一种维修装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品维修技术领域，特别涉及一种维修装置。


背景技术：

2.随着电子技术的普及，智能的终端设备(例如智能手机或平板电脑等)走进了千家万户，这也使得终端设备的维修市场发展了起来。
3.在终端设备的使用过程中，屏幕的损坏是常见的维修项目，然而，对于不同的屏幕损坏，其维修工艺是不同的。例如，对于屏幕显示单元的损坏，需要拆下并替换整个屏幕的总成。对于碎屏的损坏，需要将碎裂的屏幕保护玻璃拆下，并替换新的屏幕保护玻璃。
4.同时，由于终端设备型号的不同，维修工艺也会产生差异，例如，同样是屏幕碎裂，对于平面屏的终端设备，维修人员可以直接通过手动方式分离碎裂的屏幕保护玻璃，对于曲面屏的终端设备，则需要通过专用设备进行切割后才能分离。
5.现有技术中，单就屏幕维修这一个大项而言，上述不同的维修工艺就需要使用多种不同的维修装置，这一方面提高了维修人员的购置成本，另一方面，大量的维修装置也会占用维修人员的工作空间。对于一些规模较小的维修单位而言，这些都是难以承受的。
6.因此，现有技术中存在的上述问题还有待于解决。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是提出一种维修装置，旨在解决现有技术中终端设备的屏幕维修装置功能单一，集成度较低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提出的维修装置，用于终端设备的维修，包括：底座，以及，设置于该底座上的切割头和分离平台，其中，该分离平台或该切割头中的至少一个与该底座可滑动地连接；该分离平台用于固定终端设备，该切割头与该分离平台相对滑动，以切割该分离平台所固定的终端设备的面板；该分离平台还用于分离终端设备的面板或面板总成，当该分离平台和该切割头相对远离地滑动预设距离时，该切割头远离该分离平台，以使用户对该分离平台上固定的终端设备执行面板或面板总成的分离操作。
9.优选地，该分离平台和该切割头均与该底座可滑动地连接，该底座上设置有第一导向部和第二导向部，其中，该切割头和该分离平台分别通过该第一导向部和该第二导向部与该底座可滑动地连接，该切割头与该分离平台在该底座上的滑动方向互相平行。
10.优选地，该切割头与该第一导向部可拆卸地连接；该分离平台与该第二导向部可拆卸地连接。
11.优选地，该第一导向部包括第一导轨和设置于该第一导轨上的第一滑块，该第二导向部包括第二导轨和设置于该第二导轨上的第二滑块，其中，该切割头与该第一滑块连接；该分离平台与该第二滑块连接。
12.优选地，该第一导向部上设置有用于限位该切割头滑动幅度的至少一个第一限位部，该第一限位部包括第三滑块、第一螺杆和第一把手，其中，该第三滑块设置于该第一导
轨上，该第三滑块上开设带有内螺纹的第一通孔，该第一螺杆的第一端旋入该第一通孔中，该第一螺杆的第二端设置该第一把手。
13.优选地，还包括至少一个第二限位部，该第二限位部包括第二螺杆和第二把手，其中，该第二滑块和/或该分离平台上开设带有内螺纹的第二通孔，该第一螺杆的第二端旋入该第二通孔中，该第二螺杆的第二端设置该第二把手。
14.优选地，该切割头包括本体部、切割部和浮动机构；该本体部与该底座可滑动地连接，该切割部与该本体部通过该浮动机构连接；其中，该浮动机构包括导向结构和弹力结构；该切割部通过该导向结构和该弹力结构浮动连接该本体部；该导向结构用于限制该切割部相对该本体部的运动方向；该弹力结构的两端分别连接该本体部和该切割部。
15.优选地，该导向结构包括第三导轨，该第三导轨垂直于该底座的上表面；该切割部与该第三导轨可滑动地连接。
16.优选地，该弹力结构包括至少一个子弹性体，该子弹性体连接于该切割部的上方和/或下方。
17.优选地，该本体部与该底座之间设置有第四导轨；其中，该第四导轨与该底座可滑动地连接；该本体部与该第四导轨连接，该本体部相对该第四导轨滑动的第一方向垂直于该切割头与该分离平台间相对滑动的第二方向。
18.优选地，该第四导轨上设置有第一调节机构，该第一调节机构包括安装块、第三螺杆和第一旋钮，其中，该安装块设置于该第四导轨的端部，该安装块上开设带有内螺纹的第三通孔；该第三螺杆与该第四导轨平行，该第三螺杆的第一端旋入该第三通孔与该本体部连接，该第三螺杆的第二端设置该第一旋钮。
19.优选地，该分离平台包括基座、承托面板和第一固定部，其中，该基座与该底座可滑动地连接；该承托面板设置于该基座上，该承托面板用于承托终端设备；该第一固定部设置于该承托面板上，该第一固定部用于将终端设备固定在该承托面板上。
