一种抗菌膜生产分切装置

1.本实用新型涉及抗菌膜生产技术领域，特别是涉及一种抗菌膜生产分切装置。


背景技术：

2.如授权公开号为cn201620086455.4薄膜切割装置该薄膜切割装置包括：拖料部，所述拖料部包括用于安装待切割薄膜卷的承载辊组件和用于控制所述承载辊组件转动速度的速度控制组件；切料部，切料部包括沿薄膜拉出方向依次设置的切料板和定位板，定位板与切料板之间具有限定薄膜切割长度的间隙。
3.现有的抗菌膜生产分切装置大多数不具备自动纠偏装置，导致在对抗菌膜分切的过程中经常出现偏差，不仅浪费了成本，也降低了生产的质量，为此我们提出一种抗菌膜生产分切装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型以解决上述背景技术中提出一种抗菌膜生产分切装置，抗菌膜生产分切装置不具备自动纠偏的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种抗菌膜生产分切装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有第二感应头，所述支撑座的底部固定安装有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的底部转动连接有发动机，所述第二感应头和发动机相通。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.第二滑块可以在固定杆的表面自由滑动，从而带动第二感应头的移动，方便靠近不同尺寸的抗菌膜，第二感应头在感应到抗菌膜的位置出现偏移时，会自动启动发动机，发动机带动齿轮的转动，齿轮带动齿条的转动，从而带动支撑座的整体移动，当抗菌膜的位置调整好后，第二感应头会自动关闭发动机，从而停止了支撑座的移动，提高了后续分切的精准度。
9.在进一步的技术方案中，所述固定杆的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有第一感应头，所述固定板的顶部固定安装有控制器，所述固定板的顶部固定安装有蜂鸣器，所述第一感应头、控制器和蜂鸣器互相连通。
10.第一感应头的端部会发光线，可把光线调整和抗菌膜的边缘对齐，当光线离开抗菌膜的边缘时会把偏离信号传递到控制器，随即蜂鸣器会发出警报，提醒工作人员及时对抗菌膜进行纠偏，防止影响后续的分切工序。
11.在进一步的技术方案中，所述支撑座的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部固定安装有底座。
12.支撑块和滑轨，提高了支撑座的整体稳定性，也方便了支撑座的移动。
13.在进一步的技术方案中，所述固定板的一侧转动连接有第一张紧轮，所述固定板
的一侧转动连接有第二张紧轮，所述第一张紧轮和第二张紧轮高度相同。
14.抗菌膜可以平整的在第一张紧轮和第二张紧轮的表面进行传送，方便第一感应头和第二感应头进行工作，提高感应的精准度。
15.在进一步的技术方案中，所述固定板的一侧固定开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端表面套设有弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第三张紧轮，所述固定板的一侧转动连接有第四张紧轮，所述第四张紧轮的位于第三张紧轮的上方。
16.抗菌膜先从第三张紧轮和第四张紧轮之间通过，第三张紧轮的两端均固定连接有固定块，所述固定块的顶部和底部均设有弹簧和伸缩杆结构，当抗菌膜进过第三张紧轮和第四张紧轮之间时，抗菌膜的厚度出现不均匀时，会对第三张紧轮进行压紧，进而对弹簧起到压缩，弹簧具有复位的功能，可以增强第三张紧轮和第四张紧轮之间的夹紧度，避免抗菌膜表面出现褶皱的现象，影响后续的加工。
17.在进一步的技术方案中，所述固定板的一侧转动连接有第四张紧轮，所述第四张紧轮和第三张紧轮之间的距离小于抗菌膜的厚度。
18.第四张紧轮和第三张紧轮之间的距离小于抗菌膜的厚度可以提高和抗菌膜的接触面积，提高了夹紧度。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、采用本实用新型的抗菌膜生产分切装置，通过设有的第二感应头，当抗菌膜的位置出现偏位时，发动机会带动支撑座的移动自动进行纠偏，提高了后续分切的精准度。
