一种模块化可快速装配的泡沫切割机的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫切割机领域，具体涉及一种模块化可快速装配的泡沫切割机。


背景技术：

2.在目前，较常使用的泡沫切割方法是用加热的电热丝来切割泡沫，切割机有工业用的大型泡沫切割机和小型手动泡沫切割机。
3.工业用的大型泡沫切割机体积庞大并且为分离式设计，安装时不仅受场地区域限制，而且在安装时还需要将各个独立部件运输到现场进行组装调试，非常麻烦。
4.传统的小型手动泡沫切割机一般采用人工操作，将泡沫推送至电热丝，这种操作方法，易造成意外，安全性较低，生产效率底且人力成本较高，产品精度也低。在对泡沫的切割精度要求较高或泡沫切割图样复杂时，前述人工切割远不能满足要求。
5.专利号为“201510057733.3”，公开号为cn104690771a的发明专利，一种自动化泡沫切割机，包括控制主机，所述控制主机的两侧侧面上分别设有第一水平丝杠和第二水平丝杠，所述第一、第二水平丝杠上分别设有用于驱动所述第一、第二水平丝杠的第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一、第二水平丝杠上分别设有第一水平滚珠滑块和第二水平滚珠滑块；还包括分别竖直装配在所述第一、第二水平滚珠滑块上的第一竖直丝杠和第二竖直丝杠，所述第一、第二水平滚珠滑块上还分别装配有第三伺服电机和第四伺服电机，所述第三、第四伺服电机分别用于驱动所述第一、第二竖直丝杠，所述第一、第二竖直丝杠上分别设有第一竖直滚珠滑块和第二竖直滚珠滑块。还包括电热丝、绕线轮、第一导线轮、第二导线轮和预张轮。
6.在该发明专利文件中虽然结合了大型切割机和小型切割机的优点，便于搬运和运输，还能达到切割精度高的优点，但是并不适用本企业的加工生产线，因为加工车间涉及到很多大大小小不同规格的铸造件，所使用的到的泡沫模具也是大小不一，如果准备多台大型设备或者多台小型设备间断切割开工，又会造成社诶过多而空置，占地太多影响泡沫原料和泡沫模具成品的堆放，不利于施工。本企业目前购置几台中型、小型泡沫切割机，基本能满足大部分的泡沫模具切割，但是针对轮船用或者军舰用的大型齿轮零件，在铸件时所用的泡沫模具就比较大，在切割的时候需要依靠手工和中型、小型泡沫切割机共同来完成切割，然而手工切割慢不说，精度要求还容易造成泡沫报废，浪费材料。如果购置大型泡沫切割机，但是针对目前的生产规模，大型泡沫模具用的也比较少，买来肯定空置率高。因此针对以上情况，技术员说最好有一台可以快速装配的切割机，将中型、小型泡沫切割机拼接起来，快速装配成一台可做临时用的大小泡沫切割机。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种模块化可快速装配的泡沫切割机，模块化快速装配结构，能够实现大、中、小的体积变化，以切割出不同大小的泡沫模具，
减小加工车间的占地面积，提高泡沫切割机的利用率。
8.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
9.一种模块化可快速装配的泡沫切割机，包括整机控制器、电热丝、切割平台、左右两组伺服水平轨道和左右两组纵向切割架，所述切割平台由操作架、左水平轨道架、右水平轨道架和操作台板组成，左水平轨道架和右水平轨道架利用连接板可拆卸的对称安装在操作架的左右两侧，操作台板可拆卸安装在操作架上，左水平轨道架和右水平轨道架为框架结构，左水平轨道架和右水平轨道架的正中间前后两端设有轨道孔，伺服水平轨道的滚珠丝杠以前后方向安装在两个轨道孔之间，伺服水平轨道的直线支撑滑轨安装在左水平轨道架和右水平轨道架的顶部左右两侧，纵向切割架活动安装在伺服水平轨道的滚珠丝杠和直线支撑滑轨上端，
10.纵向切割架为框架结构，在纵向切割架的顶部安装有加长板，底部通过活动板可拆卸的安装在伺服水平轨道上，加长板上设有轨道孔，在纵向切割架的竖向方向安装有伺服纵向轨道，伺服纵向轨道的上端通过轴承座安装在加长板上，且端头对着轨道孔，伺服纵向轨道的的下端安装在活动板上，伺服纵向轨道上安装有电热丝卷盘，电热丝横向牵引在两组伺服纵向轨道之间。
