一种刀辊移位调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切刀具技术领域，具体为一种刀辊移位调节装置。


背景技术：

2.现在模切加工过程中，刀辊、料辊配合将料带模切成型，并去除废料，该过程中，由于刀辊和料辊转动配合，常常出现压合力不稳，造成刀辊径向跳动，或者废料带由于除非装置等影响，出料方向偏移，造成刀辊辊面母线偏移，造成刀口承压不均，影响产品质量，缩短刀具实用寿命，现有技术中，工作人员通常是通过产品切割质量或者切割时产生的震动噪音来判断刀辊是否偏移，然后由人工手动对刀辊移位调节，存在严重的滞后性，导致不良品较多，为此，我们提出一种刀辊移位调节装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种刀辊移位调节装置，根据刀辊工作时产生的震动大小测量刀辊是否偏移，并自动对刀辊进行位置调整，减少人工操作，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀辊移位调节装置，包括固定板、调节组件和压力检测组件；
5.固定板：其上表面固定连接有安装座，安装座的内部设有空腔；
6.调节组件：转动连接于空腔的左右两侧壁下端，调节组件的上端滑动连接有支撑块，支撑块位于空腔的内部，支撑块的内部设有轴承；
7.压力检测组件：设置于空腔的内部顶壁，压力检测组件的底端与支撑块的上表面接触，能够根据刀辊工作时产生的震动大小测量刀辊是否偏移，并自动对刀辊进行位置调整，减少人工操作，提高了工作效率。
8.进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于安装座的右侧面，单片机的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。
9.进一步的，所述调节组件包括伺服电机、楔形块和螺杆，所述伺服电机设置于安装座的右侧面，所述螺杆的两端分别与空腔的左右两侧壁下端转动连接，螺杆的右端与伺服电机的输出轴固定连接，所述楔形块对称滑动连接于空腔的内壁，螺杆分别与两个楔形块的下端螺纹连接，螺杆左右两端的螺纹方向相反，所述支撑块的左右两端下表面分别与两个楔形块的上表面滑动连接，伺服电机的输入端电连接单片机的输出端，调节支撑块的竖向高度，进而对刀辊的位置进行调节。
10.进一步的，所述调节组件还包括t型滑块和t型滑槽，所述t型滑块分别设置于支撑块的左右两端下表面，所述t型滑槽分别设置于楔形块的上表面，t型滑块和相邻的t型滑槽内壁滑动连接，对支撑块进行限位，使楔形块能够牵引支撑块升降。
11.进一步的，所述压力检测组件包括伸缩柱、连接板、弹簧和压力传感器，所述伸缩柱和弹簧均设置于空腔的内部顶壁，伸缩柱位于弹簧的内部，伸缩柱的下端设有连接板，弹
簧的下端与连接板的上表面固定连接，连接板的下表面设有压力传感器，压力传感器的底端与支撑块的上表面接触，压力传感器的输出端电连接单片机的输入端，检测支撑块是否发生位置偏移，便于及时进行调整。
12.进一步的，还包括导向柱，所述导向柱对称设置于支撑块的上表面，导向柱分别与空腔顶壁对应设置的通孔滑动连接，对支撑块进行限位，避免偏移。
13.进一步的，所述安装座的上表面设有报警器，所述报警器为声光报警器，报警器的输入端电连接单片机的输出端，便于向人员发出报警，提醒人员及时进行维护。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本刀辊移位调节装置，具有以下好处：
15.将刀辊的两端分别与两个轴承的内环固定连接，刀辊在切割作业时会产生振动，压力传感器通过检测支撑块的压力大小检测刀辊振动的强弱，压力传感器将检测数据发送给单片机，当压力传感器检测到的数据大于设定值时，单片机控制伺服电机工作，伺服电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆驱动两个楔形块相向移动，两个楔形块相向移动时将t型滑块向上推挤，进而带动支撑块向上移动，导向柱在空腔顶壁对应设置的通孔内壁向上滑动，支撑块通过轴承将刀辊的端头向上抬升，此时压力传感器在支撑块的推力作用下带动连接板上移，弹簧被压缩，弹簧起到弹性缓冲的作用，避免压力传感器受到的压力过大而损坏，单片机将此时压力传感器的测量值作为参考值进行监测，当压力传感器的检测数据持续大于设定的参考值时，单片机控制报警器发出声光报警，提醒工作人员及时进行检查维护，该刀辊移位调节装置，根据刀辊工作时产生的震动大小测量刀辊是否偏移，并自动对刀辊进行位置调整，减少人工操作，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型前视剖面结构示意图。
