一种锁体结构的制作方法

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1.本实用新型属于门锁技术领域，特指一种锁体结构。


背景技术：

2.作为安装在门板上的锁体，其主要是利用门把手以及钥匙控制锁舌伸出和缩回锁壳面板以实现上锁与开锁的目的，而目前锁体主要分为单活锁体、双活锁体以及双活双快锁体，其中，单活锁体与双活锁体只能用配套的钥匙进行上锁与开锁，而双活双快锁体的把手既能够向下转动实现快速开门、又能向上转动实现快速上锁的目的，使用较为方便。但现有市面上的双活双快锁体大多都结构复杂，存在着传动零件较多、成本较高、装配不易等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种锁体结构，其整体传动的传动零件较少、传动结构简单、成本较低且便于装配。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种锁体结构，包括有锁盒、以及设在锁盒上的锁体面板，锁盒上内外滑动有能贯穿锁体面板的主锁舌组件与斜舌组件，斜舌组件上设有驱动斜舌组件向外滑动的斜舌复位件，锁盒上转动有锁芯与拉芯，所述拉芯上套装有斜舌上拨片与斜舌下拨片，斜舌推板的一端与斜舌上拨片铰接、另一端与锁芯传动配合，斜舌上拨片与斜舌组件传动连接，且拉芯与斜舌上拨片之间、以及拉芯与斜舌下拨片之间的传动具有转动方向相反的传动空程一，
6.所述锁盒上绕锁芯的轴线周向转动有与锁舌传动配合的主锁舌转片，主锁舌转片通过驱动连杆与斜舌下拨片铰接，主锁舌转片与主锁舌组件传动连接，且锁芯与主锁舌转片之间、以及锁芯与斜舌推板之间的传动均具有传动空程二；
7.由锁芯通过斜舌推板驱动或由拉芯驱动斜舌上拨片正向转动、以带动斜舌组件向内滑动，由拉芯通过斜舌下拨片、驱动连杆驱动或由锁芯驱动主锁舌转片正向或反向转动、以带动主锁舌组件内外滑动。
8.在上述的一种锁体结构中，所述锁盒上绕锁芯的轴线开设有弧形滑孔，所述主锁舌转片通过连接销一滑动连接在弧形滑孔内，主锁舌转片与锁盒之间设有定位弹簧，且该定位弹簧能驱动主锁舌转片朝弧形滑孔的端部滑动。
9.在上述的一种锁体结构中，所述连接销一设置有三个且呈三角形分布，所述弧形滑孔的数量以及位置均与连接销一相对应。
10.在上述的一种锁体结构中，所述主锁舌转片呈圆弧形套设在锁芯上，锁芯的凸轮部位于主锁舌转片的两端面之间、且锁芯的凸轮部至主锁舌转片的两端面之间的间距形成传动空程二，当锁芯的凸轮部抵靠在主锁舌转片的其中一端面上之后继续转动锁芯、进而推动主锁舌转片的转动。
11.在上述的一种锁体结构中，所述主锁舌组件包括有驱动板以及设置在驱动板首端
上的锁头，所述锁盒或/和驱动板上沿内外开设有条形滑孔一，驱动板或/和锁盒通过连接销二滑动连接在对应的条形滑孔一上，驱动板开设有轨迹滑孔一，所述主锁舌转片上的连接销一贯穿并滑动配合在轨迹滑孔一上，由主锁舌转片通过连接销一与轨迹滑孔一的配合带动驱动板以及锁头内外滑动。
12.在上述的一种锁体结构中，所述斜舌推板的中部开设有轨迹滑孔二，所述锁盒上设有滑动在轨迹滑孔二上的限位件，斜舌推板与锁芯传动配合的端部为自由端、并设有挡板，挡板与锁芯的凸轮部之间的间距形成传动空程二。
13.在上述的一种锁体结构中，所述驱动连杆的中部开设有轨迹滑孔三，所述锁盒上设有滑动连接在轨迹滑孔三上的连接销三，所述斜舌下拨叉上开设有条形滑孔二，驱动连杆的对应端部滑动连接条形滑孔二上。