20.优选地，该承托面板与该基座可转动地连接，其中，该基座的上表面设置有至少一个第一弹珠，该承托面板的下表面设置有至少一个第一凹槽；该承托面板相对该基座转动的过程中，当该第一凹槽与该第一弹珠正对时，该第一弹珠嵌入该第一凹槽中。
21.优选地，该基座与该底座之间设置有铰接结构，该铰接结构包括相互铰接的第一铰接件和第二铰接件；其中，该第一铰接件与该基座连接，该第二铰接件与该底座可滑动地连接；该第一铰接件上设置有至少一个第二凹槽，该第二铰接件上设置有至少一个第二弹珠；该第一铰接件相对该第二铰接件转动的过程中，当该第二凹槽与该第二弹珠正对时，该第二弹珠嵌入该第二凹槽中。
22.优选地，该第一固定部包括第一吸附结构，该第一吸附结构包括开设于该承托面板上的第一吸附槽，该第一吸附槽的槽底开设有用于流通吸附气流的至少两个第一气孔。
23.优选地，该第一固定部包括第一夹持组件，该第一夹持组件包括设置于该承托面板第一端的第一夹持块，以及，设置于该承托面板第二端的夹持调节件，其中，该夹持调节件包括第一安装板、第二调节机构和第二夹持块，该第一安装板与该承托面板可拆卸地连接，该第二夹持块与该第一安装板可滑动地连接，该第二调节机构设置在该第一安装板上，用于调节该第二夹持块相对该第一夹持块的距离。
24.优选地，该分离平台还包括拆框组件，该拆框组件包括第二安装板、拆框杠杆和第
二吸附结构，其中，该第二安装板与该承托面板可拆卸地连接；该拆框杠杆的第一端与该第二安装板铰接，该拆框杠杆的第二端设置有第四螺杆，该第四螺杆的自由端抵接该承托面板或该第一安装板；该第二吸附结构设置在该拆框杠杆上，用于吸附终端设备待拆卸的面板或面板总成。
25.优选地，该拆框杠杆上设置有滑轨，该第二吸附结构设置在该滑轨上，该第二吸附结构可沿该滑轨滑动；该拆框杠杆上还设置有锁定件，锁定件用于锁定该第二吸附结构在该滑轨上的位置。
26.本实用新型技术方案提供一种维修装置，用于终端设备的维修，包括：底座，以及，设置于底座上的切割头和分离平台，其中，分离平台或切割头中的至少一个与底座可滑动地连接；分离平台用于固定终端设备，切割头与分离平台相对滑动，以切割分离平台所固定的终端设备的面板；分离平台还用于分离终端设备的面板或面板总成，当分离平台和切割头相对远离地滑动预设距离时，切割头远离分离平台，以使用户对分离平台上固定的终端设备执行面板或面板总成的分离操作。由此一来，通过在底座上设置可相对滑动的切割头和分离平台，使得切割头和分离平台之间既可以配合工作，又可以各自独立工作，从而可以根据实际维修需要选择不同的功能，集成性更高，功能更丰富。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型所提供的维修装置的立体示意图；
29.图2为本实用新型所提供的维修装置的俯视图；
30.图3为本实用新型所提供的维修装置拆下切割头后的示意图；
31.图4为本实用新型所提供的维修装置中切割头的部分剖面示意图；
32.图5为图4中a部分的局部放大图；
33.图6为本实用新型所提供的维修装置中限位板的示意图；
34.图7为本实用新型所提供的维修装置中限位板与刀片配合的局部剖视图；
35.图8为本实用新型所提供的维修装置中分离平台的示意图；
36.图9为本实用新型所提供的维修装置中分离平台的一个角度的部分爆炸图；
37.图10为本实用新型所提供的维修装置中分离平台的另一个角度的部分爆炸图；
38.图11为本实用新型所提供的维修装置中的铰接结构的示意图；
39.图12为本实用新型所提供的维修装置中承托面板的示意图；
40.图13为本实用新型所提供的维修装置中分离平台的爆炸图。
41.附图标号说明：
42.[0043][0044]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0047]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0048]
随着电子技术的普及，智能的终端设备(例如智能手机或平板电脑等)走进了千家万户，这也使得终端设备的维修市场发展了起来。
[0049]
在终端设备的使用过程中，屏幕的损坏是常见的维修项目，然而，对于不同的屏幕损坏，其维修工艺是不同的。例如，对于屏幕显示单元的损坏，需要拆下并替换整个屏幕的总成。对于碎屏的损坏，需要将碎裂的屏幕保护玻璃拆下，并替换新的屏幕保护玻璃。
[0050]
同时，由于终端设备型号的不同，维修工艺也会产生差异，例如，同样是屏幕碎裂，对于平面屏的终端设备，维修人员可以直接通过手动方式分离碎裂的屏幕保护玻璃，对于曲面屏的终端设备，则需要通过专用设备进行切割后才能分离。
[0051]
当前，单就屏幕维修这一个大项而言，上述不同的维修工艺就需要使用多种不同的维修装置，这一方面提高了维修人员的购置成本，另一方面，大量的维修装置也会占用维修人员的工作空间。对于一些规模较小的维修单位而言，这些都是难以承受的。
