一种用于塑料制品工件的加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种用于塑料制品工件的加工机床。


背景技术：

2.加工机床，是一种用来对工件进行加工塑形的实用装置，其目的是为了给物件的加工工作提供辅助，并确保加工成品的精密性，在加工机床的实际使用中，由于对塑料制品的工件加工往往较为复杂，工件的成品形状常出现异型类产品，传统加工机床由于自身结构的制约性，多为单面或双面加工，对于塑料制品工件的加工工作较为繁琐，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料制品工件的加工机床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于塑料制品工件的加工机床，包括壳体，所述壳体的后端两侧位置均装有支撑架，所述支撑架的侧表面装有一号电机，所述支撑架的内侧转动连接有螺杆，所述支撑架之间装有限位杆，所述螺杆与限位杆的外表面套设有移动板，所述移动板的上表面装有一号气缸，所述一号气缸的输出端装有推板，所述推板的前端装有二号气缸，所述二号气缸的输出端装有支架，所述支架的上表面装有二号电机，所述二号电机的输出端装有钻头，所述壳体的后端内侧插设有滑杆和螺纹杆，所述滑杆的一端装有夹板。
5.为了实现一号电机对于螺杆的驱动功能，本实用新型的改进有，所述一号电机的输出端贯穿支撑架的侧表面，所述一号电机的输出端与螺杆固定连接。
6.为了实现螺杆在转动过程中对于移动板的驱动效果，本实用新型的改进有，所述移动板的侧表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆转动连接。
7.为了对钻头的位置进行限定，本实用新型的改进有，所述二号电机的输出端贯穿至支架的下表面，所述钻头位于支架的下方，所述钻头的形状为锥形。
8.为了实现夹板的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述壳体的后端贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆转动连接，所述夹板与螺纹杆转动连接，所述滑杆的一端装有连接板，所述连接板的内侧转动连接有把柄，所述把柄与螺纹杆固定连接。
9.为了实现排废口的废料排出功能，本实用新型的改进有，所述壳体的下表面装有框架，所述框架的底端开设有排废口，所述排废口贯穿至壳体的内侧。
10.为了实现壳体的角度调节功能，本实用新型的改进有，所述壳体的下表面前后端均设置有一号液压杆和二号液压杆，所述一号液压杆与二号液压杆的顶端均装有转动架，所述壳体的下表面四角位置均装有连接架，所述连接架与转动架转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了一号电机、限位杆、螺杆、移动板、一号气缸、推板、二号气缸、支架、二号电机、钻头、滑杆、螺纹杆和夹板，能够通过滑杆、螺纹杆和夹板的配合，实现对于所加工塑料制品的位置固定功能，通过一号电机、限位杆、螺杆的配合，实现移动板的左右调节功能，通过一号气缸和二号气缸的配合实现支架、二号电机和钻头的前后向以及高度调节功能，通过该种方式，提升了该加工机床对于加工位置调节的精准性，确保了加工工件成品的品质。
13.2、本实用新型，通过设置了框架、一号液压杆、二号液压杆、转动架、连接架，能够通过框架所开设的排废口，给壳体中废料的排出提供前置条件，通过转动架和连接架的配合，给一号液压杆与二号液压杆的高度调节提供结构支持，配合一号液压杆和二号液压杆的升降，给壳体内废料残渣的清理工作提供方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于塑料制品工件的加工机床的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于塑料制品工件的加工机床图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型提出一种用于塑料制品工件的加工机床的俯视角示意图；
17.图4为本实用新型提出一种用于塑料制品工件的加工机床的仰视角示意图。
18.图例说明：
