一种新型电解铜箔分切机幅宽调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔分切机技术领域，具体为一种新型电解铜箔分切机幅宽调节装置。


背景技术：

2.铜箔分切机幅宽裁切调整装置是电解铜箔生产过程中非常重要的环节，其主要任务是将毛箔裁切为一定规格的幅宽以满足客户要求，在这一环节中不仅要求幅宽调整精度高，而且要保证分切过程中稳定性和产品质量。
3.传统的铜箔分切机用切刀装置，在平行于刀槽辊的位置安装一个固定刀轴，在固定的刀轴上方安装2-5个可独立移动的刀架，每个刀架上方分别用固定夹片装配一把切刀，并且配备有相对应的刀片驱动电机，然后通过驱动电机带动切刀转动。分切成品时，在刀槽上标记出相对应的幅宽位置，然后通过移动刀架将切刀调整到目标刀槽正中间的上方位置，紧接着将切刀缓慢下移至目标刀槽正中间，然后固定刀架紧固螺栓，最后打开切刀驱动电机，启动铜箔分切机。取样测量幅宽，如出现幅宽不合格，则需要停机调整切刀，继续重复上述工作，直到成品幅宽达到标准要求合格为止。
4.铜箔分切工艺要求设备稳定性要非常高，否则成品分切过程中会出现窜卷、打折、色差等异常现象，所以分切时难度较大，对于切刀装置的稳定性要求极高。
5.在传统的铜箔分切工艺中，由于工作切刀单独调整，刀槽无法移动调整，很难做到切刀入深一致性，切刀过深容易造成切边翘边，切刀过浅又容易造成断箔、毛刺；由于目前切刀入深度调整主要是由操作工肉眼观察调节，极难统一，且切刀入深度要求精度极为苛刻，因此高精度化的调整切刀入深度的同时又要确保所有工作切刀的统一性成为铜箔分切工艺的重点、难点。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型电解铜箔分切机幅宽调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电解铜箔分切机幅宽调节装置，包括刀架与若干块固定块，若干块所述固定块上均贯穿开设有一个固定孔，若干块所述固定块均通过固定孔滑动连接在刀架上，且所述若干块所述固定块的外侧壁上均固定连接有一根支撑杆，若干根所述支撑杆远离固定块的一端均固定连接有一个驱动电机，若干个所述驱动电机的输出端均通过联轴器固定连接有一根驱动杆，若干根所述驱动杆上均固定连接有一个切割刀；
8.若干个所述固定孔的孔壁上均贯穿开设有一个螺纹孔，若干个所述螺纹孔内均螺纹连接有一根螺纹杆，若干根所述螺纹杆的其中一端均与刀架相抵，且所述刀架远离螺纹杆一侧的侧壁上设置有一个第一啮合齿板，若干个所述固定孔对应第一啮合齿板的位置上均固定连接有一个第二啮合齿板，且若干个所述第二啮合齿板均与第一啮合齿板相啮合，
所述刀架的外侧壁上固定连接有一块刻度条，若干块所述固定块上均固定连接有一块安装块，若干块所述安装块上均固定连接有一个指针。
9.优选的，若干根所述螺纹杆远离刀架的一端均贯穿延伸至固定块外，且若干根所述螺纹杆位于刀架外的一端均固定连接有一个转动把手。
10.优选的，若干根所述指针分别与对应的切割刀呈平行状设置。
11.优选的，若干根所述指针远离安装块的一端均与刻度条相对应。
12.优选的，所述刻度条与刀架呈平行状设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，可以在刀架上移动固定块对切割刀之间的间距进行调整，同时可以通过两个指针在刻度条上的位置对间距进行确认，并在确认后可以转动螺纹杆，而螺纹杆会进入固定孔并与刀架相抵，从而使得螺纹杆在刀架的支撑下推动固定块，使得固定块带动第二啮合齿板均与第一啮合齿板相啮合，从而可以对固定块以及切割刀之间的间距进行固定，使得整体的调整更加简单便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的安装状态结构示意图；
15.图2为本实用新型的调整状态结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定块的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型的刀架的结构示意图。
18.图中：1、刀架；2、固定块；3、固定孔；4、支撑杆；5、驱动电机；6、驱动杆；7、切割刀；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、第一啮合齿板；11、第二啮合齿板；12、刻度条；13、安装块；14、指针；15、转动把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电解铜箔分切机幅宽调节装置，包括刀架1与若干块固定块2，若干块固定块2上均贯穿开设有一个固定孔3，若干块固定块2均通过固定孔3滑动连接在刀架1上，且若干块固定块2的外侧壁上均固定连接有一根支撑杆4，若干根支撑杆4远离固定块2的一端均固定连接有一个驱动电机5，若干个驱动电机5的输出端均通过联轴器固定连接有一根驱动杆6，若干根驱动杆6上均固定连接有一个切割刀7；
21.若干个固定孔3的孔壁上均贯穿开设有一个螺纹孔8，若干个螺纹孔8内均螺纹连接有一根螺纹杆9，若干根螺纹杆9的其中一端均与刀架1相抵，且刀架1远离螺纹杆9一侧的侧壁上设置有一个第一啮合齿板10，若干个固定孔3对应第一啮合齿板10的位置上均固定连接有一个第二啮合齿板11，且若干个第二啮合齿板11均与第一啮合齿板10相啮合，刀架1的外侧壁上固定连接有一块刻度条12，若干块固定块2上均固定连接有一块安装块13，若干块安装块13上均固定连接有一个指针14。
22.其中，若干根螺纹杆9远离刀架1的一端均贯穿延伸至固定块2外，且若干根螺纹杆9位于刀架1外的一端均固定连接有一个转动把手15，可以通过转动把手15来转动螺纹杆9。
23.其中，若干根指针14分别与对应的切割刀7呈平行状设置，若干根指针14远离安装块13的一端均与刻度条12相对应，因指针14分别与对应的切割刀7平行，使得两个指针14之间的间距即为两个切割刀7之间的间距，且因两个指针14的一端均与刻度条12相对应，此时可以通过刻度条12来对两个切割刀7之间的间距进行确认。
24.其中，刻度条12与刀架1呈平行状设置，使得固定块2在刀架1上平行移动时间距的数据更加准确。
25.具体的，使用本实用新型时，固定块2可以通过固定孔3在刀架1上移动，从而可以对固定块2以及切割刀7之间的间距进行调整，而固定块2在移动时会同步带动安装块13以及指针14进行同步移动，因指针14分别与对应的切割刀7平行，使得两个指针14之间的间距即为两个切割刀7之间的间距，且因两个指针14的一端均与刻度条12相对应，此时可以通过刻度条12来对两个切割刀7之间的间距进行确认，从而在调整完成后可以转动转动把手15，而转动把手15会带动螺纹杆9进行转动，而螺纹杆9会通过与螺纹孔8的配合在固定块2内移动，从而可以在刀架1的支撑下推动固定块2，使得固定块2带动第二啮合齿板11均与第一啮合齿板10相啮合，从而可以将固定块2固定在刀架1上，并完成所u型间距的调整，使得整体的调整更加简单便捷。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。