[0052]
因此，为解决上述问题，本技术实施例提供一种维修装置，通过设置可相互滑动避让的切割头和分离平台，解决终端设备的屏幕维修装置功能单一，集成度较低的问题。
[0053]
为便于理解，以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。
[0054]
请参阅图1和图2，其中，图1为本技术实施例所提供的维修装置的立体示意图；图2为本技术实施例所提供的维修装置的俯视图。如图1和图2所示，本技术实施例所提供的维修装置，用于终端设备1的维修，包括：底座10，以及，设置于底座10上的切割头20和分离平台30，其中，分离平台30或切割头20中的至少一个与底座10可滑动地连接；分离平台30用于固定终端设备1，切割头20与分离平台30相对滑动，以切割分离平台30所固定的终端设备1的面板；分离平台30还用于分离终端设备1的面板或面板总成，当分离平台30和切割头20相对远离地滑动预设距离时，切割头20远离分离平台30，以使用户对分离平台30上固定的终端设备1执行面板或面板总成的分离操作。
[0055]
本实施例中，分离平台30或切割头20中的至少一个与底座10可滑动地连接，其中，分离平台30用于固定终端设备1，以及，执行面板或面板总成的分离操作。当需要对终端设备1的面板进行切割时，用户推动切割头20与分离平台30相对滑动，以使切割头20对分离平台30上固定的终端设备1进行切割。当不需要使用切割头20进行切割时，用户可以推动切割头20与分离平台30相对远离地滑动，以使得切割头20与分离平台30相互避让，此时，用户可以在分离上对终端设备1执行面板或面板总成的分离操作。由此一来，通过在底座10上设置可相对滑动的切割头20和分离平台30，使得切割头20和分离平台30之间既可以配合工作，又可以各自独立工作，从而可以根据实际维修需要选择不同的功能，集成性更高，功能更丰富。
[0056]
需要说明的是，本技术实施例所提供的维修装置，所切割处理的终端设备1面板，除了可以是终端设备1的屏幕以外，还可以是终端设备1的背壳等，例如玻璃材质的智能手机背壳。因此，对于终端设备1面板的具体类型，本技术实施例并不进行限定。为便于理解，本技术实施例的下述内容以面板为屏幕为例进行说明。
[0057]
需要说明的是，分离平台30和切割头20中的至少一个与底座10之间可滑动地连接，即可实现本技术的目的。优选地，分离平台30和切割头20均与底座10可滑动地连接，由此一来，分离平台30和切割头20互相远离时，各自向相反方向滑动，底座10的长度可以设计得更小，从而进一步节省维修装置的体积，为便于理解，以下对此种方式进行详细说明。
[0058]
可选地，分离平台30和切割头20均与底座10可滑动地连接，底座10上设置有第一导向部100和第二导向部200，其中，切割头20和分离平台30分别通过第一导向部100和第二导向部200与底座10可滑动地连接，切割头20与分离平台30在底座10上的滑动方向互相平行。
[0059]
本实施例中，切割头20和分离平台30分别通过第一导向部100和第二导向部200与底座10可滑动地连接，且二者的滑动方向互相平行，由此一来，当需要使用切割头20时，用户可以推动切割头20相对分离平台30滑动，从而对分离平台30上的终端设备1进行切割，当不需要切割头20时，切割头20和分离平台30分别通过第一导向部100和第二导向部200向互相远离的方向滑动，使得切割头20不再干涉分离平台30的工作。互相平行的第一导向部100和第二导向部200，既可以用于限位切割头20的切割轨迹，又可以用于切割头20和分离平台30之间的避让，从而通过这种设置方式，使得维修设备体积更加紧凑，集成化程度更高。
[0060]
进一步地，由于本技术实施例所提供的维修装置的紧凑度较高，且对于装置的精度有一定要求。在运输过程中，为了实现对底座10、切割头20和分离平台30的保护，难度较高。同时。用户在某些场景下可能只想要在底座10上保留切割头20或分离平台30中的一个，对此，本技术实施例进一步提供以下方案。
[0061]
可选地，切割头20与第一导向部100可拆卸地连接；分离平台30与第二导向部200可拆卸地连接。
[0062]
本实施例中，由于切割头20与第一导向部100的连接，以及，分离平台30与第二导向部200的连接分别是可拆卸的连接，在维修装置运输的过程中，可以将切割头20和分离平台30从底座10上拆下，从而分别保管运输。这样一来，运输过程中维修装置可以被包装得更加紧凑，既提升了运输效率，又能够有效保护设备防止磕碰。在使用过程中，当用户只想要在底座10上保留切割头20或分离平台30中的一个时，可以将另一个从底座10上拆卸下来，更加方便使用。
