一种球类产品的气嘴打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及球类生产设备技术领域，尤其涉及一种球类产品的气嘴打孔装置。


背景技术：

2.橡胶气嘴是球类产品的重要配件。如图1所示，气嘴7通过外壁的凸台701与球皮、球囊固定连接，气嘴中心处设有充气孔702，用于与气针配合进行充、放气。
3.现有球类气嘴一般是采用人工打孔方式，不仅劳动强度大，而且生产效率低，产品质量还参差不齐，导致废品率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球类产品的气嘴打孔装置，可自动连续化的进行气嘴打孔作业，相当的省时省力，极大的提高了生产效率；同时也提高了产品的质量，降低了废品率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种球类产品的气嘴打孔装置，包括机架、振动盘上料机、打孔机构、转台机构及下料机构；所述机架顶端连接有工作台，振动盘上料机连接于工作台上，上料通道的一端连接于振动盘上料机的出料口，另一端延伸至转台机构的侧部；所述打孔机构连接于工作台上，转台机构连接于打孔机构的下方，转台机构上设有若干个卡槽；所述下料机构连接于工作台上，下料机构的顶端位于转台机构的侧部，下料机构的底端位于工作台内部。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述打孔机构包括立柱，立柱连接于工作台上，立柱的顶端连接有支撑板，支撑板上竖向连接有气缸，气缸的动力输出端连接有针座，针座的底部可拆卸的连接有实心的打孔针。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述转台机构包括支撑座，支撑台的内侧端连接于立柱上，支撑座的顶端连接有圆盘，支撑座的底端连接有分度器，分度器的中心轴穿过支撑座及圆盘，分度盘连接于分度器顶端的中心轴上，卡槽设置于分度盘的外沿处。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述分度盘为上下两层的结构，两层分度盘之间形成夹槽，卡槽共有八个并呈u字型结构，卡槽在分度盘上呈环形阵列排布；所述上料通道的一端与其中一个卡槽对接，且打孔针位于其中一个卡槽的正上方。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述圆盘的外壁上连接有弧形的第一挡板与第二挡板，部分卡槽位于第一挡板与第二挡板内侧。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述下料机构包括漏斗及空心管；所述空心管连接于工作台上，空心管的底端延伸至工作台内部的储料桶上方；所述漏斗连接于空心管上方，漏斗的侧部设有缺口，该缺口位于第一挡板与第二挡板之间的卡槽侧部。
12.本实用新型的进一步改进方案是，还包括注油机构，注油机构的顶端连接于立柱上，底端位于机架的内部。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述注油机构包括针管，针管通过夹套连接于立柱上，针管的底端连接有注油针，注油针位于其中一个卡槽的上方。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述机架内部放置有油箱，油箱上连接有注油泵，注油泵通过管道连接于针管。
15.本实用新型的有益效果：
16.第一、本实用新型的球类产品的气嘴打孔装置，可自动连续化的进行气嘴打孔作业，相当的省时省力，极大的提高了生产效率；同时也提高了产品的质量，降低了废品率。
17.第二、本实用新型的球类产品的气嘴打孔装置，分度盘为上下两层的结构，两层分度盘之间形成夹槽，用于卡置气嘴的凸台部分。
18.第三、本实用新型的球类产品的气嘴打孔装置，下料机构通过漏斗与空心管自动收集成品，保证使用更加方便。
19.第四、本实用新型的球类产品的气嘴打孔装置，增设注油机构，气嘴在打孔前顶端滴注润滑油，保证打孔时更加顺畅，打孔针不易弯折，且气嘴也不易撕裂。
附图说明
20.图1为气嘴的结构示意图。
21.图2为本实用新型的整体结构示意图。
22.图3为本实用新型的局部结构示意图。
23.图4为本实用新型转台机构的结构示意图。
24.图5为本实用新型转台机构的俯视图。
25.图6为本实用新型转台机构工作示意图。
