一种地板基材自动分切复卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及收卷设备技术领域，具体为一种地板基材自动分切复卷设备。


背景技术：

2.塑胶地板又称作pvc地板，主要以聚氯乙烯材料为主要原料，辅以填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等，经涂敷、经压延、挤出等工艺生产制得，在生产制作过程中地板基材在完成分切后需要进行复卷成筒状结构方便转运摆放，现有技术中，复卷设备在进行收卷时地板基材常常收卷边不够整齐，收卷不够平整，同时，对于滚筒的装卸也较为麻烦，因此设计一种可以使收卷整齐平整，同时收卷滚筒方便安装拆卸的地板基材自动分切复卷设备是十分有必要的。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可以收卷整齐平整，同时收卷滚筒方便安装拆卸的地板基材自动分切复卷设备。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种地板基材自动分切复卷设备，包括支撑底座、支撑侧板、支撑顶板、电动缸、移动安装板、驱动电机、驱动转盘、收卷结构和辅助收放结构，所述支撑侧板设有两组，两组所述支撑侧板垂直设于支撑底座顶部两侧，所述支撑顶板设于两组支撑侧板上，所述电动缸设于一组支撑侧板侧壁，所述驱动电机设于另一组支撑侧板侧壁，所述支撑底座和支撑顶板上对应设有导向滑槽，所述移动安装板滑动设于支撑底座和支撑顶板上的导向滑槽内，所述电动缸自由端与移动安装板侧壁相连接，所述驱动转盘设有两组，两组所述驱动转盘分别设于支撑侧板和移动安装板相对侧壁上，所述驱动电机动力输出轴贯穿支撑侧板且与驱动转盘相连接，所述驱动转盘上设有固定柱，所述收卷结构滑动设于固定柱上，所述辅助收放结构设于支撑底座上且位于收卷结构下方。
5.为了使复卷设备可以根据地板基材宽幅进行调整，有效使收卷整齐平整，所述收卷结构包括收卷筒、调节螺杆、调节旋钮、调节螺纹块、宽幅挡板和伸缩杆，收卷筒两端设有连接安装板，所述连接安装板上设有连接凹槽，所述固定柱滑动设于连接凹槽内，所述调节螺杆两端转动设于收卷筒内侧壁，所述调节旋钮转动设于一组连接安装板侧壁，所述调节旋钮与调节螺杆一端相连接，所述收卷筒上设有限位滑槽，所述调节螺杆上设有两组方向相反的螺纹组，所述调节螺纹块设有两组，两组所述调节螺纹块通过螺纹连接设于两组方向相反的螺纹组上，所述调节螺纹块上设有连接块，所述连接块滑动设于限位滑槽内，所述宽幅挡板滑动设于收卷筒上，所述连接块与宽幅挡板相连接，所述伸缩杆设于连接安装板侧壁且与宽幅挡板侧壁相连接。
6.为了使复卷设备方便对卷滚筒安装和拆卸，所述辅助收放结构包括支撑壳体、升降电机、升降套筒、升降螺杆、主动链轮、从动链轮、传动链条和弧形支撑板，所述支撑壳体设于支撑底座上，所述升降电机设于支撑壳体内底壁，所述升降套筒上下两端转动设于支
撑壳体内底壁和顶壁，所述主动链轮设于升降电机的动力输出轴上，所述从动链轮设于升降套筒上，所述升降螺杆下端通过螺纹连接设于升降套筒内，所述升降螺杆上端贯穿支撑壳体且延伸至支撑壳体上方，所述升降套筒、升降螺杆和从动链轮均关于升降电机对称设有两组，所述传动链条套设于主动链轮和两组从动链轮上且与主动链轮和从动链轮啮合，所述弧形支撑板设于两组升降螺杆顶端。
7.进一步地，所述升降电机为正反转电机。
8.最为优选地，所述驱动电机上设有电机保护壳。
9.进一步地，所述支撑底座底部设有四组垫脚，四组所述垫脚均布设于支撑底座底部四角处。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种地板基材自动分切复卷设备，通过收卷结构使复卷设备可以根据地板基材宽幅进行调整，有效使收卷整齐平整；通过辅助收放结构、支撑侧板、电动缸和移动安装板配合使复卷设备方便对卷滚筒安装和拆卸。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种地板基材自动分切复卷设备的整体结构示意图；
13.图2为图1的a-a剖视结构示意图。
