖直转动安装在所述平移座上，所述气缸驱动所述平移座朝向所述导向板往复移动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述高度限位机构包括支架、滑块、光轴和锁紧件，所述支架竖直安装在所述基台上，所述滑块滑动连接在所述支架上进行升降，所述锁紧件用于将所述滑块锁紧在所述支架当前高度，所述光轴水平安装在所述滑块上，所述导向板上竖直开设有滑槽，所述光轴水平穿过所述滑槽。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构还包括滑轨和调节丝杆，所述滑轨竖直连接在所述基台上，所述电机滑动连接在所述滑轨上进行升降，所述电机和所述基台
之间通过所述调节丝杆连接。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述进料导向组包括第一导带胶轮和边带压板，所述边带压板竖直安装在所述基台上，所述边带压板的尾部和所述导向板相对的板面之间间隔形成过带间隙，所述第一导带胶轮竖直安装在所述基台上且位于所述边带压板和所述导向板之间。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述进料导向组设有两个所述第一导带胶轮，其中一个所述第一导带胶轮靠近所述导向板；另一个所述第一导带胶轮靠近所述边带压板，且该第一导带胶轮与所述边带压板之间设有套筒。
18.根据本实用新型的一些实施例，在所述压合机构的后方的所述基台上设有旋转座，所述旋转座可相对所述基台进行水平转动以调整位置，所述旋转座上竖直转动安装有第二导带胶轮，所述旋转座带动所述第二导带胶轮靠向所述导向板且邻近所述压辊。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1的另一视角示意图；
23.图3是待封边板材的示意图。
24.附图标记：
25.基台100；
26.导向板200；进料端201；出料端202；切割避空位210；滑槽220；
27.压合机构300；压辊310；平移座320；气缸330；
28.高度限位机构400；支架410；滑块420；光轴430；锁紧件440；
29.切割轮510；电机520；滑轨530；调节丝杆540；
30.进料导向组600；第一导带胶轮610；边带压板620；套筒630；
31.旋转座700；第二导带胶轮710。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.本实用新型涉及一种刻槽装置，包括基台100、导向板200、压合机构300、高度限位机构400、切割机构和进料导向组600。
34.如图1所示，基台100为平台结构，刻槽装置的各组件安装在基台100上。导向板200为板状结构，导向板200竖直安装在基台100 上。在导向板200下部的中间位置开设出一个矩形缺口，该矩形缺口形成切割避空位210。以导向板200的延伸方向作为前后朝向，压合机
构300合切割机构分别安装在导向板200的左右两侧。具体的，如图2所示，，切割机构包括切割轮510和电机520，电机520可安装在基台100的下方，电机520的驱动端向上穿过基台100，切割轮510 位于基台100的上方与电机520的驱动端连接。切割轮510水平设置，即切割轮510的轴向为竖直朝向。切割轮510对位于切割避空位210，切割轮510的切点穿过切割避空位210凸出于导向板200的左侧。压合机构300包括压辊310、气缸330和平移座320，气缸330安装在基台100上，平移座320连接在气缸330的驱动端，气缸330的驱动端朝向导向板200的板面，压辊310竖直转动连接在平移座320上。利用气缸330驱动平移座320、压辊310朝向导向板200往复移动。压辊310与切割轮510相对。导向板200的前端作为进料端201，后端作为出料端202。在进料端201和出料端202分别安装有高度限位机构400。高度限位机构400相对导向板200进行升降。进料导向组 600位于导向板200的进料端201。
35.实际工作时，在进料导向组600配合导向板200的作用下，封边带从导向板200的进料端201引入，封边带往导向板200的出料端 202方向牵引。对于封边带的牵引力，可以利用封边机的其他装置施加牵引力。封边带的大平面平行于导向板200，封边带的下侧边抵接在基台100上滑动。根据封边带的宽度尺寸(即封边带的上下两侧边的距离尺寸)，调整高度限位机构400的位置，利用高度限位机构400 向下抵接在封边带的上侧边上，能避免封边带在移动时发生上下跳动，保证封边带的移动稳定性。当该封边带需要刻槽时，切割机构和压合机构300启动。压辊310往导向板200方向移动，将封边带紧压贴合到导向板200的左侧板面上，切割轮510透过切割避空位210作用在封边带的右侧面上进行切割刻槽。