[0063]
需要说明的是，在本技术实施例中，第一导向部100和第二导向部200可以通过多种不同的方式实现，例如，第一导向部100和第二导向部200分别可以是设置于底座10上的滑槽、滑轨或其他具有类似功能的结构，对此，本技术实施例并不进行限定。为便于理解，本技术实施例提供一种优选的实现方式如下。
[0064]
请参阅图1和2，如图1和2所示，第一导向部100包括第一导轨110和设置于第一导轨110上的第一滑块120，第二导向部200包括第二导轨210和设置于第二导轨210上的第二滑块220，其中，切割头20与第一滑块120连接；分离平台30与第二滑块220连接。
[0065]
本实施例中，第一导向部100和第二导向部200分别设置为导轨，切割头20和分离平台30分别通过滑块与各自的导轨连接。这样设置的好处在于：切割头20和第一滑块120之间，以及，分离平台30和第二滑块220之间，可以实现可拆卸的连接，例如通过快拆结构连接，或者通过螺丝连接。一方面保证了与导轨连接的紧固性，同时又方便拆装。
[0066]
需要说明的是，在切割头20相对第一导轨110滑动的过程中，其滑动幅度应当得到限制，这出于两方面的考虑：1、防止切割头20滑动到第一导轨110尽头后从第一导轨110脱落。2、在切割终端面板的过程中，对切割头20的切割范围有一定的限制。例如，在切割智能手机的屏幕时，切割完屏幕保护玻璃后，若切割头20进一步向前运动，将会切割到智能手机的边框，导致对设备造成损害。因此，为了解决这一问题，本技术实施例进一步提供以下技
术方案。
[0067]
请参阅图1和图2，如图1和图2所示，第一导向部100上设置有用于限位切割头20滑动幅度的至少一个第一限位部130，第一限位部130包括第三滑块131、第一螺杆132和第一把手133，其中，第三滑块131设置于第一导轨110上，第三滑块131上开设带有内螺纹的第一通孔(图中未示出)，第一螺杆132的第一端旋入第一通孔中，第一螺杆132的第二端设置第一把手133。
[0068]
本实施例中，第三滑块131上设置有第一螺杆132，当用户通过第一把手133将第一螺杆132从第三滑块131中旋松时，第一螺杆132的第一端远离第一导轨110，此时，第三滑块131可以在第一导轨110上自由滑动到任意位置。当用户通过第一把手133将第一螺杆132在第三滑块131上旋紧时，第一螺杆132的第一端抵接并压紧第一导轨110，此时，第三滑块131相对第一导轨110锁定。具体使用过程中，第一限位部130可以设置为两组，当不需要使用切割头20时，用户可以将两个第三滑块131分别滑动到第一导轨110的两端并锁定，由此一来，当切割头20滑动到第一导轨110的端部时，第一滑块120与第三滑块131抵接，从而防止切割头20从第一导轨110上掉落。在切割头20使用过程中，可以将第三滑块131锁定在切割头20切割的终点，用户推动切割头20运动到该第三滑块131所在的位置时，无法继续向前运动。这样一来，切割头20既不会多切也不会少切，精确限定了切割幅度。
[0069]
进一步地，作为一种优选的方案，在切割头20工作过程中，分离平台30相对第二导轨210静止，切割头20相对第一导轨110滑动，以使得运动的切割部400切割静止的终端设备1面板。因此，为了防止分离平台30在切割过程中运动造成切割误差，本技术实施例进一步提供如下方案。
[0070]
请参阅图3，图3为本技术实施例所提供的维修装置拆下切割头后的示意图。如图3所示，本技术实施例所提供的维修装置，还包括至少一个第二限位部230，第二限位部230包括第二螺杆231和第二把手232，其中，第二滑块220和/或分离平台30上开设带有内螺纹的第二通孔(图中未示出)，第一螺杆132的第二端旋入第二通孔中，第二螺杆231的第二端设置第二把手232。
[0071]
本实施例中，第二限位部230可以仅设置于第二滑块220或分离平台30上，也可以同时设置在第二滑块220和分离平台30上，对此本技术实施例并不进行限定。该第二滑块220和/或分离平台30上开设有带内螺纹的第二通孔，当用户通过第二把手232驱动第二螺杆231在第二通孔中旋紧时，第二螺杆231的第二端压紧第二导轨210，从而将分离平台30在第二导轨210上锁定。当用户通过第二把手232旋松第二螺杆231时，分离平台30可以在第二导轨210上自由的滑动，由此一来，通过这种方式，用户可以根据需要将分离平台30锁定在所需的位置。
[0072]
上述对本技术实施例所提供维修装置的结构做了详细说明，以下具体工作场景，说明这些结构在具体工作过程中的适用方式。
[0073]
场景1、曲面屏智能手机的碎屏维修，包括以下步骤。
[0074]
s1，用户通过第二限位部230将分离平台30锁定于第二导轨210的中部，并将待切割的终端设备1固定于分离平台30上。
