一种绝缘橡胶板生产用硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种绝缘橡胶板生产用硫化机。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，利用硫化机可加工生产绝缘橡胶板。
3.现有技术中，在使用硫化机加工生产绝缘橡胶板时，由于橡胶板原料在经过加热的处理之后，会出现膨胀的现象，导致橡胶板的尺寸出现变化，此时就需要利用裁切设备将橡胶板裁切成合适的尺寸，因此需要一种绝缘橡胶板生产用硫化机来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绝缘橡胶板生产用硫化机，以解决上述背景技术中提出的橡胶板原料在经过加热的处理之后，会出现膨胀的现象，导致橡胶板的尺寸出现变化，此时就需要利用裁切设备将橡胶板裁切成合适的尺寸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘橡胶板生产用硫化机，包括硫化机主体，所述硫化机主体上设有活动辊和橡胶板，所述硫化机主体上固定安装有两个固定安装架，两个固定安装架均上固定安装有次级安装支架，两个次级安装支架上固定安装有同一个固定轴，固定轴上活动安装有多个裁切结构，所述次级安装支架上固定安装有引导结构，裁切结构和引导结构相适配。
6.优选的：所述裁切结构包括固定安装圈、刀具座、刀具，固定安装圈滑动套接在固定轴上，刀具座固定安装在固定安装圈上，刀具活动安装在刀具座远离固定安装圈的一端。
7.优选的：所述刀具座远离固定安装圈的一端开设有刀具安装槽，刀具的一端活动安装在刀具安装槽内，刀具和刀具安装槽上螺纹安装有同一个刀具螺栓。
8.优选的：所述固定安装圈上开设有活动槽，活动槽内滑动安装有活动定位块，活动定位块的一端与固定轴相接触。
9.优选的：所述活动定位块上开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有驱动丝杆，驱动丝杆的一端贯穿固定安装圈，并固定安装有活动盘，活动盘上固定安装有驱动把手。
10.优选的：所述固定安装圈内环形开设有限位槽，限位槽内转动安装有限位圈，限位圈固定套接在驱动丝杆上。
11.优选的：所述引导结包括固定支架和引导轴，两个固定支架分别固定安装在两个次级安装支架的底侧，引导轴的两端分别固定安装在两个固定支架相互靠近的一侧。
12.优选的：两个所述次级安装支架相互远离的一侧均螺纹安装有安装螺栓，两个安装螺栓分别螺纹安装在两个固定安装架上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过裁切结构的设置，在生产橡胶板时，利用刀具直接进将橡胶板
的边缘处切除，通过驱动把手控制的活动定位块的活动，实现控制固定安装圈与固定轴的夹紧程度，从而可以随时改变固定安装圈在固定轴上的位置，方便使用者便捷的进行调成，而不使用裁切刀，经过调整位置后，还实现转动固定安装圈，将刀具远离橡胶板的效果。
15.本实用新型中，通过导向结构的设置，在使用该装置时，可以将裁切出的长条废料直接搭在引导轴上，从而避免长条废料重新卷入到装置的内部，影响橡胶板的进一步加工，实现分流的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种绝缘橡胶板生产用硫化机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种绝缘橡胶板生产用硫化机的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种绝缘橡胶板生产用硫化机的裁切结构部分的示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种绝缘橡胶板生产用硫化机的剖视部分的结构示意图。