封边带的左侧面贴合在压辊310上，利用压辊310作为封边带刻槽时的基准，封边带往出料端202方向移动，切割轮510对封边带沿移动方向进行刻槽。根据切割轮510向左伸出切割避空位210的尺寸控制封边带刻槽的深度，这个深度一般固定，即在安装切割机构和导向板200时可进行定位安装。当封边带不需要刻槽时，切割机构停止工作，压合机构300带动压辊310后退远离导向板200，封边带即可正常移动而不进行刻槽。在导向板200、压合机构300和高度限位机构400的共同作用下，能保证封边带的刻槽过程的稳定性，可随时进入刻槽工作状态，满足需要刻槽和不需要刻槽的封边带操作。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，高度限位机构 400包括支架410、滑块420、光轴430和锁紧件440。支架410可选用直杆结构，支架410竖直安装在基台100上，滑块420套接在支架 410上，滑块420可以沿支架410进行上下滑动。锁紧件440可选用旋柄、快锁夹、螺栓等，通过锁紧件440将滑块420固定在支架410 上。光轴430插接在滑块420上，光轴430呈水平朝向。光轴430随滑块420相对支架410进行升降以调整高度。在导向板200的进料端 201和出料端202分别设有滑槽220，滑槽220朝上开口且沿竖直方向延伸。支架410可安装在导向板200的左/右侧，光轴430向另一侧穿过滑槽220。当光轴430进行上下位置调整时，光轴430沿滑槽 220进行升降，滑槽220用于对光轴430的升降进行避空，滑槽220 还能作为光轴430朝向的定位基准。光轴430为圆柱形结构，光轴 430的侧壁抵接在封边带的上侧边，光轴430的表面与封边带的上侧边接触面积小，减少光轴430与封边带之间的摩擦，保证限制封边带跳动的同时能保证封边带顺畅移动。
37.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，切割机构通过滑轨530和调节丝杆540与基台100进行连接。具体的，滑轨530竖直安装在基台100的下方，电机520可通过滑座滑动连接在滑轨530 上。调节丝杆540连接在基台100和电机520/或滑座之间，通过转动
调节丝杆540，带动电机520沿滑轨530相对基台100进行升降，从而调整切割轮510的高度位置，以配合不同封边带的刻槽高度位置。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，进料导向组 600包括第一导带胶轮610和边带压板620。边带压板620为板状结构，边带压板620竖直安装在基台100上，位于导向压板进料端201 的左侧。边带压板620的尾部(后端)可具有一定弧度。边带压板620 的尾部靠近导向压板的左侧面，两者之间间隔形成过带间隙。第一导带胶轮610竖直安装在边带压板620和导向板200之间，第一导带胶轮610的曲面朝向导向板200。封边带引入进料端201时，通过第一导带胶轮610进行变向，封边带穿过过带间间隙后进入压合机构300 和切割机构之间。过带间隙能对封边带进行定位，配合压辊310的压合作用，能使得封边带在受到切割轮510的切割作用前，处于过带间隙和压辊310之间范围的封边带能很好的贴合在导向板200上，进一步保证切割的平稳性。
39.进一步的，进料导向组600设有两个第一导带胶轮610，一个导带胶轮靠近导向板200，另一个第一导带胶轮610靠近边带压板620。靠近边带压板620的第一导带胶轮610和边带压板620之间安装有套筒630，套筒630呈圆柱形。套筒630和第一导带胶轮610之间间隔。一种封边带从第一导带胶轮610和导向板200之间进入，另一种封边带从套筒630和第一导带胶轮610之间进入，这样能够满足需要刻槽和不需要刻槽的封边带的使用。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，在基台100上还设有旋转座700，旋转座700位于导向板200的左侧，靠近于压合机构300。旋转座700可通过螺栓连接在基台100上，旋转座700绕该螺栓沿水平方向转动，转动到一定位置后，可以通过螺栓将旋转座 700进行锁紧。在旋转座700上安装有第二导带胶轮710，第二导带胶轮710竖直设置，曲面朝向导向板200。第二导带胶轮710位于压合机构300的后侧，第二导带胶轮710靠近导向板200和靠向压辊 310。当压辊310将封边带紧贴在导向板200时，第二导带胶轮710 配合将输送至压辊310后侧的封边带压贴在导向板200上。第二导带胶轮710配合压辊310，保证处于第二导带胶轮710和压辊310之间的封边带贴在导向板200上，保证封边带刻槽时的稳定性。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。