锤击工具的制作方法

1.本实用新型是有关手工具的技术领域，尤其是指一种锤击工具。


背景技术：

2.现有的锤头等锤击工具，长久以来，对于其头部和柄杆处的接合，一直存在着无法克服的缺失，即在使用一段时间后，其柄杆与头部极易产生松动或滑脱等不良现象，轻者造成工具上的损害，重者伤及其他人员或物品，确实有必要加以改良。
3.现有的锤击工具，如美国专利公告号us9233462b2，其揭露一种锤击工具，包括一打击头；一穿过打击头的通道；一手柄，具有设置在通道中的一安装部，安装部包括一指状体和从指状体向外延伸的数个肋条，在各肋条和通道的内壁之间形成有一间隙；一树脂填充在安装部和通道之间，以提供打击头和手柄之间的胶黏结合；其中树脂和各肋条互锁以提供打击头和手柄之间的一机械粘合。
4.然而，前述的锤击工具，由于各指状体与通道的内壁之间的间隙过小，从而使树脂不容易进入各肋条的间隔中，并且在制作过程中易让打击头和手柄产生歪斜等不良情况，因而导致其生产良率低。
5.有鉴于此，本实用新型创作人遂针对上述现有技术的缺失，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本实用新型创作人改良的目标。


技术实现要素：

6.本实用新型的一目的，在于提供一种锤击工具，其在打击头和手柄结合过程不产生歪斜，进而提升制成品的生产良率。
7.为了达成上述的目的，本实用新型提供一种锤击工具，包括一打击头、一手柄及一结合件，该打击头设有贯穿该打击头的一通道；该手柄具有一安装部，该安装部包括一插接体、分别从该插接体向外延伸的数个第一肋条及数个第二肋条，在各该第一肋条和相邻的任一该第二肋条之间形成有相互连通的一流道，该安装部对应于该通道穿设，并在各该第一肋条和该通道的内壁之间形成有一间隙；其中以一树脂填充在该安装部和该通道之间并且密封各该流道和该间隙，通过该树脂的固化以与各该第一肋条及各该第二肋条互锁而形成该结合件。
8.作为本实用新型的另一种实施，该手柄定义有通过该安装部中心的一轴心线，各该流道平行于该轴心线设置。
9.作为本实用新型的另一种实施，每一该第一肋条具有一横向尖端，各该横向尖端彼此相互平行且间隔配置，且各该横向尖端的延伸线和该轴心线的投影相互垂直。
10.作为本实用新型的另一种实施，每一该第二肋条具有一纵向尖端，各该纵向尖端彼此相互平行且间隔配置，且各该纵向尖端和该轴心线的投影相互平行。
11.作为本实用新型的另一种实施，该插接体包括一前臂板、形成在该前臂板后方的一后臂板及连接该前臂板和该后臂板的一止挡座，且该插接体是呈一u字形。
12.作为本实用新型的另一种实施，各该第一肋条分别从该前臂板的外表面和该后臂板的外表面向外延伸而出，各该第二肋条则分别从该前臂板的两侧面和该后臂板的两侧面向外延伸而出。
13.作为本实用新型的另一种实施，每一该第一肋条具有一横向尖端，每一该第二肋条具有一纵向尖端，各该横向尖端的延伸线和各该纵向尖端的投影相互垂直。
14.作为本实用新型的另一种实施，该手柄包括一芯棒和套设在该芯棒外部的一外套筒，该芯棒未被该外套筒覆盖的区域设有至少一凹槽。
15.作为本实用新型的另一种实施，该手柄包括一芯棒和套设在该芯棒外部的一外套筒，该芯棒未被该外套筒覆盖的区域设有一粗糙表面。
16.作为本实用新型的另一种实施，该手柄包括一芯棒和套设在该芯棒外部的一外套筒，该芯棒的一部分穿出该外套筒外部，该插接体、各该第一肋条和各该第二肋条形成在该外套筒上，该安装部还包括该芯棒未被该外套筒包覆的区域和该芯棒被该插接体覆盖的区域。
17.本实用新型还具有以下功效，利用芯棒的凹槽和粗糙表面的设置，借以强化打击头和手柄的结合力。借由各流道平行于手柄的轴心线，使得树脂能以顺畅的流动速度进入各第一肋条的间隔中，且在树脂固化过程中又能够提供散热和排气的路径，从而使打击头和手柄结合更为稳固且可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型锤击工具组合外观图。
19.图2为本实用新型锤击工具立体分解。
20.图3为本实用新型中的外套筒局部放大图。
21.图4为本实用新型中的打击头尚未套接手柄前的剖视图。
22.图5为本实用新型中的打击头套接手柄并填入树脂后的剖视图。
23.图6为本实用新型中的打击头套接手柄并填入树脂后的另一方向剖视图。
24.图7为本实用新型中的打击头套接手柄并填入树脂后的又一方向剖视图。