19.1、壳体；2、支撑架；3、一号电机；4、限位杆；5、螺杆；6、移动板；7、一号气缸；8、推板；9、二号气缸；10、支架；11、二号电机；12、钻头；13、滑杆；14、螺纹杆；15、夹板；16、框架；17、一号液压杆；18、二号液压杆；19、转动架；20、连接架。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料制品工件的加工机床，包括壳体1，壳体1的后端两侧位置均装有支撑架2，通过壳体1能够给支撑架2的结构提供稳定支撑，支撑架2的侧表面装有一号电机3，通过支撑架2能够给一号电机3的运作提供稳定支撑，支撑架2的内侧转动连接有螺杆5，一号电机3的输出端贯穿支撑架2的侧表面，一号电机3的输出端与螺杆5固定连接，该种设计的目的是为了使一号电机3在运作时能够带动螺杆5进行旋转，支撑架2之间装有限位杆4，螺杆5与限位杆4的外表面套设有移动板6，移动板6的侧表面贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆5转动连接，该种设计的目的是为了通过限位杆4实现对于移动板6角度的固定功能，并通过带螺杆5旋转与螺孔的配合，实现移动板6的位置移动功能，移动板6的上表面装有一号气缸7，移动板6在进行移动的过程中，一号气缸7也随之移动，一号气缸7的输出端装有推板8，推板8的前端装有二号气缸9，通过一号气缸7
的运作能够带动推板8进行移动，进而对二号气缸9的位置进行调节，二号气缸9的输出端装有支架10，支架10的上表面装有二号电机11，通过二号气缸9的伸缩能够带动支架10进行移动，并对二号电机11的位置进行调节，二号电机11的输出端装有钻头12，通过二号电机11的运作能够带动钻头12进行旋转，二号电机11的输出端贯穿至支架10的下表面，钻头12位于支架10的下方，钻头12的形状为锥形，该种设计的目的是为了对钻头12的形状与位置进行限定，确保钻头12在旋转过程中的加工效果。
24.请参阅图1和3，壳体1的后端内侧插设有滑杆13和螺纹杆14，滑杆13的一端装有夹板15，壳体1的后端贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆14转动连接，该种设计的目的是为了实现螺纹杆14在进行旋转过程中的位置调节功能，夹板15与螺纹杆14转动连接，该种设计的目的是为了实现滑杆13与螺纹杆14位置的同步调节功能，并通过滑杆13与壳体1的位置关系，对夹板15的移动轨迹进行限定，夹板15在移动过程中，与壳体1的内壁进行配合，实现对于所加工塑料制品的夹持固定功能，滑杆13的一端装有连接板，连接板的内侧转动连接有把柄，把柄与螺纹杆14固定连接，通过连接板能够对夹板15的移动范围进行限定，通过把柄能够给螺纹杆14的转动提供便捷。
25.实施例二
26.请参阅图4，壳体1的下表面装有框架16，框架16的底端开设有排废口，排废口贯穿至壳体1的内侧，该种设计的目的是为了实现排废口的废料排出功能，并通过框架16的结构，对废料排出的轨迹进行初步限定，壳体1的下表面前后端均设置有一号液压杆17和二号液压杆18，一号液压杆17与二号液压杆18的顶端均装有转动架19，壳体1的下表面四角位置均装有连接架20，连接架20与转动架19转动连接，该种设计的目的是为了给壳体1的角度调节提供前置条件，并通过一号液压杆17与二号液压杆18的伸缩，实现壳体1的角度调节功能，给废料的排出工作提供方便。
27.工作原理：在进行加工的过程中，首先将所加工塑料制品放置在壳体1的内侧，而后通过转动把柄的方式，带动螺纹杆14旋转，使夹板15的位置沿滑杆13的滑动轨迹进行调节，并配合壳体1的内壁，将所加工塑料制品夹持固定，通过二号电机11的运作能够带动钻头12进行旋转，实现对于塑料制品的加工脑功能，在加工过程中，通过一号电机3的运作，带动螺杆5旋转，使移动板6随限位杆4的移动轨迹移动，并通过一号气缸7、二号气缸9的伸缩，对二号电机11和钻头12的位置进行调节，以此实现对于加工位置的精准调节功能，确保工件加工的完善性，在需要对壳体1内部废料进行清洁时，则通过二号液压杆18的延伸与一号液压杆17的收缩，对壳体1的角度进行调节，并通过框架16所开设排废口，实现对于废料的排放清洁功能，给壳体1的内部清洁工作提供方便。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。