26.图中：1-机架、101-工作台、2-振动盘上料机、201-上料通道、3-打孔机构、301-立柱、302-支撑板、303-气缸、304-针座、305-打孔针、4-转台机构、401-卡槽、402-支撑座、403-圆盘、404-分度器、405-夹槽、406-第一挡板、407-第二挡板、408-分度盘、5-下料机构、501-漏斗、502-空心管、503-储料桶、6-注油机构、601-针管、602-夹套、603-注油针、604-油箱、605-主油泵、7-气嘴、701-凸台、702-充气孔。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
28.实施例1：如图2～5所示，一种球类产品的气嘴打孔装置，包括机架1、振动盘上料机2、打孔机构3、转台机构4及下料机构5；所述机架1顶端连接有工作台101，振动盘上料机2连接于工作台101上，上料通道201的一端连接于振动盘上料机2的出料口，另一端延伸至转台机构4的侧部；所述打孔机构3连接于工作台101上，转台机构4连接于打孔机构3的下方，转台机构4上设有若干个卡槽401；所述下料机构5连接于工作台101上，下料机构5的顶端位于转台机构4的侧部，下料机构5的底端位于工作台101内部；所述打孔机构3包括立柱301，立柱301连接于工作台101上，立柱301的顶端连接有支撑板302，支撑板302上竖向连接有气缸303，气缸303的动力输出端连接有针座304，针座304的底部可拆卸的连接有实心的打孔针305；所述转台机构4包括支撑座402，支撑台的内侧端连接于立柱301上，支撑座402的顶端连接有圆盘403，支撑座402的底端连接有八工位的分度器404，分度器404的中心轴穿过
支撑座402及圆盘403，分度盘408连接于分度器404顶端的中心轴上，卡槽401设置于分度盘408的外沿处；所述分度盘408为上下两层的结构，两层分度盘408之间形成夹槽405，卡槽401共有八个并呈u字型结构，卡槽401在分度盘408上呈环形阵列排布；所述上料通道201的一端与其中一个卡槽401对接，且打孔针305位于其中一个卡槽401的正上方；所述圆盘403的外壁上连接有弧形的第一挡板406与第二挡板407，部分卡槽401位于第一挡板406与第二挡板407内侧；所述下料机构5包括漏斗501及空心管502；所述空心管502连接于工作台101上，空心管502的底端延伸至工作台101内部的储料桶503上方；所述漏斗501连接于空心管502上方，漏斗501的侧部设有缺口，该缺口位于第一挡板406与第二挡板407之间的卡槽401侧部。
29.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在打孔时，打孔针305与橡胶质的气嘴7之间摩擦力大，导致打孔不顺畅，打孔针305容易弯折，且气嘴7容易撕裂；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
30.还包括注油机构6，注油机构6的顶端连接于立柱301上，底端位于机架1的内部；所述注油机构6包括针管601，针管601通过夹套602连接于立柱301上，针管601的底端连接有注油针603，注油针603位于其中一个卡槽401的上方；所述机架1内部放置有油箱604，油箱604上连接有注油泵605，注油泵605通过管道连接于针管601；本实施例增设注油机构6，气嘴7在打孔前顶端滴注润滑油，保证打孔时更加顺畅，打孔针305不易弯折，且气嘴7也不易撕裂。
31.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
32.本实用新型的具体工作原理如下：
33.在工作时，未打孔的气嘴7直接倒入振动盘上料机2中，气嘴7在上料通道201中整体排类；如图6所示，b、c、d工位的卡槽401位于第一挡板406内侧，f工位的卡槽401位于第二挡板407内侧；气嘴7由上料通道201进入a工位的卡槽401，气嘴7的凸台701部分位于两层分度盘408之间的夹槽405中，气嘴7的底端与圆盘403接触；分度盘408转动一个工位后，气嘴7到达b工位，润滑油从注油针603中流出，滴在气嘴7的顶端；分度盘408转动两个工位后，到达d工位，气缸303驱动打孔针305向下移动，沿气嘴7的中轴线打孔；充气孔702加工完成后，分度盘408达到e工位，气嘴7脱离第一挡板406，且由于离心力作用，打孔后的气嘴7从卡槽401中脱落，并掉落至漏斗501中，从空心管502落至储料桶503中；在b工位的气嘴7注油时，下一个气嘴7进入a工位的卡槽401中，如此反复循环。
34.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。