[0075]
s2，在关机状态下，将切割头20沿第一导轨110滑动到切割的终点，之后，将第三滑块131滑动到该切割终点位置并锁定，从而通过第一限位部130预设了切割幅度。
[0076]
s3，开启切割头20，并推动切割头20沿第一导轨110运动，将曲面屏的屏幕保护玻璃切断。
[0077]
s4，关闭切割头20，解锁第一限位部130，将切割头20沿第一导轨110滑动到底座10的第一端。解锁第二限位部230，将分离平台30沿第二导轨210滑动到底座10的第二端。
[0078]
s5，锁定第二限位部230，将分离平台30固定在底座10的第二端。维修人员将锯丝伸入切割后形成的缝隙中，拉动锯丝，将屏幕保护玻璃从屏幕上分离，从而完成屏幕保护玻璃的分离操作，以便后续更换新的屏幕保护玻璃。
[0079]
场景2、平面屏智能手机的碎屏维修，包括以下步骤。
[0080]
s1、将切割头20沿第一导轨110滑动到底座10的第一端，之后通过第一限位部130锁定。将分离平台30沿第二导轨210滑动到底座10的第二端，之后通过第二限位部230锁定，以使得分离平台30与切割头20互相避让。
[0081]
s2、通过锯丝深入屏幕保护玻璃与屏幕之间的缝隙进行切割，从而将屏幕保护玻璃从屏幕上分离，以便后续更换新的屏幕保护玻璃。
[0082]
上述场景1和场景2分别介绍了分离平台30与切割头20配合工作，以及，分离平台30独立工作这两种情况。可选地，分离平台30独立工作时还可以具有其他的维修功能，下文中介绍分离平台30具体结构时将进一步详细说明。
[0083]
以上对本技术实施例所提供维修装置的布局，以及，切割头20和分离平台30之间配合的方式进行了介绍，以下进一步介绍切割头20和分离平台30的具体结构。
[0084]
首先介绍切割头20的具体实现方式，在切割头20切割碎裂的终端设备1面板时，例如，碎裂的屏幕保护玻璃，该屏幕保护玻璃的表面可能会有凹凸变形的情况。或者，对于一些曲面屏而言，屏幕保护玻璃的表面也会有高低变化。为了适应这种情况，本技术实施例提供如下技术方案。
[0085]
请参阅图4和图5，其中，图4为本技术实施例所提供的维修装置中切割头的部分剖面示意图；图5为图4中a部分的局部放大图。如图4和图5所示，切割头20包括本体部300、切割部400和浮动机构500；本体部300与底座10可滑动地连接，切割部400与本体部300通过浮动机构500连接；其中，浮动机构500包括导向结构510和弹力结构520；切割部400通过导向结构510和弹力结构520浮动连接本体部300；导向结构510用于限制切割部400相对本体部300的运动方向；弹力结构520的两端分别连接本体部300和切割部400。
[0086]
本实施例中，可选地，本体部300通过上述第一滑块120与第一导轨110连接，进一步地，切割部400通过浮动机构500与本体部300连接，在切割过程中，用户推动本体部300，从而本体部300带动切割部400相对分离平台30运动，该相对运动的轨迹即为切割部400切割终端设备1面板的切割轨迹。由于切割部400与本体部300之间的连接是浮动连接，导向结构510将切割部400的运动方向限制为靠近或远离终端设备1的方向，弹力结构520分别连接本体部300和切割部400。在切割过程中，当终端设备1面板凸起时，切割部400沿导向结构510向远离面板的方向运动，此时，弹力结构520所提供的弹力维持切割部400的下压力，从而对凸起的面板进行了切割。当终端设备1的面板下凹时，切割部400在弹力结构520的拉力作用下，沿着导向结构510向靠近面板的方向移动，从而切割了面板下凹的部分。由此一来，通过导向结构510和弹力结构520的配合，实现了切割部400与本体部300之间的悬浮连接，使得切割部400在切割过程中能够自适应终端设备1面板的高度变化。
[0087]
可选地，本技术实施例所提供的切割头20中，导向结构510和弹力结构520分别可以通过多种方式实现，对此，本技术实施例并不进行限定。为便于理解，以下提供一种优选的实现方式。
[0088]
请参阅图5，如图5所示，本技术实施例所提供的切割头20中，导向结构510包括第三导轨，第三导轨垂直于底座10的上表面；切割部400与第三导轨可滑动地连接。
[0089]
本实施例中，第三导轨垂直于底座10的上表面，即，第三导轨垂直于待切割面板所在的平面，因此，当切割部400沿第三导轨滑动时，即可相对待切割的面板上下运动，从而自适应待切割面板的高低变化。
[0090]
进一步地，为了维持切割部400在第三导轨上的悬浮，请参阅图5，如图5示，弹力结构520包括至少一个子弹性体，子弹性体连接于切割部400的上方和/或下方。
[0091]