25.附图中的符号说明：
26.10:打击头；
27.11:击槌端；
28.12:爪端；
29.13:顶侧；
30.14:底侧；
31.15:通道；
32.20:手柄；
33.21:安装部；
34.22:插接体；
35.221:前臂板；
36.222:后臂板；
37.223:止挡座；
38.23:第一肋条；
39.231:横向尖端；
40.24:第二肋条；
41.241:纵向尖端；
42.25:流道；
43.26:握持部；
44.20a:芯棒；
45.201:凹槽；
46.202:粗糙表面；
47.20b外套筒；
48.30:结合件；
49.al:轴心线；
50.d:间隙。
具体实施方式
51.有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
52.请参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种锤击工具，其主要包括一打击头10、一手柄20及一结合件30。
53.打击头10以比重大的金属或合金等材料所制成，其主要包括一击槌端11、一爪端12、一顶侧13及一底侧14，顶侧13和底侧14形成在击槌端11和爪端12之间，在打击头10设有贯穿顶侧13和底侧14的一通道15，本实施例的通道15的断面大致呈一矩形，其中通道15的尺寸是从顶侧13朝着底侧14方向逐渐缩小。
54.手柄20为一细长杆，其主要包括一安装部21和自安装部21延伸而出的一握持部26，手柄20定义有一轴心线al，其中轴心线al通过安装部21和握持部26的中心。
55.安装部21主要包括一插接体22、数个第一肋条23及数个第二肋条24，插接体22主要包括一前臂板221、形成在前臂板221后方的一后臂板222及连接前臂板221和后臂板222的一止挡座223，且其大致呈一u字形。各第一肋条23是分别从前臂板221的外表面和后臂板222的外表面向外延伸而出，各第二肋条24则是分别从前臂板221的两侧面和后臂板222的两侧面向外延伸而出。在各第一肋条23和相邻的任一第二肋条24之间形成有相互连通的一流道25，各流道25是平行于前述轴心线al。
56.在一实施例中，每一第一肋条23具有一横向尖端231，各横向尖端231彼此相互平行且相等间隔距离配置，且各横向尖端231的延伸线和前述轴心线al的投影相互垂直。每一第二肋条24具有一纵向尖端241，各纵向尖端241彼此相互平行且相等间隔距离配置，且纵向尖端241和前述轴心线al的投影相互平行。各横向尖端231的延伸线和各纵向尖端241的投影相互垂直。
57.其中安装部21是对应于前述通道15穿设，并在各第一肋条23的横向尖端231、各第二肋条24的纵向尖端241和通道15的内壁之间形成有一间隙d。
58.在一实施例中，手柄20主要包括一芯棒20a和一外套筒20b，外套筒20b套设在芯棒
20a外部，芯棒20a 可为碳纤维、玻璃纤维等刚性佳的材料所制成，在芯棒20a未被外套筒20b覆盖的部分设有相互对应的一对凹槽201，并于凹槽201和其外周围区域设有一粗糙表面202。外套筒20b 可为聚丙烯等材料所制成，前述插接体22、各第一肋条23和各第二肋条24是形成在外套筒20b的一端，前述安装部21还包括芯棒20a未被外套筒20b包覆的区域和芯棒20a被插接体22覆盖的区域。
59.请续阅图4至图7所示，结合时，将手柄20的安装部21对应于前述通道15穿接，在各第一肋条23和通道15的内壁之间形成有一间隙d，以一树脂填充在安装部21和通道15之间，其中树脂可为一热固性塑料，如环氧树脂（epoxy），膏状树脂将从各流道25和任两相邻第二肋条24的间隔中进入，并流入任两相邻第一肋条23的间隔中和前述间隙d，并且密封各流道25和间隙d，通过树脂固化而与各第一肋条23及各第二肋条24互锁，借以形成一结合件30。
60.综上所述，本实用新型锤击工具，确可达到预期的使用目的，而解决已知的缺失。
61.以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施例的详细说明与图式，但本实用新型的特征并不局限于此，并非限制本实用新型，本实用新型的所有范围应以所附的申请专利范围为准，凡合于本实用新型申请专利范围的精神与其类似变化的实施例，皆应包含于本实用新型的范畴中，任何熟悉该项技艺者在本实用新型的领域内，可轻易思及的变化或修饰皆可涵盖在本方案的专利范围。