14.在上述的一种锁体结构中，所述连接销一之间设有位于主锁舌转片一侧的加固板，锁芯反向转动能同时在主锁舌转片与加固板上施加作用力。
15.在上述的一种锁体结构中，所述拉芯为柱形结构、且其外壁面开设有若干个周向均布的定位截面，所述斜舌上拨片与斜舌下拨片上均开设有用于套设在拉芯上的转孔，转孔的孔壁上设有活动在定位截面所对应的周向转角上的限位凸起，限位凸起与定位截面的对应边沿之间形成传动空程一。
16.在上述的一种锁体结构中，所述锁盒上设有供斜舌组件贯穿的外支撑板，位于外支撑板内侧的斜舌组件上设有能与锁盒内外滑动配合的内支撑板，所述斜舌上拨片的端部位于外支撑板与内支撑板之间。
17.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
18.本实用新型整体传动零件较少、传动结构简单、成本较低且便于装配，借助拉芯与斜舌上拨片以及斜舌下拨片之间的传动空程一、以及锁芯与斜舌推板9以及主锁舌转片之间的传动空程二，使得拉芯以及锁芯均能单独驱动并实现斜舌组件与主锁舌组件的内外滑动，进而达到快速开门与上锁的目的。
附图说明：
19.图1是本实用新型的整体传动结构俯视图；
20.图2是本实用新型的整体传动结构立体图；
21.图3是本实用新型的锁芯、主锁舌转片、加强板以及斜舌推板配合图；
22.图4是本实用新型的拉芯、斜舌上拨片以及斜舌下拨片的爆炸图。
23.图中：1、锁盒；2、锁体面板；3、主锁舌组件；4、斜舌组件；5、锁芯；6、拉芯；7、斜舌上拨片；8、斜舌下拨片；9、斜舌推板；10、主锁舌转片；11、驱动连杆；12、弧形滑孔；13、连接销一；14、定位弹簧；15、驱动板；16、锁头；17、条形滑孔一；18、连接销二；19、轨迹滑孔一；20、轨迹滑孔二；21、挡板；22、轨迹滑孔三；23、连接销三；24、条形滑孔二；25、加固板；26、定位截面；27、限位凸起；28、外支撑板；29、内支撑板；30、定位截面相对正向侧边沿；31、定位截面相对反向侧边沿。
具体实施方式：
24.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：
25.一种锁体结构，包括有锁盒1、以及设在锁盒1上的锁体面板2，锁盒1上内外滑动有能贯穿锁体面板2的主锁舌组件3与斜舌组件4，斜舌组件4上设有驱动斜舌组件4向外滑动的斜舌复位件，锁盒1上转动有锁芯5与拉芯6，所述拉芯6上套装有斜舌上拨片7与斜舌下拨片8，斜舌推板9的一端与斜舌上拨片7铰接、另一端与锁芯5传动配合，斜舌上拨片7与斜舌组件4传动连接，且拉芯6与斜舌上拨片7之间、以及拉芯6与斜舌下拨片8之间的传动具有转动方向相反的传动空程一，
26.所述锁盒1上绕锁芯5的轴线周向转动有与锁芯5传动配合的主锁舌转片10，主锁舌转片10通过驱动连杆11与斜舌下拨片8铰接，主锁舌转片10与主锁舌组件3传动连接，且锁芯5与主锁舌转片10之间、以及锁芯5与斜舌推板9之间的传动均具有传动空程二；
27.其中，由于传动空程一的存在，对于拉芯6而言，在拉芯6正向转动能够带动斜舌上拨片7一同正向转动时，斜舌下拨片8在传动空程一内则不被拉芯6所带动。相对应的，在拉芯6反向转动能够带动斜舌下拨片8一同反向转动时，斜舌上拨片7在传动空程一内则不被拉芯6所带动；对于锁芯5而言，在锁芯5正向转动通过斜舌推板9驱动斜舌上拨片7一同正向转动时，拉芯6能够不与其发生传动干涉。而在锁芯5正向或反向转动通过主锁舌转片10驱动主锁舌组件3内外滑动时，斜舌推板9以及驱动连杆11会进行相应的移动，但拉芯6能够不与其发生传动干涉。