本实施例中，子弹性体可以通过多种方式实现，优选地，如图5所示，子弹性体分别包括第一子弹簧521和第二子弹簧522，其中，第一子弹簧521设置于切割部400的上方，第一子弹簧521的上端与本体部300连接，下端与切割部400连接。第二子弹簧522设置于切割部400的下方，第二子弹簧522的下端与本体部300连接，上端与切割部400连接。由此一来，第一子弹簧521与第二子弹簧522所形成的弹性合力，在静止状态下能够维持切割部400在本体部300上的悬浮，当待切割的面板凸起时，切割部400向上运动，在第一子弹簧521与第二子弹簧522的合力作用下维持向下的切割压力。当待切割的面板下凹时，在第一子弹簧521与第二子弹簧522的合力作用下向下运动，从而对凹陷部分进行切割。
[0092]
需要说明的是，对于切割部400的具体实施方式，本技术实施例并不进行限定，优选地，如图5所示，切割部400可以包括切割电机410、刀片420和限位板430，其中，该切割电机410用于驱动该刀片420旋转，从而实现切割，该刀片420伸入限位板430中，刀片420的刀刃部分从限位板430的缝隙中穿出，从而控制刀片420的切割深度。
[0093]
进一步地，如图5至图7所示，其中，图6为本技术实施例所提供的维修装置中限位板的示意图；图7为本技术实施例所提供的维修装置中限位板与刀片配合的局部剖视图。该限位板430通过第一导轨110与切割部400滑动连接，该切割部400上还设置有千分尺440，用于控制限位板430在第一滑轨450上的滑动幅度，从而控制刀片420的刀刃部从限位板430缝隙中穿出的程度，以精确地控制刀片420切割的深度，适应不同终端设备1的面板厚度。
[0094]
上述对切割头20的具体实现方式做了说明，进一步地，由于不同终端设备1的尺寸存在差异，切割头20与分离平台30之间的相对位置，需要根据实际情况进行调节。对此，本技术实施例所提供的切割部400中设置有竖直调节机构600和水平调节机构700。为便于理解，以下结合附图进行详细说明。
[0095]
1、竖直调节机构600。
[0096]
请参阅图4，如图4所示，竖直调节机构600包括升降电机610、升降块620和丝杆630，其中，升降块620套设于丝杆630上，升降块620与浮动机构500连接，浮动机构500通过第二滑轨530与本体部300连接；升降电机610与丝杆630连接，用于驱动丝杆630转动，当丝杆630转动时，升降块620沿丝杆630上下运动，以驱动浮动机构500沿第二滑轨530升降。从而调节切割部400在竖直方向上与分离平台30之间的相对距离。
[0097]
本实施例中，通过竖直调节机构600，实现切割部400相对本体部300的升降调节，从而控制切割部400相对分离平台30的竖直距离，这是切割开始前的一个粗调，确保切割部
400在初始状态下对准终端设备1的面板。进一步地，切割部400通过浮动机构500实现的相对本体部300的悬浮，是开始切割后的一种微调，确保切割部400在工作过程中自适应面板的高度变化。由此一来，通过竖直调节机构600和浮动机构500的配合，实现切割高度和切割深度的控制，其中，切割高度是指刀片420相对待切割面板的高度，切割深度是指刀片420嵌入待切割面板的深度。
[0098]
2、水平调节机构700。
[0099]
请参阅图1和2，如图1和图2所示，水平调节机构700包括本体部300与底座10之间设置的第四导轨710；其中，第四导轨710与底座10可滑动地连接；本体部300与第四导轨710连接，本体部300相对第四导轨710滑动的第一方向垂直于切割头20与分离平台30间相对滑动的第二方向。
[0100]
本实施例中，通过设置第四导轨710，使得本体部300在第四导轨710上滑动，第四导轨710与第二导轨210垂直，由此一来，使得本体部300带动切割部400在水平方向上靠近或远离分离平台30，以适应不同宽度的终端设备1。
[0101]
可选地，第四导轨710上还进一步设置有调节机构，一方面调节本体部300在第四导轨710上的滑动幅度，另一方面在调节后将本体部300锁定在预设位置。为便于理解，本技术实施例提供一种调节机构的优选实施方式。
[0102]
请参阅图1和2，如图1和图2所示，第四导轨710上设置有第一调节机构，该第一调节机构即为水平调节机构700的子机构，第一调节机构包括安装块720、第三螺杆730和第一旋钮740，其中，安装块720设置于第四导轨710的端部，安装块720上开设带有内螺纹的第三通孔(图中未示出)；第三螺杆730与第四导轨710平行，第三螺杆730的第一端旋入第三通孔与本体部300连接，第三螺杆730的第二端设置第一旋钮740。
[0103]
