1.本发明属于木塑板加工技术领域，具体涉及一种板材铡切装置。
背景技术：
2.pvc扣板是目前常用的建筑装饰材料，广泛用作外饰面板等，由聚氯乙烯树脂与老化剂、改性剂等助剂，经混炼、挤出工艺制成。在挤出机的输出口设置切割装置来得到设定长度的扣板成品。
3.公开号为“cn210616769u”的中国专利披露了一种pvc扣板截断机，通过分别在pvc扣板上下表面行走的切割刀进行走刀，然后再通过折断驱动气缸将pvc扣板沿横向切口反复折曲将pvc扣板折断。如图7所示，一方面，由于pvc材料本身的原因，pvc扣板在折曲时，切割口处的两侧部位100会相互挤压，从而形成略小的隆起200，使折断处的板面不平整，因此需要对pvc扣板进行二次加工，提高了加工成本。另一方面，切割过程中切割刀高度不可调节，因此在切割不同厚度的pvc扣板时需要重新设置切割刀的高度，使用起来较为麻烦。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种板材铡切装置，通过铡切的方式一次性切断板材，不仅确保了断面处的板面平整性，而且无需调整即可适用于多种厚度的板材的切割作业。
5.本发明是这样实现的：一种板材铡切装置，包括机架、能够在所述机架上沿直线移动的移动架和设置在所述移动架上的铡切装置；所述移动架上设置有铡切台，所述铡切装置包括铡切动力装置、铡切刀、铰接座、曲柄、连杆和摇杆；所述铡切动力装置和铰接座均固定设置，所述曲柄的一端固定安装在所述铡切动力装置的输出轴上，另一端铰接安装所述连杆的一端；所述摇杆的一端铰接安装在所述铰接座上，另一端铰接安装所述连杆的另一端；所述铡切刀安装在所述连杆上，所述铡切刀的刀刃线为与水平面成3-8
°
夹角的斜线；所述铡切台上设置于供所述铡切刀通过的过刀槽。
6.进一步地，所述曲柄和所述摇杆满足如下要求：所述曲柄的长度等于所述摇杆长度，或者所述曲柄的长度大于所述摇杆的长度。
7.进一步地，还包括至少两个压紧装置，所述压紧装置包括导杆、直线轴承、压紧座和弹簧；所述铡切刀的正刀面安装有安装座，所述直线轴承安装在所述安装座上，所述导杆安装在所述直线轴承中，所述压紧座安装在所述导杆的底部，所述导杆位于所述直线轴承上方的部分安装有限位螺母，所述弹簧套装在所述压紧座和安装座之间的导杆上；所述压紧座的底部安装有若干压紧滚轮，所述压紧滚轮的轴线平行于所述铡切刀的正刀面。
8.进一步地，还包括驱动所述移动架的平移驱动装置，所述平移驱动装置安装在所述机架上。
9.进一步地，还包括板材对中装置，所述板材对中装置安装在所述铡切台上。
10.进一步地，还包括进料辊和出料辊；所述进料辊安装在所述机架的前端，所述出料
辊安装在所述机架的后端。
11.进一步地，还包括限制所述移动架前后移动距离的限位装置，所述限位装置安装在所述机架上。
12.本发明带来的有益效果是：
13.1、本发明采用铡切刀对板材进行贯通式铡切，保证板面无隆起，且断口更加平整无毛刺，能够满足不同厚度的pvc扣板的切割要求。
14.2、本发明采用移动切割的方式对板材进行定长切割，满足对不同长度板材的切割要求。
15.3、本发明采用自动对中的方式对板材进行对中定位，确保了切割时铡切刀能够垂直切割板材，减少后续加工。
附图说明
16.图1为本发明一个优选实施例的俯视视角下的结构立体图；
17.图2为图1所述实施例的仰视视角下的结构立体图；
18.图3为图1所示实施例的结构左视图；
19.图4为图3中a处的局部放大图；
20.图5为图1所示实施例的结构前视图；
21.图6为图1所示实施例在切割板材时的结构示意图；
22.图7为采用现有技术进行切割时切割前、后板材断口的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作进一步描述。
24.以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
25.如图1至6所示，一种板材铡切装置，包括机架1，机架1左右两侧分别安装有一个直线滑轨装置3，直线滑轨装置3的滑块上安装有移动架2。机架1上安装有平移驱动装置，驱动移动架2前后移动。移动架2上安装有铡切装置和位于铡切装置下方的铡切台6。
26.铡切装置包括铡切动力装置20、铡切刀18、铰接座29、曲柄19、连杆11和摇杆10。移动架2的顶部设置有横梁9，铡切动力装置20和铰接座29以一定间距固定安装在横梁9上。铡切动力装置20包括铡切电机和铡切齿轮传动箱。铡切电机的输出轴连接铡切齿轮传动箱的输入轴，曲柄19的一端固定安装在铡切齿轮传动箱的输出轴上，另一端铰接安装连杆11的一端。摇杆10的一端铰接安装在铰接座29上，另一端铰接安装连杆11的另一端。铡切刀18安装在连杆11上，铡切刀18的刀刃线为与水平面成3-8