28.与上述传动空程一同理，由于传动空程二的存在，对于拉芯6而言，在拉芯6正向或反向转动通过斜舌下拨片8、驱动连杆11驱动主锁舌转片10以带动主锁舌组件3内外滑动时，锁芯5能够不与其发生传动干涉。在拉芯6正向转动通过斜舌上拨片7驱动斜舌组件4的向内滑动时、以及在斜舌复位件驱动斜舌组件4的向外滑动时，斜舌推板9会进行相应的移动，但锁芯5能够不与其发生传动干涉。对于锁芯5而言，在锁芯5正向转动推动斜舌推板9移动时，主锁舌转片10在传动空程二内则不被锁芯5所带动。在锁芯5反向转动带动主锁舌转片10一同反向转动时，斜舌推板9在传动空程二内则不被锁芯5所带动。
29.其工作原理为：
30.1、斜舌组件4的内外滑动：通过拉芯6驱动斜舌上拨片7一同正向转动以带动斜舌组件4向内滑动，或通过锁芯5正向转动通过斜舌推板9、斜舌上拨片7以带动斜舌组件4向内滑动；而由斜舌复位件的弹性作用力驱动斜舌组件4的向外滑动，并且，可实现斜舌推板9与斜舌上拨片7的复位。
31.2、主锁舌组件3的内外滑动：通过拉芯6反向转动通过斜舌下拨片8、驱动连杆11以带动主锁舌转片10反向转动、进而实现主锁舌组件3向外滑动，或通过锁芯5驱动主锁舌转片10一同反向转动以带动主锁舌组件3向外滑动；而在主锁舌组件3向外滑动后斜舌下拨片8不进行周向复位，但拉芯6周向复位，故拉芯6相对斜舌下拨片8反向转动、以使得斜舌下拨片8与拉芯6之间无传动空程一，因此，通过拉芯6正向转动可直接带动斜舌下拨片8一同正向转动、进而通过驱动连杆11以带动主锁舌转片10正向转动，实现主锁舌组件3向内滑动，或通过锁芯5驱动主锁舌转片10一同正向转动以带动主锁舌组件3向内滑动、斜舌下拨片8则在驱动连杆11带动下转动复位。
32.本实用新型整体传动零件较少、传动结构简单、成本较低且便于装配，借助拉芯6与斜舌上拨片7以及斜舌下拨片8之间的传动空程一、以及锁芯5与斜舌推板9以及主锁舌转片10之间的传动空程二，使得拉芯6以及锁芯5均能单独驱动并实现斜舌组件4与主锁舌组
件3的内外滑动，进而达到快速开门与上锁的目的。
33.更进一步，为了避免主锁舌组件3在内外滑动过程中仅移动至中途、导致无法有效上锁或开门，所述锁盒1上绕锁芯5的轴线开设有弧形滑孔12，所述主锁舌转片10通过连接销一13滑动连接在弧形滑孔12内，主锁舌转片10与锁盒1之间设有定位弹簧14，且该定位弹簧14能驱动主锁舌转片10朝弧形滑孔12的端部滑动。其中，定位弹簧14可以采用压缩弹簧或拉伸弹簧，且定位弹簧14的一端固定在连接销一13上、另一端直接固定在锁盒1上；而在本实施例中，定位弹簧14所采用的是扭簧，且扭簧的一端套设在连接销一13上、另一端套设在固定在锁盒1上的连接销二18上。
34.与此同时，为了提高主锁舌转片10在锁盒1上的转动稳定性，所述连接销一13设置有三个且呈三角形分布，所述弧形滑孔12的数量以及位置均与连接销一13相对应。即三个连接销一13所形成的三角形分布结构，使得主锁舌转片10能够在锁盒1上稳定周向转动。
35.为了使得锁芯5与主锁舌转片10之间的传动具有传动空程二，主锁舌转片10与锁芯5的配合结构可以为：主锁舌转片10上通过开设弧形通孔，锁芯5上设有滑动连接在弧形通孔内的滑块，进而滑块与弧形通孔的两端面之间形成传动空程二，而在本实施例中，锁芯5的结构采用现有设计、呈凸轮结构，所述主锁舌转片10呈圆弧形套设在锁芯5上，锁芯5的凸轮部位于主锁舌转片10的两端面之间、且锁芯5的凸轮部至主锁舌转片10的两端面之间的间距形成传动空程二，当锁芯5的凸轮部抵靠在主锁舌转片10的其中一端面上之后继续转动锁芯5、进而推动主锁舌转片10的转动。