11.进一步限定，操作台板由至少一块公台板和母台板相互对接而成，公台板的四周侧面均设有插接块，母台板的四周侧面均设有插接孔，插接块插进插接孔内安装。操作台板的可拆洗结构，在操作架加长或加宽后，可以利用公台板和母台板拼接处相对应长度或宽度的操作台板。完成切割架大小体积的变化，以适应不同体积大小的泡沫在上面完成切割。
12.进一步限定，插接块、插接孔对接位置处的高度低于公台板和母台板的本身水平面，形成凹槽，在凹槽内设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将插接块锁紧在插接块内。对接在一起后，还要保证对接的牢固程度，因为泡沫块在切割的时候需要推动位置，避免造成各个板块的移位，所以需要加固连接强度，而连接处的高度矮一些，这样设计是避免连接螺栓露出来划伤泡沫块，泡沫块在移动的时候起保护的作用。
13.进一步限定，操作架、左水平轨道架和右水平轨道架由铝型材搭建而成，在操作架的前后两端设有直角连接件，在左水平轨道架和右水平轨道架的四周均设有直角连接件，在操作架的长度可宽度方向可搭建一组及一组上的备用操作架，在左水平轨道架和右水平轨道架的前后两端通过直角连接件可搭建一组及一组以上的备用轨道架。铝型材结构轻便，组装快速，直接截取需要的长度对接在一起，当然本设计在实际生产时会固定主体切割机的尺寸，也会涉及固定好备用操作架和备用轨道架的尺寸，这样在组装时零部件都可以形成配套，可以快速组装起来。
14.进一步限定，所述纵向切割架由四根铝型材搭建而成，通过加长板在纵向切割架的顶部可搭建一组增高切割架，加长的伺服纵向轨道穿过加长板的轨道孔连接在增高切割架的顶部。
15.进一步限定，所述加长板呈u形，两个纵向切割架上的加长板呈对称状态，加长板的开口端朝向对称侧，并且开口大小大于电热丝卷盘的大小。这样在增高切割架搭建好后，伺服纵向轨道需要带着电热丝卷盘上下移动，就能顺利的穿过加长板，不会受限制，电热丝又可以调整高度来切割大体积的泡沫块。
16.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：切割平台的可拆卸式结构，利用铝型
材制作搭建而成，纵横方向都能利用连接板进行加长或加宽，能变化基座的平面面积，增加操作平面的宽度和长度，使得不同体积大小的泡沫块能在该平台上变换位置来完成所需形状的切割。高度可变化的纵向切割架可以用来调整电热丝的高度，加高后可以方便切割大体积的泡沫块。整体设计架子可以快速装配，还能快速拼接，变化切割机的容纳度，使其在大、中、小型泡沫切割机中来回变化，平时车间一般加工中小型泡沫块，组装成一个固定体积的切割机编可以长期使用，偶尔加工较大体积的泡沫块时，也可以快速拆卸、装配出大型切割机来，临时应急，并且整体设备快速拆卸和安装，还便于运输。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为备用轨道架和备用操作架装配在切割平台上的俯视结构示意图；
20.图4为增高切割架搭建装配在纵向切割架上的主视结构示意图；
21.图5为加长板的俯视结构示意图；
22.图6为公台板和母台板对接的平面结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
24.如图1—图6所示的一种模块化可快速装配的泡沫切割机，包括整机控制器、电热丝1、切割平台2、左右两组伺服水平轨道3和左右两组纵向切割架4，所述切割平台2由操作架20、左水平轨道架21、右水平轨道架22和操作台板23组成，左水平轨道架21和右水平轨道架22利用连接板5可拆卸的对称安装在操作架20的左右两侧，操作台板23可拆卸安装在操作架20上，左水平轨道架21和右水平轨道架22为框架结构，由铝型材制作而成，相互之间用直角板快速对接，架设起矩形框架结构的操作架20、左水平轨道架21和右水平轨道架22为框架，左水平轨道架21和右水平轨道架22的正中间前后两端设有轨道孔，伺服水平轨道3的滚珠丝杠以前后方向安装在两个轨道孔之间，伺服水平轨道3的直线支撑滑轨安装在左水平轨道架21和右水平轨道架22的顶部前后两侧，纵向切割架4活动安装在伺服水平轨道3的滚珠丝杠和直线支撑滑轨上端，这样在伺服水平轨道3的带动下，纵向切割架4就能在x方向来回活动，使得电热丝1切割泡沫块的横向面，而伺服纵向轨道带着电热丝1沿着纵向切割架4的y方向移动，使得电热丝1切割泡沫块的竖向面。