20.图中：100、硫化机主体；101、活动辊；102、橡胶板；200、固定安装架；201、次级安装支架；202、固定轴；203、安装螺栓；300、固定安装圈；301、刀具座；302、刀具；303、活动槽；304、活动定位块；305、螺纹槽；306、驱动丝杆；307、活动盘；308、驱动把手；309、限位槽；310、限位圈；311、刀具安装槽；312、刀具螺栓；400、固定支架；401、引导轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种绝缘橡胶板生产用硫化机，包括硫化机主体100，硫化机主体100上设有活动辊101和橡胶板102，硫化机主体100上固定安装有两个固定安装架200，两个固定安装架200均上固定安装有次级安装支架201，两个次级安装支架201上固定安装有同一个固定轴202，固定轴202上活动安装有多个裁切结构，次级安装支架201上固定安装有引导结构，裁切结构和引导结构相适配，在使用该装置时，首先需要根据使用需求，进行对于固定安装圈300位置的调整，转动驱动把手308的位置，使得驱动把手308带动活动盘307转动，转动的活动盘307带动驱动丝杆306在固定安装圈300内转动，转动的驱动丝杆306带动限位圈310在限位槽309内转动，使得驱动丝杆306通过限位圈310受到限位槽309的影响，在转动的同时保持稳定，转动的驱动丝杆306利用螺纹槽305驱动活动定位块304远离固定轴202，使得活动定位块304对于固定轴202的固定效果解除，此时即可调整固定安装圈300的位置，不会调整水平方向上的位置，还是通过转动固定安装圈300控制刀具座301和刀具302靠近橡胶板均可实现，在刀具出现磨损后，还可以通过刀具螺栓312将刀具302取下进行更换，而裁切装置产生的长条废料，可以通过固定支架400和引导轴401进行引导，从而避免长条废料重新卷入到装置的内部，影响橡胶板的进一步加工，实现分流的效果。
23.进一步的，裁切结构包括固定安装圈300、刀具座301、刀具302，固定安装圈300滑动套接在固定轴202上，刀具座301固定安装在固定安装圈300上，刀具302活动安装在刀具
座301远离固定安装圈300的一端。
24.进一步的，刀具座301远离固定安装圈300的一端开设有刀具安装槽311，刀具302的一端活动安装在刀具安装槽311内，刀具302和刀具安装槽311上螺纹安装有同一个刀具螺栓312，在刀具出现磨损后，还可以通过刀具螺栓312将刀具302取下进行更换。
25.进一步的，固定安装圈300上开设有活动槽303，活动槽303内滑动安装有活动定位块304，活动定位块304的一端与固定轴202相接触，转动的驱动丝杆306利用螺纹槽305驱动活动定位块304远离固定轴202，使得活动定位块304对于固定轴202的固定效果解除。
26.进一步的，活动定位块304上开设有螺纹槽305，螺纹槽305内螺纹安装有驱动丝杆306，驱动丝杆306的一端贯穿固定安装圈300，并固定安装有活动盘307，活动盘307上固定安装有驱动把手308，使得驱动把手308带动活动盘307转动，转动的活动盘307带动驱动丝杆306在固定安装圈300内转动，转动的驱动丝杆306带动限位圈310在限位槽309内转动。
27.进一步的，固定安装圈300内环形开设有限位槽309，限位槽309内转动安装有限位圈310，限位圈310固定套接在驱动丝杆306上，转动的驱动丝杆306带动限位圈310在限位槽309内转动，使得驱动丝杆306通过限位圈310受到限位槽309的影响，在转动的同时保持稳定。
28.进一步的，引导结包括固定支架400和引导轴401，两个固定支架400分别固定安装在两个次级安装支架201的底侧，引导轴401的两端分别固定安装在两个固定支架400相互靠近的一侧，通过固定支架400和引导轴401进行引导，从而避免长条废料重新卷入到装置的内部，影响橡胶板的进一步加工，实现分流的效果。
29.进一步的，两个次级安装支架201相互远离的一侧均螺纹安装有安装螺栓203，两个安装螺栓203分别螺纹安装在两个固定安装架200上。
30.本实用新型工作原理：
31.在使用该装置时，首先需要根据使用需求，进行对于固定安装圈300位置的调整，转动驱动把手308的位置，使得驱动把手308带动活动盘307转动，转动的活动盘307带动驱动丝杆306在固定安装圈300内转动，转动的驱动丝杆306带动限位圈310在限位槽309内转动，使得驱动丝杆306通过限位圈310受到限位槽309的影响，在转动的同时保持稳定，转动的驱动丝杆306利用螺纹槽305驱动活动定位块304远离固定轴202，使得活动定位块304对于固定轴202的固定效果解除，此时即可调整固定安装圈300的位置，不会调整水平方向上的位置，还是通过转动固定安装圈300控制刀具座301和刀具302靠近橡胶板均可实现，在刀具出现磨损后，还可以通过刀具螺栓312将刀具302取下进行更换，而裁切装置产生的长条废料，可以通过固定支架400和引导轴401进行引导，从而避免长条废料重新卷入到装置的内部，影响橡胶板的进一步加工，实现分流的效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。