本实施例中，第一安装块720用于安装第三螺杆730，并允许第三螺杆730在第三通孔中旋转，当用户需要调节时，转动第一旋钮740，从而驱动第三螺杆730在第三通孔中旋入或旋出，该第三螺杆730的端部与本体部300连接，当第三螺杆730旋入时，推动本体部300沿第四导轨710向靠近分离平台30的方向滑动；当第三螺杆730旋出时，推动本体部300沿第四导轨710向远离分离平台30的方向滑动，从而实现水平方向上的调节。完成调节后，由于第三螺杆730的螺纹和第三通孔中的螺纹咬合，带有自锁定的功能，防止本体部300自动在第四导轨710上滑动。
[0104]
上述对本技术实施例中切割头20的具体实施方式进行了详细说明，以下介绍分离平台30的具体实现方式。
[0105]
请参阅图8，图8为本技术实施例所提供的维修装置中分离平台的示意图。如图8所示，可选地，分离平台30包括基座31、承托面板800和第一固定部900，其中，基座31与底座10可滑动地连接；承托面板800设置于基座31上，承托面板800用于承托终端设备1；第一固定部900设置于承托面板800上，第一固定部900用于将终端设备1固定在承托面板800上。
[0106]
本实施例中，可选地，基座31通过第二滑块220与底座10上的第二导轨210连接，以实现可滑动的连接，基座31上设置的承托面板800，用于放置待切割的终端设备1。具体工作时，将待切割的终端设备1放置于承托面板800上，之后通过第一固定部900将终端设备1固定于承托面板800。在此基础上，即可对终端设备1进行维修操作。
[0107]
可选地，该基座31内部设置有发热管，在拆卸终端设备1的面板，例如屏幕保护玻
璃时，发热管所产生的热量能够溶解屏幕保护玻璃和屏幕之间的热熔胶，从而方便后续的分离工作。
[0108]
需要说明的是，本技术实施例所提供的维修装置，在切割头20进行切割时，每次只能沿一个方向进行切割，例如切割屏幕的长度方向或宽度方向，想要改变切割方向时，若松开第一固定部900，将终端设备1取下后，换个方向安装后重新固定，则加工效率较为低下。对此，本技术实施例提供如下解决方案。
[0109]
请参阅图9和图10，图9为本技术实施例所提供的维修装置中分离平台的一个角度的部分爆炸图；图10为本技术实施例所提供的维修装置中分离平台的另一个角度的部分爆炸图。如图9和图10所示，承托面板800与基座31可转动地连接，其中，基座31的上表面设置有至少一个第一弹珠31a，承托面板800的下表面设置有至少一个第一凹槽810；承托面板800相对基座31转动的过程中，当第一凹槽810与第一弹珠31a正对时，第一弹珠31a嵌入第一凹槽810中。
[0110]
本实施例中，可选地，基座31上设置有第一转轴31b，承托面板800的下表面通过该第一转轴31b与基座31实现可转动地连接。该第一弹珠31a的数量设置为多个，且这些第一弹珠31a环绕设置于该第一转轴31b的外周，相对应地，第一凹槽810的数量与弹珠的数量相同，且多个第一凹槽810同样环绕设置于该第一转轴31b的外周。具体工作时，当用户需要改变切割方向时，只需要转动承托面板800，该承托面板800即会围绕着第一转轴31b相对基座31转动，在转动的过程中，用户所提供的推力使得第一弹珠31a从第一凹槽810中滑出并压缩，当转动到用户需要的方向时，用户停止转动，此时，第一弹珠31a回弹，嵌入当前对应的第一凹槽810，从而实现对承托面板800的锁定，防止承托面板800在切割过程中相对基座31自主转动。
[0111]
可选地，连接基座31和承托面板800的第一转轴31b为阻尼转轴。由此一来，通过阻尼转轴、第一弹珠31a和第一凹槽810之间的配合，一方面提高了自锁定的锁定力度，另一方面，阻尼转轴提高了承托面板800转动过程中的手感，便于用户将承托面板800精确地旋转到需要的位置。进一步地，即使承托面板800停留的位置中，第一弹珠31a由于错位没有卡入第一凹槽810，第一弹珠31a的弹力抵接承托面板800的下表面所产生的阻力，以及阻尼转轴本身的阻力，依然能够对承托面板800起到一定的锁定作用，防止其继续转动。
[0112]
通过上述方式，用户在改变切割方向的过程中，承托面板800相对基座31能够通过第一弹珠31a和第一凹槽810的配合实现自动解锁和自动锁定，不需要额外的锁定或解锁操作，效率更高。
[0113]
需要说明的是，上述承托面板800相对基座31的转动，使得被第一固定部900固定的终端设备1能够在水平方向上旋转，以实现切割方向的改变。在一些场景下，终端设备1还需要在竖直方向上旋转，例如，对于一些曲面屏的手机而言，其屏幕侧边沿曲面向下延伸后与手机的边框连接，屏幕的上表面高于屏幕与边框的连接处，此时，在拆解屏幕时为了切割屏幕与边框的连接处，需要在竖直方向上转动手机，使得屏幕与边框的连接处位于切割部400的切割面上。因此，为了满足这一需求，本技术实施例进一步提供以下实施方式。