21.2、采用本实用新型的抗菌膜生产分切装置，通过设有的第一感应头，第一感应头的端部会发光线，当光线离开抗菌膜的边缘时蜂鸣器会发出警报，提醒工作人员及时对抗菌膜进行纠偏，防止影响后续的分切工序。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的滑槽结构示意图；
24.图3是本实用新型的固定杆结构示意图；
25.图4是本实用新型的底座结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、支撑座；2、齿条；3、支撑块；4、滑轨；5、底座；6、发动机；7、齿轮；8、固定板；9、第一张紧轮；10、第二张紧轮；11、滑槽；12、伸缩杆；13、弹簧；14、固定块；15、第三张紧轮；16、第四张紧轮；17、固定杆；18、第一滑块；19、第一感应头；20、控制器；21、蜂鸣器；22、第二滑块；23、第二感应头。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供一种抗菌膜生产分切装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有固定板8，固定板8的一侧固定安装有固定杆17，固定杆17的表面滑动连
接有第二滑块22，第二滑块22的一侧固定安装有第二感应头23，支撑座1的底部固定安装有齿条2，齿条2的一侧啮合连接有齿轮7，齿轮7的底部转动连接有发动机6，第二感应头23和发动机6相通。
31.具体的，固定杆17的表面滑动连接有第一滑块18，第一滑块18的一侧固定安装有第一感应头19，固定板8的顶部固定安装有控制器20，固定板8的顶部固定安装有蜂鸣器21，第一感应头19、控制器20和蜂鸣器21互相连通，支撑座1的底部固定连接有支撑块3，支撑块3的底部滑动连接有滑轨4，滑轨4的底部固定安装有底座5，固定板8的一侧转动连接有第一张紧轮9，固定板8的一侧转动连接有第二张紧轮10，第一张紧轮9和第二张紧轮10高度相同，固定板8的一侧固定开设有滑槽11，滑槽11的内部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的一端表面套设有弹簧13，伸缩杆12的底端固定连接有固定块14，固定块14的一侧固定连接有第三张紧轮15，第三张紧轮15的上方设有第四张紧轮16，固定板8的一侧转动连接有第四张紧轮16，第四张紧轮16和第三张紧轮15之间的距离小于抗菌膜的厚度。
32.上述实施例的工作原理、有益效果。
33.通过设有的第二感应头23，在使用时，抗菌膜先从第三张紧轮15和第四张紧轮16之间通过，第三张紧轮15的两端均固定连接有固定块14，固定块14的顶部和底部均设有弹簧13和伸缩杆12结构，当抗菌膜进过第三张紧轮15和第四张紧轮16之间时，抗菌膜的厚度出现不均匀时，会对第三张紧轮15进行压紧，进而对弹簧13起到压缩，弹簧13具有复位的功能，可以增强第三张紧轮15和第四张紧轮16之间的夹紧度，避免抗菌膜表面出现褶皱的现象，影响后续的加工，第二感应头23在感应到抗菌膜的位置出现偏移时，会自动启动发动机6，发动机6带动齿轮7的转动，齿轮7带动齿条2的转动，从而带动支撑座1的整体移动，当抗菌膜的位置调整好后，第二感应头23会自动关闭发动机6，从而停止了支撑座1的移动，通过设有的支撑块3和滑轨4，提高了支撑座1的整体稳定性，也方便了支撑座1的移动，通过设有的第一张紧轮9和第二张紧轮10，抗菌膜可以平整的在第一张紧轮9和第二张紧轮10的表面进行传送，方便第一感应头19和第二感应头23进行工作，提高感应的精准度，通过设有的第一感应头19，第一感应头19的端部会发光线，可把光线调整和抗菌膜的边缘对齐，当光线离开抗菌膜的边缘时会把偏离信号传递到控制器20，随即蜂鸣器21会发出警报，提醒工作人员及时对抗菌膜进行纠偏，防止影响后续的分切工序。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。