25.操作台板23由至少一块公台板230和母台板231相互对接而成，公台板230的四周侧面均设有插接块232，母台板231的四周侧面均设有插接孔233，插接块232插进插接孔233内安装。插接块232、插接孔233对接位置处的高度低于公台板和母台板的本身水平面，形成凹槽，在凹槽内设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将插接块232锁紧在插接块232内。同样，为了实现模块化的可拆卸结构，不仅操作台板可以拼接而成，操作架20、左水平轨道架21和右水平轨道架22由铝型材搭建而成，在操作架20的前后两端设有直角连接件，在左水平轨道架20和右水平轨道架21的四周均设有直角连接件，在操作架20的长度或宽度方向可搭建一组及一组上的备用操作架24，在左水平轨道架21和右水平轨道架22的前后两端通过直角连接
件可搭建一组及一组以上的备用轨道架25。
26.在本实施例中，我们将基础结构的操作架20和操作台板23设计为1m
×
1m的尺寸，从操作架的四个方位均能增加20cm宽的备用操作架24，或者是从一侧面搭建2件20c宽的备用操作架24，备用操作架24之间的连接处利用直角连接板或者合页连接板固定在一起，然后左水平轨道架21和右水平轨道架22的基础长度为1m，宽度不限，备用轨道架24只从左水平轨道架21和右水平轨道架22的长度方向添加，备用操作架24从哪个方向添加，就从哪个方位拼接备用轨道架25，备用轨道架25的长度也为20cm，随着备用操作架24的长度添加。架子搭建好后，就拼接操作台板23，操作台板23除开1m
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1m的尺寸的规格，还设有1m
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20cm的规格，方便从各个方位加长，加宽可以利用插接块232、插接孔233进行对接，加长直接利用连接板固定在操作台板的下底面。
27.纵向切割架4也为框架结构，在纵向切割架4的顶部安装有加长板40，底部通过活动板可拆卸的安装在伺服水平轨道3上，加长板40上设有轨道孔，在纵向切割架的竖向方向安装有伺服纵向轨道41，伺服纵向轨道41的上端通过轴承座安装在加长板40上，且端头对着轨道孔，伺服纵向轨道41的下端安装在活动板上，伺服纵向轨道41上安装有电热丝卷盘6，电热丝1横向牵引在两组伺服纵向轨道41之间。
28.所述纵向切割架4由四根铝型材搭建而成，通过加长板40在纵向切割架的顶部可搭建一组增高切割架42，加长的伺服纵向轨道41穿过加长板40的轨道孔连接在增高切割架42的顶部。
29.所述加长板40呈u形，两个纵向切割架4上的加长板40呈对称状态，加长板40的开口端朝向对称侧，并且开口大小大于电热丝卷盘6的大小。电热丝1张紧在两个电热丝卷盘6上，横向绷紧，在泡沫块经过时可以通过高温熔化切割出所需要的形状，此结构为现有切割机上的结构，将其装配在伺服纵向轨道41的滑块上即可，可以通过伺服电机的控制来调整相对于操作台板的高度。在拼接增高切割架42的时候，伺服纵向轨道41上端的轴承座往增高切割架42的顶部移动，这样空出加长板40的开口端，在伺服纵向轨道41的滑块活动时，就能带动电热丝卷盘6上下移动，从而调整电热丝1的高度了。
30.以上对本实用新型提供的一种模块化可快速装配的泡沫切割机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。