18.图中：1固定板、2安装座、201空腔、3支撑块、4调节组件、41伺服电机、42楔形块、43t型滑块、44t型滑槽、45螺杆、5轴承、6单片机、7压力检测组件、71伸缩柱、72连接板、73弹簧、74压力传感器、8导向柱、9报警器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种刀辊移位调节装置，包括固定板1、调节组件4和压力检测组件7；
21.固定板1：其上表面固定连接有安装座2，安装座2的内部设有空腔201；
22.其中：还包括单片机6，单片机6设置于安装座2的右侧面，单片机6的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行，安装座2的上表面设有报警器9，报警器9为声光报警器，报警器9的输入端电连接单片机6的输出端，便于向人员发出报警，提醒人员及时进行维护。
23.调节组件4：转动连接于空腔201的左右两侧壁下端，调节组件4的上端滑动连接有支撑块3，支撑块3位于空腔201的内部，支撑块3的内部设有轴承5，轴承5用于对刀辊的芯轴进行支撑固定，调节组件4包括伺服电机41、楔形块42和螺杆45，伺服电机41设置于安装座2的右侧面，螺杆45的两端分别与空腔201的左右两侧壁下端转动连接，螺杆45的右端与伺服电机41的输出轴固定连接，楔形块42对称滑动连接于空腔201的内壁，螺杆45分别与两个楔形块42的下端螺纹连接，螺杆45左右两端的螺纹方向相反，支撑块3的左右两端下表面分别与两个楔形块42的上表面滑动连接，伺服电机41的输入端电连接单片机6的输出端，调节支撑块3的竖向高度，进而对刀辊的位置进行调节，调节组件4还包括t型滑块43和t型滑槽44，t型滑块43分别设置于支撑块3的左右两端下表面，t型滑槽44分别设置于楔形块42的上表面，t型滑块43和相邻的t型滑槽44内壁滑动连接，对支撑块3进行限位，使楔形块42能够牵引支撑块3升降，单片机6控制伺服电机41工作，伺服电机41的输出轴带动螺杆45转动，螺杆45驱动两个楔形块42相向移动，两个楔形块42相向移动时将t型滑块43向上推挤，进而带动支撑块3向上移动，导向柱8在空腔201顶壁对应设置的通孔内壁向上滑动。
24.压力检测组件7：设置于空腔201的内部顶壁，压力检测组件7的底端与支撑块3的上表面接触，压力检测组件7包括伸缩柱71、连接板72、弹簧73和压力传感器74，伸缩柱71和弹簧73均设置于空腔201的内部顶壁，伸缩柱71位于弹簧73的内部，伸缩柱71的下端设有连接板72，弹簧73的下端与连接板72的上表面固定连接，连接板72的下表面设有压力传感器74，压力传感器74的底端与支撑块3的上表面接触，压力传感器74的输出端电连接单片机6的输入端，压力传感器74通过检测支撑块3的压力大小检测刀辊振动的强弱，压力传感器74将检测数据发送给单片机6，检测支撑块3是否发生位置偏移，便于及时进行调整。
25.其中：还包括导向柱8，导向柱8对称设置于支撑块3的上表面，导向柱8分别与空腔201顶壁对应设置的通孔滑动连接，对支撑块3进行限位，避免偏移。
26.本实用新型提供的一种刀辊移位调节装置的工作原理如下：
27.将刀辊的两端分别与两个轴承5的内环固定连接，刀辊在切割作业时会产生振动，压力传感器74通过检测支撑块3的压力大小检测刀辊振动的强弱，压力传感器74将检测数据发送给单片机6，当压力传感器74检测到的数据大于设定值时，单片机6控制伺服电机41工作，伺服电机41的输出轴带动螺杆45转动，螺杆45驱动两个楔形块42相向移动，两个楔形块42相向移动时将t型滑块43向上推挤，进而带动支撑块3向上移动，导向柱8在空腔201顶壁对应设置的通孔内壁向上滑动，支撑块3通过轴承5将刀辊的端头向上抬升，此时压力传感器74在支撑块3的推力作用下带动连接板72上移，弹簧73被压缩，弹簧73起到弹性缓冲的作用，避免压力传感器74受到的压力过大而损坏，单片机6将此时压力传感器74的测量值作为参考值进行监测，当压力传感器74的检测数据持续大于设定的参考值时，单片机6控制报警器9发出声光报警，提醒工作人员及时进行检查维护。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的伺服电机41、压力传感器74和报警器9可根据实际应用场景自由配置，伺服电机41建议选用akm2g系列伺服电机，压力传感器74可选用hdy50单压力传感器，单片机6控制伺服电机41、压力传感器74和报警器9工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它
相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。