一种用于玻璃钢制造的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢制造技术领域，具体为一种用于玻璃钢制造的切割装置。


背景技术：

2.玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，在玻璃钢制品特别是玻璃钢管材的生产中，针对玻璃钢管的切割通常直接通过切割机进行切割，然而切割机在切割时不便对玻璃钢管材的位置进行限制，且在切割不同直径的玻璃钢管材时，切割刀无法一次将其切断需要分次对玻璃钢管材进行切割，容易导致切面不够整齐，因此有待研制一种用于玻璃钢制造的切割装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃钢制造的切割装置，解决了在切割时不便对玻璃钢管材的位置进行限制，切割刀分次进行切割，容易导致切面不够整齐的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃钢制造的切割装置，包括装置底座，所述装置底座上固定有定位架，所述定位架上安装有对称的第一液压杆，两组所述第一液压杆的活动端均固定有限位片，所述装置底座上滑动连接有拉伸座，所述拉伸座上固定有第二电机和转动架，所述转动架上转动连接有中心框架，所述第二电机的输出端上固定有传动齿轮，所述传动齿轮与中心框架外侧啮合，所述中心框架上均匀安装有两组对称的第二液压杆，两组所述第二液压杆的活动端均固定有夹持片，所述转动架顶端固定有电动推杆，所述电动推杆活动端固定有切割刀架，所述切割刀架上安装有切割刀。
7.优选的，所述装置底座外侧固定有第一电机，装置底座内部转动连接有传动轴，第一电机的输出端与传动轴一端固定，传动轴与拉伸座螺纹连接。
8.优选的，所述中心框架的外侧面设置有与传动齿轮轮齿匹配的齿条圈。
9.优选的，所述切割刀架外侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与切割刀的中心卡固。
10.优选的，所述拉伸座上固定有第三液压杆，第三液压杆的活动端固定有稳定片。
11.优选的，所述稳定片的表面均匀安装有有三组滚轮，滚轮与稳定片转动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于玻璃钢制造的切割装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于玻璃钢制造的切割装置，通过限位片和夹持片，便于对玻璃钢管材的位置进行夹持限位，通过传动齿轮带动中心框架旋转，便于带动玻璃钢管材匀速自转，配合切割刀对玻璃钢管材的表面进行切割，避免切割时出现偏移，从而解决了在切割时不便对玻璃钢管材的位置进行限制，切割刀分次进行切割，容易导致切面不够整齐的问题。
15.2、该用于玻璃钢制造的切割装置，通过装置底座外侧固定有第一电机，装置底座内部转动连接有传动轴，第一电机的输出端与传动轴一端固定，传动轴与拉伸座螺纹连接，便于由第一电机带动传动轴旋转进而使表面螺纹连接的拉伸座在装置底座上移动，调整转动架上安装的切割刀的切割位置。
16.3、该用于玻璃钢制造的切割装置，通过拉伸座上固定有第三液压杆，第三液压杆的活动端固定有稳定片，便于对玻璃钢管材的底部进行支撑，避免切割时连接处受力过大导致玻璃钢管材偏移，通过稳定片的表面均匀安装有有三组滚轮，滚轮与稳定片转动连接，便于减少玻璃钢管材与稳定片之间的摩擦力，在切割时保障玻璃钢管材正常自转。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中心框架结构示意图；
19.图3为本实用新型稳定片结构示意图。
20.图中：1、装置底座；2、定位架；3、第一液压杆；4、限位片；5、第一电机；6、传动轴；7、拉伸座；8、转动架；9、中心框架；10、第二电机；11、传动齿轮；12、第二液压杆；13、夹持片；14、第三液压杆；15、稳定片；16、电动推杆；17、切割刀架；18、切割刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃钢制造的切割装置，包括装置底座1，装置底座1上固定有定位架2，定位架2上安装有对称的第一液压杆3，两组第一液压杆3的活动端均固定有限位片4，装置底座1上滑动连接有拉伸座7，拉伸座7上固定有第二电机10和转动架8，转动架8上转动连接有中心框架9，第二电机10的输出端上固定有传动齿轮11，传动齿轮11与中心框架9外侧啮合，中心框架9上均匀安装有两组对称的第二液压杆12，两组第二液压杆12的活动端均固定有夹持片13，转动架8顶端固定有电动推杆16，电动推杆16活动端固定有切割刀架17，切割刀架17上安装有切割刀18。
23.具体的，为了便于调节拉伸座7的位置，装置底座1外侧固定有第一电机5，装置底座1内部转动连接有传动轴6，第一电机5的输出端与传动轴6一端固定，传动轴6与拉伸座7螺纹连接，第一电机5带动传动轴6旋转进而使表面螺纹连接的拉伸座7在装置底座1上移动，进而确定切割位置。
24.具体的，为了便于带动中心框架9旋转，中心框架9的外侧面设置有与传动齿轮11轮齿匹配的齿条圈，通过传动齿轮11带动两组夹持片13之间的玻璃钢管材旋转，并配合切割刀18进行切割。
25.具体的，为了便于带动切割刀18运转，切割刀架17外侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与切割刀18的中心卡固，方便对玻璃钢管材进行切割作业。
26.具体的，为了便于对玻璃钢管材起到支撑作用，拉伸座7上固定有第三液压杆14，第三液压杆14的活动端固定有稳定片15，对玻璃钢管材的底部进行支撑，避免切割时连接处受力过大导致玻璃钢管材偏移。
27.具体的，为了便于减少玻璃钢管材与稳定片15之间的摩擦力，稳定片15的表面均匀安装有有三组滚轮，滚轮与稳定片15转动连接。
28.工作原理：将玻璃钢管材的一端放置在定位架2上，通过两组第一液压杆3分别带动两组限位片4收缩到与玻璃钢管材直径匹配，根据切割位置，通过第一电机5带动传动轴6旋转进而使表面螺纹连接的拉伸座7在装置底座1上移动到切割位置，玻璃钢管材的另一端穿过中心框架9，并通过两组第二液压杆12带动两组夹持片13将玻璃钢管材夹持固定，并使稳定片15与玻璃钢管材底部接触进行支撑，启动切割刀18和电动推杆16对玻璃钢管材进行切割，同时通过第二电机10带动传动齿轮11运转，并带动啮合的中心框架9旋转，均匀对玻璃钢管材的表面进行切割，避免切割时出现偏移。
29.综上所述，该用于玻璃钢制造的切割装置，通过限位片4和夹持片13，便于对玻璃钢管材的位置进行夹持限位，通过传动齿轮11带动中心框架9旋转，便于带动玻璃钢管材匀速自转，配合切割刀18对玻璃钢管材的表面进行切割，避免切割时出现偏移，从而解决了在切割时不便对玻璃钢管材的位置进行限制，切割刀分次进行切割，容易导致切面不够整齐的问题，通过装置底座1外侧固定有第一电机5，装置底座1内部转动连接有传动轴6，第一电机5的输出端与传动轴6一端固定，传动轴6与拉伸座7螺纹连接，便于由第一电机5带动传动轴6旋转进而使表面螺纹连接的拉伸座7在装置底座1上移动，调整转动架8上安装的切割刀18的切割位置，通过拉伸座7上固定有第三液压杆14，第三液压杆14的活动端固定有稳定片15，便于对玻璃钢管材的底部进行支撑，避免切割时连接处受力过大导致玻璃钢管材偏移，通过稳定片15的表面均匀安装有有三组滚轮，滚轮与稳定片15转动连接，便于减少玻璃钢管材与稳定片15之间的摩擦力，在切割时保障玻璃钢管材正常自转。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。