1.本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其涉及一种用于酒标标签加工用模切装置。
背景技术：
2.标签便于识别、传递信息、促销产品而使用的，酒标标签是酒的标志、标识酒标是一种知识产权，是一种走向现代，扩大商品对外贸易和国际交往不可缺少的标记，酒标一般需要贴在酒瓶上，且形状多样，因此需要对酒标标签进行加工，加工需要一种模切装置，模切装置是包装加工成型的重要设备。
3.现有的酒标标签加工用模切装置，在进行加工时，需要将切好后的标签和标签侧边的废料分离，需要使用到收券辊，将标签和废料分离和收卷，现有的酒标标签加工用模切装置，在收卷标签和废料，并每次收券完毕时，需要及时进行更换，但是更换过程需要停机，且停机时间取决于更换速度，存在影响工作效率的问题。
4.为此，我们提出一种用于酒标标签加工用模切装置来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于酒标标签加工用模切装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于酒标标签加工用模切装置，包括机台和激光模切机，所述激光模切机与机台一端侧面固定连接，所述机台侧面水平固定设有第一传输带，所述第一传输带一端上侧横向设有分离导向轴，所述机台侧面匹配设有两个安装块，两个所述安装块内部均设有空腔，两个所述安装块端面均对称固定设有两个侧边圆盘块，所述侧边圆盘块侧面同轴固定设有支撑轴，两个所述安装块内部均固定设有两个电机，且两个电机分别与两个对应的支撑轴同轴匹配，所述电机同轴固定设有转动轴，且转动轴贯穿支撑轴，所述支撑轴一端匹配设有挤压圆盘块，所述挤压圆盘块与转动轴之间匹配设有连接机构。
8.优选地，所述第一传输带一端匹配设有第二传输带，所述第二传输带侧边与机台侧面固定连接，所述第二传输带的高度低于第一传输带，且第二传输带呈倾斜设置。
9.优选地，所述机台侧面固定设有两个上导向辊和两个下导向辊，两个所述上导向辊分别与两个位于上侧的支撑轴对应，两个所述下导向辊分别与两个位于下侧的支撑轴对应。
10.优选地，所述侧边圆盘块与挤压圆盘块之间匹配设有收卷筒，所述收卷筒套设在支撑轴上，所述侧边圆盘块侧面嵌设有转动盘，且转动盘与侧边圆盘块通过球轴承连接，所述转动盘的直径与挤压圆盘块的直径相同。
11.优选地，所述收卷筒的长度长于支撑轴的长度，所述收卷筒一端内侧均匀固定设有若干支块，所述挤压圆盘块侧面均匀固定设有若干圆柱块，若干所述圆柱块分别与若干
支块对应，且支块设有与圆柱块匹配的圆孔。
12.优选地，所述连接机构包括凸块，所述凸块截面呈三角形，所述转动轴设有与凸块匹配的凹槽，所述凹槽底部固定设有螺纹杆，所述挤压圆盘块和凸块均设有与螺纹杆对应的圆孔，所述挤压圆盘块侧面设有与螺纹杆对应的旋转块，且旋转块设有与螺纹杆螺纹匹配的螺纹孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过在机台侧面设置两个安装块，并分别在两个安装块上两个侧边圆盘块和对应的支撑轴，支撑轴用于套设上收卷筒，通过设置电机和转动轴以及对应的挤压圆盘块和连接机构，从而实现对收卷筒的有效连接限制和转动驱动，且位于上侧的两个收卷筒用于卷收标签废料，位于下侧的两个收卷筒用于卷收标签，在进行模切加工时，可分别使用上下两个单独的收卷筒进行收卷操作，当一卷模切加工完毕时，需要更换时，可直接将新的标签废料端和标签端分别与上下两个新的单独的收卷筒对接，并进行模切加工，之后再对收卷后的收卷筒拆卸更换，且不会影响正常的加工，有效减小停机时间，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于酒标标签加工用模切装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于酒标标签加工用模切装置中的收卷筒的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于酒标标签加工用模切装置中的电机结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于酒标标签加工用模切装置中的凸块结构示意图。
