一种衬套测试夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及衬套测试设备技术领域，具体为一种衬套测试夹具结构。


背景技术：

2.衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的衬套进行测试时，通常采用螺栓的方式对其进行固定，但是利用螺栓固定时不仅耗时耗力，而且螺栓在长时间使用后会出现磨损的情况，会影响对衬套固定效果；
5.2、现有的衬套在进行测试时，需要对其进行多角度测试，现有的方式都是采用人工旋转的方式对其进行角度旋转，但是利用人工调整的方式会对衬套测试精度造成影响，因此提出了一种衬套测试夹具结构。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种衬套测试夹具结构，解决了现今存在的结构在对衬套固定不便捷的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬套测试夹具结构，包括设备主体，所述设备主体前表面设置有防护板，所述防护板内壁设置有观察窗，所述防护板下方设置有控制面板，所述设备主体底端设置有移动轮，所述设备主体内部设置有支撑板，所述支撑板上端设置有驱动电机，所述驱动电机上端设置有转轴，所述转轴外环面设置有承重块，所述承重块外侧设置有滑槽，所述转轴一端贯穿设备主体内壁设置有限位槽，所述限位槽内部设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧一端设置有卡块，所述卡块上端设置有滑块，所述滑块上端设置限位爪,所述限位爪内表面设置有防滑垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观察窗的材料由透明亚克力板制成，所述观察窗外侧固定镶嵌在防护板内壁中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动轮的数量为四组，所述移动轮分别安装在设备主体底端拐角处。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴一端与限位槽底端固定连接，所述转轴另一端与驱动电机输出端固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉力弹簧一端与限位槽内壁固定连接，所述拉力弹簧另一端与卡块一侧固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位爪的形状为弧形，所述限位爪对称安装在限位槽上端，所述限位爪底端与滑块上端固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫的材料由橡胶制成，所述防滑垫固定粘接在限位爪内表面，所述防滑垫外表面设置有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种衬套测试夹具结构，具备以下有益效果：
15.1、该一种衬套测试夹具结构，通过设置限位槽、拉力弹簧、卡块、滑块和限位爪，利用限位槽内部设置的拉力弹簧与卡块的配合，可以对滑块的位置进行调整，然后通过滑块对限位爪的位置进行调整，从而利用限位爪对衬套进行固定，通过这种方式提高了衬套固定便捷性，从而提高了工作效率。
16.2、该一种衬套测试夹具结构，通过设置驱动电机、转轴、承重块和滑槽，利用驱动电机与转轴的配合可以带动限位槽进行旋转，通过这种方式可以提高衬套旋转稳定性，避免其在调整过程中出现移动的情况，并且利用承重块和滑槽的配合可以提高限位槽旋转稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型整体平面结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动电机与转轴平面结构示意图；
20.图4为本实用新型拉力弹簧与卡块平面结构示意图；
21.图5为本实用新型限位爪与防滑垫立体结构示意图。
22.图中：1、设备主体；2、防护板；3、观察窗；4、控制面板；5、移动轮；6、支撑板；7、驱动电机；8、转轴；9、承重块；10、滑槽；11、限位槽；12、拉力弹簧；13、卡块；14、滑块；15、限位爪；16、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种衬套测试夹具结构，包括设备主体1，设备主体1前表面设置有防护板2，防护板2内壁设置有观察窗3，防护板2下方设置有控制面板4，利用控制面板4可以对驱动电机7进行控制，设备主体1底端设置有移动轮5，设备主体1内部设置有支撑板6，支撑板6上端设置有驱动电机7，驱动电机7上端设置有转轴8，转轴8外环面设置有承重块9，承重块9外侧设置有滑槽10，转轴8一端贯穿设备主体1内壁设置有限位槽11，限位槽11内部设置有拉力弹簧12，拉力弹簧12一端设置有卡块13，卡块13上端设置有滑块14，滑块14上端设置限位爪15,限位爪15内表面设置有防滑垫16，利用防滑垫16可以提高限位爪15的摩擦力。
25.本实施例中，观察窗3的材料由透明亚克力板制成，观察窗3外侧固定镶嵌在防护板2内壁中，利用观察窗3可以查看设备主体1内部工作情况，从而便于进行工作记录；移动轮5的数量为四组，移动轮5分别安装在设备主体1底端拐角处，利用移动轮5可以便与设备主体1进行移动；转轴8一端与限位槽11底端固定连接，转轴8另一端与驱动电机7输出端固定连接，利用驱动电机7与转轴8的配合，带动限位槽11进行旋转，从而改变衬套的角度；拉力弹簧12一端与限位槽11内壁固定连接，拉力弹簧12另一端与卡块13一侧固定连接，利用
限位槽11内部设置的拉力弹簧12可以将卡块13与滑块14向内侧收紧，从而改变限位爪15的位置，然后利用限位爪15对衬套进行夹持；限位爪15的形状为弧形，限位爪15对称安装在限位槽11上端，限位爪15底端与滑块14上端固定连接，将限位爪15对称安装可以提高对衬套固定效果；防滑垫16的材料由橡胶制成，防滑垫16固定粘接在限位爪15内表面，防滑垫16外表面设置有防滑纹，利用防滑垫16可以提高限位爪15与衬套之间的摩擦力，避免衬套在使用时出现移动的情况。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过在使用设备主体1时，将需要检测的衬套放置到限位爪15内侧后，利用限位槽11内部设置的拉力弹簧12可以将卡块13与滑块14向内侧收紧，从而改变限位爪15的位置，然后利用限位爪15对衬套进行夹持，并且在限位爪15使用过程中，利用防滑垫16可以提高限位爪15与衬套之间的摩擦力，避免衬套在使用时出现移动的情况，然后在衬套需要进行转动时，利用控制面板4启动驱动电机7，然后利用驱动电机7与转轴8的配合，带动限位槽11进行旋转，从而改变衬套的角度，并且在限位槽11旋转过程中，利用承重块9与滑槽10的配合，可以提高限位槽11旋转稳定性，避免其在使用时出现晃动的情况，然后在衬套检测过程中，利用观察窗3可以查看设备主体1内部工作情况，从而便于进行工作记录。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。