°
夹角的斜线，且刀刃设置在铡切刀18的背刀面上。铡切台6上设置于供铡切刀18通过的过刀槽6.2。
27.曲柄19和摇杆10的长度设置可以有两种，一种是曲柄19和摇杆10长度相等，另一种是曲柄19的长度大于摇杆10的长度。随着曲柄19的旋转，连杆11产生周期性的运动，使铡切刀由上到下运动的同时还会产生一个从左到右的运动，从而将板材28切断。正是由于铡切刀能够向下运动的同时还能够横向移动，使得板材28受到向下的剪切力的同时还受到横向的剪切力，而板材28对横向力的承受能力更强，因此不会在切割处产生较大的形变，保证
了断口的平整性。
28.为了保证在切割过程中板材28始终保持稳定，板材铡切装置还包括至少两个压紧装置，如图4所示，压紧装置包括导杆15、直线轴承13、压紧座16和弹簧14。铡切刀18的正刀面安装有安装座12，直线轴承13安装在安装座12上，导杆15安装在直线轴承13中，压紧座16安装在导杆15的底部，导杆15位于直线轴承13上方的部分安装有限位螺母17，弹簧14套装在压紧座16和安装座12之间的导杆15上。压紧座16的底部安装有若干压紧滚轮16.1，压紧滚轮16.1的轴线平行于铡切刀18的正刀面。铡切刀18的下降的过程中，压紧滚轮16.1从刚接触板材28表面到受到板材28的反作用力而上移并压缩弹簧14，因此板材28会在弹簧14的作用力下被压紧滚轮16.1压紧。而由于铡切刀18本身还会产生横向移动，因此压紧座16在压紧滚轮16.1的滚动作用下在板材28的表面移动。随着铡切刀18的撤出，压紧滚轮16.1离开板材28，并在弹簧14的作用下移动到最大伸出位置，该位置由限位螺母17确定。
29.板材铡切装置还包括驱动移动架2的平移驱动装置，平移驱动装置安装在机架1上。平移驱动装置包括平移动力装置24、传动轴26、齿轮22和齿条7。传动轴26对称安装在机架1上，平移动力装置24固定安装在机架1上，包括平移电机和平移齿轮传动箱，平移齿轮传动箱的输入轴连接平移电机的输出轴，其两个输出轴分别连接一个传动轴26，每个传动轴26安装有一个齿轮22，移动架2的两侧各安装一个齿条7，齿条7与同侧的齿轮22啮合。
30.为了防止移动架2超出移动距离，板材铡切装置还包括限制移动架2前后移动距离的限位装置4，限位装置4安装在机架1上，即每个直线滑轨3的前端和后端各安装一个限位装置4。限位装置4包括限位座和安装在限位座上的缓冲块。
31.板材铡切装置还包括板材对中装置，板材对中装置安装在铡切台6上。对中装置包括对中动力装置、对中丝杆机构和对中座。对中动力装置和对中丝杆机构安装在铡切台6的底部，对中动力装置包括对中电机和对中齿轮传动箱，对中电机的输出轴连接对中齿轮传动箱的输入轴，对中齿轮传动箱的两个输出轴分别一左一右各连接一个对中丝杆机构，每个对中丝杆机构上安装有一个对中座，对中座的顶部穿过铡切台6上的长槽6.1，并且通过其内侧的对中板8对铡切台6上的板材28进行对中操作。长槽6.1位于过刀槽6.2的前方。
32.为了在铡切过程中对板材28提供支撑和输送动力，板材铡切装置还包括进料辊5和出料辊21。进料辊5为电动辊，出料辊21为非动力辊。进料辊5通过辊座27安装在机架1的前端，出料辊21通过辊座27安装在机架1的后端。
33.本发明的工作原理及过程
34.挤出机的挤出头将板材28挤出，然后输送到本发明中的板材切割装置中。在进料辊5的支撑和输送下，板材28持续向前移动。此时平移驱动装置24驱动移动架2来到设定位置，同时由板材对中装置实现导向和对中操作。然后铡切驱动装置20驱动铡切刀18向下移动至刀刃接触板材28的侧边，铡切刀18在下降的过程中还会产生横向移动，从而使整个刀刃依次切割整个板材28。随着铡切刀18上升，铡切刀18离开板材28。需要说明的是，在铡切过程中，板材28依旧可以边向前移动边被铡切刀18切割。切割完毕后，铡切刀18完成复位，同时被切下来的板材28被向前推出，后方的板材28到达切割位置准备下一次切割，整个切割过程连贯高效。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
36.此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
37.因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
38.本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。
40.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。