一种塑料橡胶发泡材料模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡材料技术领域，尤其涉及一种塑料橡胶发泡材料模切装置。


背景技术：

2.发泡材料，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂等，发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
3.但是目前在发泡材料生产中，当需要对发泡材料进行切割时，现有的切割装置大多只是单纯的对发泡材料进行切割，但是在将发泡材料输送至内部进行切割时，不能对发泡材料进行导向，导致发泡材料的一端很容易与接触部位产生摩擦。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的是，通过设置导向滚筒，使得在将发泡材料输送至装置内部进行切割时，可以对发泡材料进行导向，从而防止发泡材料的底部与接触部位产生摩擦，解决了现有的切割装置大多只是单纯的对发泡材料进行切割，但是在将发泡材料输送至内部进行切割时，不能对发泡材料进行导向，导致发泡材料的一端很容易与接触部位产生摩擦的问题。
6.技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料橡胶发泡材料模切装置，包括框架本体，所述框架本体的两侧内壁均开设有滑移槽，所述框架本体的内部底面开设有贯穿口，所述贯穿口贯穿至框架本体的底部，所述框架本体的内部底面靠近前后两侧边缘处均开设有安装槽，两个所述安装槽的两侧内壁之间均转动连接有导向滚筒，两个所述导向滚筒的顶部均延伸至框架本体的内部底面，所述贯穿口位于两个导向滚筒的相对一侧之间。
8.优选的，所述框架本体的两侧外表面靠近顶部边缘处均固定有安装板，所述框架本体的顶部位于中间部位固定有气缸，所述气缸的底端延伸至框架本体的内部。
9.优选的，所述气缸的底端固定有滑移板，两个所述滑移槽的内部顶面和底面之间均固定有导向柱。
10.优选的，所述滑移板滑动连接在两个导向柱的外表面之间，所述滑移板的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部顶面开设有定位槽。
11.优选的，所述定位槽的内部设置有定位板，所述定位板的底部固定有卡板，所述卡板卡合在卡槽的内部。
12.优选的，所述卡板的底部固定有切割刀，所述切割刀的底部正对于贯穿口，所述框架本体的前后两侧均固定有支撑板。
13.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，在使用本装置时通过在框架本体的内部底面靠近前后两侧的安装槽内部均设置导向滚筒，使得在将发泡材料输送至框架本体内部进行切割时，可以对发泡材料进行导向，从而防止发泡材料的底部与接触部位产生摩擦，解决了现有的切割装置大多只是单纯的对发泡材料进行切割，但是在将发泡材料输送至内部进行切割时，不能对发泡材料进行导向，导致发泡材料的一端很容易与接触部位产生摩擦的问题。
16.2、本实用新型中，当发泡材料输送至框架本体的内部时通过气缸的伸缩，带动滑移板上下滑动，从而可以带动切割刀对发泡材料进行切割，将切割刀的底部正对于贯穿口，使得可以在切割到底部时防止切割刀的刀刃与框架本体的内部底面之间产生磕碰，保护了切割刀，并且在滑移板上下滑动时在导向柱的导向下使得可以平稳滑动，在安装切割刀时通过卡板和定位板，使得便于人们安装对接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出一种塑料橡胶发泡材料模切装置的主视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出一种塑料橡胶发泡材料模切装置的仰视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
21.图例说明：1、框架本体；2、滑移槽；3、安装板；4、支撑板；5、安装槽；6、导向滚筒；7、导向柱；8、滑移板；9、气缸；10、贯穿口；11、卡槽；12、定位槽；13、卡板；14、定位板；15、切割刀。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例
25.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种塑料橡胶发泡材料模切装置技术方案：包括框架本体1，框架本体1的两侧内壁均开设有滑移槽2，框架本体1的内部底面开设有贯穿口10，贯穿口10贯穿至框架本体1的底部，框架本体1的内部底面靠近前后两侧边缘处均开设有安装槽5，两个安装槽5的两侧内壁之间均转动连接有导向滚筒6，两个导向滚筒6的顶部均延伸至框架本体1的内部底面，贯穿口10位于两个导向滚筒6的相对一侧之间。
26.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时通过在框架本体1的内部底面靠近前后两侧的安装槽5内部均设置导向滚筒6，使得在将发泡材料输送至框架本体1内部进行
切割时，可以对发泡材料进行导向，从而防止发泡材料的底部与接触部位产生摩擦，解决了现有的切割装置大多只是单纯的对发泡材料进行切割，但是在将发泡材料输送至内部进行切割时，不能对发泡材料进行导向，导致发泡材料的一端很容易与接触部位产生摩擦的问题。
27.实施例2，如图1-3所示，框架本体1的两侧外表面靠近顶部边缘处均固定有安装板3，框架本体1的顶部位于中间部位固定有气缸9，气缸9的底端延伸至框架本体1的内部，气缸9的底端固定有滑移板8，两个滑移槽2的内部顶面和底面之间均固定有导向柱7，滑移板8滑动连接在两个导向柱7的外表面之间，滑移板8的底部开设有卡槽11，卡槽11的内部顶面开设有定位槽12，定位槽12的内部设置有定位板14，定位板14的底部固定有卡板13，卡板13卡合在卡槽11的内部，卡板13的底部固定有切割刀15，切割刀15的底部正对于贯穿口10，框架本体1的前后两侧均固定有支撑板4。
28.其整个实施例2达到的效果为，当发泡材料输送至框架本体1的内部时通过气缸9的伸缩，带动滑移板8上下滑动，从而可以带动切割刀15对发泡材料进行切割，将切割刀15的底部正对于贯穿口10，使得可以在切割到底部时防止切割刀15的刀刃与框架本体1的内部底面之间产生磕碰，保护了切割刀15，并且在滑移板8上下滑动时在导向柱7的导向下使得可以平稳滑动，在安装切割刀15时通过卡板13和定位板14，使得便于人们安装对接。
29.工作原理：在使用本装置时通过在框架本体1的内部底面靠近前后两侧的安装槽5内部均设置导向滚筒6，使得在将发泡材料输送至框架本体1内部进行切割时，可以对发泡材料进行导向，从而防止发泡材料的底部与接触部位产生摩擦，当发泡材料输送至框架本体1的内部时通过气缸9的伸缩，带动滑移板8上下滑动，从而可以带动切割刀15对发泡材料进行切割，将切割刀15的底部正对于贯穿口10，使得可以在切割到底部时防止切割刀15的刀刃与框架本体1的内部底面之间产生磕碰，保护了切割刀15，并且在滑移板8上下滑动时在导向柱7的导向下使得可以平稳滑动，在安装切割刀15时通过卡板13和定位板14，使得便于人们安装对接。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。