36.与上同理，斜舌推板9与锁芯5之间的传动空程二可以为：在斜舌推板9上开设有弧形通孔，锁芯5上设有滑动连接在弧形通孔内的滑块，进而滑块与弧形通孔的两端面之间形成传动空程二。而在本实施例中，所述斜舌推板9的中部开设有轨迹滑孔二20，所述锁盒1上设有滑动在轨迹滑孔二20上的限位件，斜舌推板9与锁芯5传动配合的端部为自由端、并设有挡板21，挡板21与锁芯5的凸轮部之间的间距形成传动空程二。并且，限位件可以为销轴，而在本实施例中，为了减少零件数量、以降低成本，该限位件位固定在锁盒1上的连接销二18。
37.而为了提高锁芯5驱动主锁舌组件3向外滑动实现快速上锁的可靠性，所述连接销一13之间设有位于主锁舌转片10一侧的加固板25，锁芯5反向转动能同时在主锁舌转片10与加固板25上施加作用力，即通过加固板25提高锁芯5驱动主锁舌组件3向外滑动的作用面积。
38.更进一步，为了使得主锁舌转片10能够稳定带动主锁舌组件3内外滑动，其主锁舌组件3以及其与主锁舌转片10之间的具体结构为：所述主锁舌组件3包括有驱动板15以及设置在驱动板15首端上的锁头16，所述锁盒1和驱动板15上均沿内外开设有条形滑孔一17，驱动板15和锁盒1均通过连接销二18滑动连接在对应的条形滑孔一17上，驱动板15开设有轨迹滑孔一19，并且，为了为了减少零件数量、以降低成本，所述主锁舌转片10上的连接销一13贯穿并滑动配合在轨迹滑孔一19上，由主锁舌转片10通过连接销一13与轨迹滑孔一19的配合带动驱动板15以及锁头16内外滑动。
39.更进一步，为了使得拉芯6能够稳定推动主锁舌转片10的正向或反向转动，所述驱动连杆11的中部开设有轨迹滑孔三22，所述锁盒1上设有滑动连接在轨迹滑孔三22上的连接销三23，并且斜舌下拨叉上开设有条形滑孔二24，驱动连杆11的对应端部滑动连接条形
滑孔二24上，驱动连杆11的另一端部则铰接在主锁舌转片10上的其中一连接销一13上。
40.此外，与上述传动空程二同理，拉芯6与斜舌上拨片7以及斜舌下拨片8之间的传动空程一可以为：在斜舌上拨片7以及斜舌下拨片8上开设有弧形通孔，拉芯6上设有滑动连接在弧形通孔内的滑块，进而滑块与弧形通孔的两端面之间形成传动空程一。而在本实施例中，所述拉芯6为柱形结构、且其外壁面开设有若干个周向均布的定位截面26，所述斜舌上拨片7与斜舌下拨片8上均开设有用于套设在拉芯6上的转孔，转孔的孔壁上设有活动在定位截面26所对应的周向转角上的限位凸起27，限位凸起27与定位截面26的对应边沿之间形成传动空程一。即斜舌上拨片7上的限位凸起27与定位截面相对正向侧边沿29之间形成传动空程一，斜舌下拨片8上的限位凸起27与定位截面相对反向侧边沿30之间形成传动空程一。
41.在本实施例中，斜舌组件4直接采用现有结构，其为了使斜舌上拨片7能够正向转动带动斜舌组件4向下移动，其所述锁盒1上设有供斜舌组件4贯穿的外支撑板28，位于外支撑板28内侧的斜舌组件4上设有能与锁盒1内外滑动配合的内支撑板29，所述斜舌上拨片7的端部位于外支撑板28与内支撑板29之间。其中，斜舌复位件可以为套设在斜舌组件4上的压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵靠在斜舌组件4上、另一端抵靠在外支撑板28上。
42.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。