一种四氟管切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备，具体涉及一种四氟管切割设备。


背景技术：

2.四氟管在进行定长切割时，不要不停地进行送料，在实际工作中多采用人工送料或使用动力设备推动四氟管运动，这样，四氟管会与工作台面接触，摩擦力大，不方便进行送料，另外，使用动力设备进行送料容易导致四氟管的表面产生划痕或者破损。为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述背景技术提及的问题。
4.本技术的一种四氟管切割设备，包括：
5.机架；
6.用于切割四氟管的切割机构，所述切割机构设于所述机架上；
7.用于放置四氟管的支撑件，所述支撑件包括与所述机架连接的底座及自所述底座两侧面斜向延伸的辊轴；
8.其中，所述辊轴沿所述底座的长度方向分布有多个，所述四氟管与所述辊轴抵接，且可随所述辊轴的转动沿所述底座的长度方向运动，本实用新型通过在底座上线性分布多个辊轴，以此降低了四氟管在送料时的摩擦力，使得送料更加的省力，同时也避免了四氟管受损。
9.在一具体实施例中，还包括用于夹持四氟管的夹持机构，所述夹持机构设于所述机架上，且位于靠近所述切割机构的一端，通过设置夹持机构对四氟管进行夹持，使得四氟管在切割过程保持稳定，使得切割的精度得以保证。
10.在一具体实施例中，所述夹持机构包括上夹具及下夹具，所述上夹具和所述下夹具之间连接有直线轴承，所述上夹具和所述下夹具相向运动以夹持所述四氟管，通过设置相向运动的上夹具和下夹具，对四氟管进行夹持，夹持的稳定性好。
11.在一具体实施例中，所述上夹具和所述下夹具结构相同，所述上夹具包括第一气缸及连接于所述第一气缸输出端的抵接件，所述抵接件与所述四氟管的外壁面相抵接，通过第一气缸带动抵接件运动，使得抵接件和四氟管的外壁面抵接，结构简单，容易实现。
12.在一具体实施例中，所述抵接件与所述四氟管的外形相匹配，通过将抵接件和四氟管的外形相匹配，可进一步提高夹持的稳定性。
13.在一具体实施例中，所述切割机构包括电机及两组刀具，所述电机及两组所述刀具通过皮带连接，所述刀具连接有驱动件，所述驱动件用于带动所述刀具摆动以切割所述四氟管，通过驱动件带动刀具的摆动，进而是实现对四氟管的切割动作，结构简单，设计合理。
14.在一具体实施例中，还包括设于所述机架的送料机构，所述送料机构位于所述四
氟管远离所述切割机构的一端，通过设置送料机构实现对四氟管的自动送料，节省人力，生产效率高。
15.在一具体实施例中，所述送料机构包括第二气缸及连接于所述第二气缸输出端的推送块，通过第二气缸带动推动块运动，实现对四氟管的自动送料，结构简单，容易实现。
16.有益效果：
17.1.本实用新型通过在底座上线性分布多个辊轴，以此降低了四氟管在送料时的摩擦力，使得送料更加的省力，同时也避免了四氟管受损。
18.2.通过驱动件带动刀具的摆动，进而是实现对四氟管的切割动作，结构简单，设计合理。
19.3.通过设置相向运动的上夹具和下夹具，对四氟管进行夹持，夹持的稳定性好。
附图说明
20.图1是本实施例一种四氟管切割设备的整体结构示意图；
21.图2是夹持机构和支撑件的装配示意图；
22.图3是切割机构的结构示意图；
23.图4是送料机构的结构示意图。
24.其中：1、机架；2、四氟管；3、切割机构；30、驱动件；31、电机；32、刀具；33、皮带；4、送料机构；40、第二气缸；41、推送块；5、夹持机构；50、上夹具；500、第一气缸；501、抵接件；51、下夹具；52、直线轴承；6、支撑件；60、底座；61、辊轴。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.参见图1-图4，本实施例的一种四氟管切割设备，包括：机架1、切割机构3、支撑件6、夹持机构5及送料机构4。
30.其中，切割机构3用于切割四氟管2，所述切割机构3设于所述机架1上，支撑件6用于放置四氟管2，所述支撑件6包括与所述机架1连接的底座60及自所述底座60两侧面斜向延伸的辊轴61，其中，所述辊轴61沿所述底座60的长度方向分布有多个，所述四氟管2与所述辊轴61抵接，且可随所述辊轴61的转动沿所述底座60的长度方向运动，本实用新型通过在底座60上线性分布多个辊轴61，以此降低了四氟管2在送料时的摩擦力，使得送料更加的省力，同时也避免了四氟管2受损。
31.参见图1及图2，还包括用于夹持四氟管2的夹持机构5，所述夹持机构5设于所述机架1上，且位于靠近所述切割机构3的一端，通过设置夹持机构5对四氟管2进行夹持，使得四氟管2在切割过程保持稳定，使得切割的精度得以保证。
32.继续参见图2，所述夹持机构5包括上夹具50及下夹具51，所述上夹具50和所述下夹具51之间连接有直线轴承52，所述上夹具50和所述下夹具51相向运动以夹持所述四氟管2，通过设置相向运动的上夹具50和下夹具51，对四氟管2进行夹持，夹持的稳定性好。
33.其中，所述上夹具50和所述下夹具51结构相同，所述上夹具50包括第一气缸500及连接于所述第一气缸500输出端的抵接件501，所述抵接件501与所述四氟管2的外壁面相抵接，通过第一气缸500带动抵接件501运动，使得抵接件501和四氟管2的外壁面抵接，结构简单，容易实现。
34.为了提高夹持的稳定性，所述抵接件501与所述四氟管2的外形相匹配，通过将抵接件501和四氟管2的外形相匹配，可进一步提高夹持的稳定性。
35.参见图1及图3，所述切割机构3包括电机31及两组刀具32，所述电机31及两组所述刀具32通过皮带33连接，所述刀具32连接有驱动件30，所述驱动件30用于带动所述刀具32摆动以切割所述四氟管2，通过驱动件30带动刀具32的摆动，进而是实现对四氟管2的切割动作，结构简单，设计合理。
36.参见图1及图4，还包括设于所述机架1的送料机构4，所述送料机构4位于所述四氟管2远离所述切割机构3的一端，通过设置送料机构4实现对四氟管2的自动送料，节省人力，生产效率高。
37.具体的，参见图4，所述送料机构4包括第二气缸40及连接于所述第二气缸40输出端的推送块41，通过第二气缸40带动推动块运动，实现对四氟管2的自动送料，结构简单，容易实现。
38.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。