1.本实用新型涉及钢板加工辅助翻转技术领域，具体为一种钢结构加工翻转装置。
背景技术：
2.经检索，专利申请号为202023208751.2的申请书中，公开了一种钢结构加工用的翻转装置，包括一对推车，所述推车上可拆卸的设有支撑柱，两支撑柱的相向侧上部可拆卸的设有顶板，所述顶板底部可拆卸的设有斜杆的一端，所述斜杆的另一端与支撑柱外壁固定连接轴承，所述轴承设于两支撑柱的相向侧，且位于斜杆下方，所述轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆右侧端可拆卸的设有圆筒，所述圆筒靠近支撑柱一侧设有一对连接杆的一端，且一对连接杆位于圆杆上下两侧，所述连接杆的另一端与圆杆的外壁固定连接；滑块，所述滑块设于圆筒上，所述圆筒的外壁套接有连接板。该装置采用机械固定和旋转代替人力操作，降低发生危险的几率，可根据钢结构的长度随意调整两个装置之间的长度，更适合推广使用。
3.上述翻转机构一般对钢柱形结构进行翻转，而在钢板加工过程中，需要对其进行翻转，由于板体侧壁的接触面较窄，进而难以对钢板进行高效翻转。
4.因此，我们提出了一种钢结构加工翻转装置。
技术实现要素：
5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构加工翻转装置，解决了现有装置难以根据需求对钢板进行全自动高效翻面的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构加工翻转装置，包括左座体和右座体，所述左座体与右座体的外壁之间装配有安装板，所述安装板上装配有左电机与右电机，且左电机与右电机的输出轴上分别固定套装有左翻架和右翻架，所述左翻架与右翻架中设置有为左电机和右电机输出轴的轴杆，所述轴杆的外壁上固定安装有推架，且左座体与右座体的顶面开设有与推架规格相适配的架槽。
9.优选的，所述左座体的顶部开设有间距相同的七组架槽，且左翻架与右翻架中设置有与七组架槽位置规格相适配的推架。
10.优选的，所述左翻架与右翻架内侧轴杆的外壁上固定安装有两组横架，两组所述横架的位置为咬合式装配，且横架与推架之间夹角为九十度。
11.优选的，所述左座体与右座体的外壁上固定安装有连板，且连板通过轴承座固定套装在轴杆的外端上。
12.优选的，所述推架为爪型架，所述推架的外壁上设置嵌入式磁条，且推架为l型架板。
13.优选的，所述左座体与右座体的顶部固定安装有位于两组架槽之间的弹垫。
14.优选的，所述左电机输出轴上左翻架的旋动角度为一百二十度，且右电机上右翻架的旋动角度为六十度。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种钢结构加工翻转装置。具备以下有益效果：
17.该钢结构加工翻转装置，通过左座体与右座体及其上左翻架和右翻架的设置，能够利用左电机和右电机带动左翻架与右翻架进行旋动，从而能够将左座体上所放置的钢板转运至右座体上，同时在此过程中会对其进行翻面，自动化程度较高且操作简单，解决了现有装置难以根据需求对钢板进行全自动高效翻面的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型座体的结构示意图；
20.图3为本实用新型翻架的结构示意图；
21.图4为本实用新型推架的结构示意图。
22.图中：1、左座体；2、右座体；3、左翻架；4、右翻架；5、安装板；6、左电机；7、右电机；8、架槽；9、弹垫；10、连板；11、轴杆；12、推架；13、横架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钢结构加工翻转装置，包括左座体1和右座体2，左座体1与右座体2的外壁之间装配有安装板5，安装板5上装配有左电机6与右电机7，且左电机6与右电机7的输出轴上分别固定套装有左翻架3和右翻架4，左翻架3与右翻架4中设置有为左电机6和右电机7输出轴的轴杆11，轴杆11的外壁上固定安装有推架12，且左座体1与右座体2的顶面开设有与推架12规格相适配的架槽8；
25.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该钢结构加工翻转装置，通过左座体1与右座体2及其上左翻架3和右翻架4的设置，能够利用左电机6和右电机7带动左翻架3与右翻架4进行旋动，从而能够将左座体1上所放置的钢板转运至右座体2上，同时在此过程中会对其进行翻面，自动化程度较高且操作简单，解决了现有装置难以根据需求对钢板进行全自动高效翻面的问题。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，左座体1的顶部开设有间距相同的七组架槽8，且左翻架3与右翻架4中设置有与七组架槽8位置规格相适配的推架12；
27.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，左座体1与右座体2的顶部固定安装有位于两组架槽8之间的弹垫9；
28.其中，推架12能够放置在架槽8中，使其顶部的弹垫9紧贴在钢板的底面上，以便于通过推架12对钢板进行高效翻面。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，左翻架3与右翻架4内侧轴杆11的外壁上固定
安装有两组横架13，两组横架13的位置为咬合式装配，且横架13与推架12之间夹角为九十度；
30.其中，两组横架13的设置便于对两组推架12之间的钢板进行限位，避免钢板受重力下落进而从左翻架3与右翻架4中脱落。
31.在本实施例中，需要补充说明的是，左座体1与右座体2的外壁上固定安装有连板10，且连板10通过轴承座固定套装在轴杆11的外端上。
32.在本实施例中，需要补充说明的是，推架12为爪型架，推架12的外壁上设置嵌入式磁条，且推架12为l型架板。
33.在本实施例中，需要补充说明的是，左电机6输出轴上左翻架3的旋动角度为一百二十度，且右电机7上右翻架4的旋动角度为六十度。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对钢板进行翻面时，运用驱动机构将钢板放置在左座体1的顶部，然后打开右电机7，驱动右翻架4旋动至六十度上，然后打开左电机6，驱动左翻架3旋动至一百二十度上，此时钢板处于两组倾斜的推架12之间，且两组推架12呈六十度设置在空中，同时两组推架12中的钢板受重力影响自动落至右翻架4内侧的推架12上，最后打开右电机7驱动右翻架4及其顶部的钢板落至右座体2的顶部，从而达到对钢板进行高效翻面，自动化程度较高，保证该装置的翻面效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。