19.图中：1机台、2激光模切机、3第一传输带、4分离导向轴、5、6安装块、7支撑轴、8电机、9转动轴、10挤压圆盘块、11第二传输带、12上导向辊、13下导向辊、14收卷筒、15转动盘、16凸块、17凹槽、18螺纹杆、19旋转块、20支块、21圆柱块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本
发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一
23.参照图1-4，由于现有的酒标标签加工用模切装置，在收卷标签和废料，并每次收券完毕时，需要及时进行更换，但是更换过程需要停机，且停机时间取决于更换速度，存在影响工作效率的问题，本方案提出了一种用于酒标标签加工用模切装置，包括机台1和激光模切机2，激光模切机2与机台1一端侧面固定连接，激光模切机2用于切割酒标标签，酒标标签粘附在收卷的卷纸上，机台1侧面水平固定设有第一传输带3，第一传输带3用于稳定输送酒标标签，第一传输带3一端上侧横向设有分离导向轴4，分离导向轴4用于导向分离的酒标标签和标签废纸，将标签废纸向上导向，第一传输带3一端匹配设有第二传输带11，第二传输带11侧边与机台1侧面固定连接，第二传输带11的高度低于第一传输带3，且第二传输带11呈倾斜设置，第二传输带11用于稳定支撑酒标标签；
24.机台1侧面匹配设有两个安装块5，两个安装块5嵌设在机台1内部，且与机台1固定，两个安装块5内部均设有空腔，两个安装块5端面均对称固定设有两个侧边圆盘块6，侧边圆盘块6侧面同轴固定设有支撑轴7，两个安装块5内部均固定设有两个电机8，且两个电机8分别与两个对应的支撑轴7同轴匹配，电机8同轴固定设有转动轴9，且转动轴9贯穿支撑轴7，支撑轴7设有与转动轴9匹配的槽孔，电机8可正常带动转动轴9转动，机台1侧面固定设有两个上导向辊12和两个下导向辊13，两个上导向辊12分别与两个位于上侧的支撑轴7对应，两个上导向辊12均起到导向的作用，需要单独使用，两个下导向辊13分别与两个位于下侧的支撑轴7对应，两个下导向辊13也均起到导向的作用，需要单独使用；
25.支撑轴7一端匹配设有挤压圆盘块10，侧边圆盘块6与挤压圆盘块10之间匹配设有收卷筒14，收卷筒14套设在支撑轴7上，收卷筒14用于收卷用，收卷筒14可更换，侧边圆盘块6侧面嵌设有转动盘15，且转动盘15与侧边圆盘块6通过球轴承连接，转动盘15的直径与挤压圆盘块10的直径相同，转动盘15可确保收卷筒14转动，收卷筒14的长度长于支撑轴7的长度，收卷筒14一端内侧均匀固定设有若干支块20，挤压圆盘块10侧面均匀固定设有若干圆柱块21，若干圆柱块21分别与若干支块20对应，且支块20设有与圆柱块21匹配的圆孔，挤压圆盘块10可通过若干圆柱块21与若干支块20的圆孔插接对应，有效与收卷筒14对接限制；
26.挤压圆盘块10与转动轴9之间匹配设有连接机构，连接机构包括凸块16，凸块16截面呈三角形，转动轴9设有与凸块16匹配的凹槽17，凸块16可嵌入凹槽17内，凹槽17底部固定设有螺纹杆18，挤压圆盘块10和凸块16均设有与螺纹杆18对应的圆孔，螺纹杆18可插入挤压圆盘块10和凸块16的圆孔内，挤压圆盘块10侧面设有与螺纹杆18对应的旋转块19，且旋转块19设有与螺纹杆18螺纹匹配的螺纹孔，在设置好收卷筒14后，将挤压圆盘块10的凸块16嵌入凹槽17内，螺纹杆18从挤压圆盘块10和凸块16的圆孔穿出，之后螺纹拧入旋转块19，有效挤压收卷筒14，且凸块16与凹槽17嵌合，转动轴9转动可带动挤压圆盘块10转动，并带动收卷筒14转动。
27.本实用新型中，该装置的工作原理如下：
28.在模切加工过程中，酒标标签通过一个下导向辊13对应到一个位于下侧的收卷筒14，并进行收卷，标签废纸通过一个上导向辊12对应到一个位于下侧的收卷筒14，当一卷标签模切加工完毕时，更换时，可直接将新的标签废料端和标签端分别与上下两个新的单独的收卷筒14对接，并正常进行模切加工，之后再对收卷后的收卷筒14拆卸更换，有效减小停
机时间，提高工作效率；在更换收卷筒14时，取出对应的挤压圆盘块10，抽出卷收后的收卷筒14，在将新的收卷筒14套设到对应的支撑轴7上，之后通过若干圆柱块21与若干支块20的圆孔插接对应，将挤压圆盘块10与收卷筒14对接，对应的螺纹杆18从挤压圆盘块10和凸块16的圆孔穿出，之后螺纹拧入旋转块19，有效挤压收卷筒14，确保转动轴9带动收卷筒14转动。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。