14.其中，1、支撑底座，2、支撑侧板，3、支撑顶板，4、电动缸，5、移动安装板，6、驱动电机，7、驱动转盘，8、收卷结构，9、辅助收放结构，10、导向滑槽，11、固定柱，12、收卷筒，13、调节螺杆，14、调节旋钮，15、调节螺纹块，16、宽幅挡板，17、伸缩杆，18、连接安装板，19、限位滑槽，20、连接块，21、支撑壳体，22、升降电机，23、升降套筒，24、升降螺杆，25、主动链轮，26、从动链轮，27、传动链条，28、弧形支撑板，29、电机保护壳，30、垫脚。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1和图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种地板基材自动分切复卷设备，包括支撑底座1、支撑侧板2、支撑顶板3、电动缸4、移动安装板5、驱动电机6、驱动转盘7、收卷结构8和辅助收放结构9，支撑侧板2设有两组，两组支撑侧板2垂直设于支撑底座1顶部两侧，支撑顶板3设于两组支撑侧板2上，电动缸4设于一组支撑侧板2侧壁，驱动电机6设于另一组支撑侧板2侧壁，支撑底座1和支撑顶板3上对应设有导向滑槽10，移动安装板5滑动设于支撑底座1和支撑顶板3上的导向滑槽10内，电动缸4自由端与移动安装板5侧壁相连接，驱动转盘7设有两组，两组驱动转盘7分别设于支撑侧板2和移动安装板5相对侧壁上，驱
动电机6动力输出轴贯穿支撑侧板2且与驱动转盘7相连接，驱动转盘7上设有固定柱11，收卷结构8滑动设于固定柱11上，辅助收放结构9设于支撑底座1上且位于收卷结构8下方。
18.如图1和图2所示，收卷结构8包括收卷筒12、调节螺杆13、调节旋钮14、调节螺纹块15、宽幅挡板16和伸缩杆17，收卷筒12两端设有连接安装板18，连接安装板18上设有连接凹槽，固定柱11滑动设于连接凹槽内，调节螺杆13两端转动设于收卷筒12内侧壁，调节旋钮14转动设于一组连接安装板18侧壁，调节旋钮14与调节螺杆13一端相连接，收卷筒12上设有限位滑槽19，调节螺杆13上设有两组方向相反的螺纹组，调节螺纹块15设有两组，两组调节螺纹块15通过螺纹连接设于两组方向相反的螺纹组上，调节螺纹块15上设有连接块20，连接块20滑动设于限位滑槽19内，宽幅挡板16滑动设于收卷筒12上，连接块20与宽幅挡板16相连接，伸缩杆17设于连接安装板18侧壁且与宽幅挡板16侧壁相连接。
19.如图1所示，辅助收放结构9包括支撑壳体21、升降电机22、升降套筒23、升降螺杆24、主动链轮25、从动链轮26、传动链条27和弧形支撑板28，支撑壳体21设于支撑底座1上，升降电机22设于支撑壳体21内底壁，升降套筒23上下两端转动设于支撑壳体21内底壁和顶壁，主动链轮25设于升降电机22的动力输出轴上，从动链轮26设于升降套筒23上，升降螺杆24下端通过螺纹连接设于升降套筒23内，升降螺杆24上端贯穿支撑壳体21且延伸至支撑壳体21上方，升降套筒23、升降螺杆24和从动链轮26均关于升降电机22对称设有两组，传动链条27套设于主动链轮25和两组从动链轮26上且与主动链轮25和从动链轮26啮合，弧形支撑板28设于两组升降螺杆24顶端。
20.其中，升降电机22为正反转电机。
21.如图1所示，驱动电机6上设有电机保护壳29。
22.如图1所示，支撑底座1底部设有四组垫脚30，四组垫脚30均布设于支撑底座1底部四角处。
23.具体使用时，初始未使用状态，通过两组驱动转盘7上的固定柱11与连接安装板18上的连接凹槽卡合固定，使卷结构8固定在两组驱动转盘7之间，将塑胶地板基材一端缠绕固定在收卷筒12上转动调节旋钮14，调节旋钮14带动调节螺杆13转动，调节螺杆13带动调节螺纹块15运动，调节螺纹块15带动两组宽幅挡板16运动，从而适应塑胶地板基材的宽幅，同时防止收卷时卷边不够整齐，收卷不够平整，伸缩杆17对宽幅挡板16进行支撑导向，启动驱动电机6，驱动电机6带动一组驱动转盘7转动，因固定柱11和连接凹槽卡合固定，进而使驱动转盘7带动收卷筒12转动，使收卷平整高效，完成收卷后启动升降电机22，升降电机22带动主动链轮25转动，主动链轮25带动传动链条27转动，传动链条27带动从动链轮26转动，进而带动升降套筒23转动，从动链轮26带动两组升降螺杆24向上运动，进而带动弧形支撑板28向上运动，与塑胶地板基材接触后对其支撑，启动电动缸4，使电动缸4自由端收缩，带动移动安装板5移动，两侧的固定柱11不再对收卷筒12连接固定，然后反向转动升降电机22，使完成收卷的塑胶地板基材成卷下降至方便转运的高度，进而转运，同样的方法，通过弧形支撑板28将新的收卷结构8再次固定在两组驱动转盘7之间准备下次收卷。
24.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，
而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。