[0114]
请参阅图8和图11，其中，图11为本技术实施例所提供的维修装置中的铰接结构的示意图；如图8和图11所示，基座31与底座10之间设置有铰接结构40，铰接结构40包括相互铰接的第一铰接件41和第二铰接件42；其中，第一铰接件41与基座31连接，第二铰接件42与
底座10可滑动地连接；第一铰接件41上设置有至少一个第二凹槽41a，第二铰接件42上设置有至少一个第二弹珠42a；第一铰接件41相对第二铰接件42转动的过程中，当第二凹槽41a与第二弹珠42a正对时，第二弹珠42a嵌入第二凹槽41a中。
[0115]
本实施例中，可选地，第二铰接件42通过第二滑块220与第二导轨210可滑动地连接，第一铰接件41与第二铰接件42之间通过第二转轴43铰接，该第二转轴43与底座10所在的平面平行，由此一来，当第一铰接件41相对于第二铰接件42转动时，固定在第一铰接件41上的基座31在竖直方向上转动，从而使得固定在承托面板800上的终端设备1发生翻转。在此过程中，第二弹珠42a与第二凹槽41a配合，实现第一铰接件41与第二铰接件42之间的自锁定和自解锁，其工作原理及技术效果与上述第一弹珠31a及第一凹槽810的工作原理类似，此处不再赘述。
[0116]
需要说明的是，对于第一弹珠31a和第二弹珠42a的具体实现方式，本技术实施例并不进行限定，可选地，第一弹珠31a和第二弹珠42a分别包括一滚珠，该滚珠设置在凹槽中，凹槽的底壁和滚珠之间设置有弹簧，从而使滚珠能够沿该凹槽上下运动，具有弹力。
[0117]
可选地，在本技术实施例中，第一固定部900用于将终端设备1固定于承托面板800上，其具体实现方式可以有多种，也可以是多种方式的组合，包括但不限于：方式1、第一固定部900设置为真空吸附部。方式2、第一固定部900设置为夹持件。为便于理解，以下分别对上述方式进行详细说明。
[0118]
方式1、第一固定部900设置为真空吸附部。
[0119]
请参阅图12，图12为本技术实施例所提供的维修装置中承托面板的示意图。如图12所示，第一固定部900包括第一吸附结构，第一吸附结构包括开设于承托面板800上的第一吸附槽820，第一吸附槽820的槽底开设有用于流通吸附气流的至少两个第一气孔830。
[0120]
本实施例中，第一吸附槽820包括开设于承托面板800上表面的多个槽孔，至少两个第一气孔830分别与进气口和出气口连接，当气体从进气口流入并从出气口流出时，气流在第一吸附槽820内形成真空，可选地，第一吸附槽820的周侧还设置有软质的橡胶垫圈(图中未示出)，由此一来，第一吸附槽820所产生的真空将终端设备1吸附于承托面板800的上表面，从而实现对终端设备1的固定。
[0121]
可选地，如图9和图10所示，该第一转轴31b设置为中空，该中空处设置有气管31c，该气管31c与第一气孔830连接，以使得气管31c穿过基座31与承托面板800连接。
[0122]
方式2、第一固定部900设置为夹持件。
[0123]
请参阅图10和图13，图13为本技术实施例所提供的维修装置中分离平台的爆炸图。如图10和图13所示，第一固定部900包括第一夹持组件，第一夹持组件包括设置于承托面板800第一端的第一夹持块910，以及，设置于承托面板800第二端的夹持调节件920，其中，夹持调节件920包括第一安装板921、第二调节机构和第二夹持块922，第一安装板921与承托面板800可拆卸地连接，第二夹持块922与第一安装板921可滑动地连接，第二调节机构设置在第一安装板921上，用于调节第二夹持块922相对第一夹持块910的距离。
[0124]
本实施例中，可选地，第一安装板921与承托面板800的端部设置有互相适配的缺口，当需要安装第一安装板921时，通过该缺口将第一安装板921安装于承托面板800的端部，之后通过螺丝将第一安装板921固定在承托面板800上，由此一来，第一安装板921形成了承托面板800的延长部分。设置在第一安装板921上的第二调节机构具有第二旋钮923，该
第二旋钮923与一螺纹杆(图中未示出)连接，第一安装版921上开设有导向槽924，第二夹持块922穿过该导向槽924与螺纹杆连接。当用户需要夹持终端设备1时，旋转该第二旋钮923，螺纹杆转动驱使第二夹持块922导向槽924向靠近第一夹持块910的方向运动。通过第一夹持块910和第二夹持块922的配合，从两端对终端设备1进行夹持，从而将终端设备1固定在承托面板800上。
[0125]
需要说明的是，上述方式1和方式2可以各自独立工作，也可以配合工作。其中，方式1单独工作时，可以将第一夹持组件从承托面板800上拆下来，开启气泵，以使第一吸附结构形成用于吸附终端设备1的真空。方式2单独工作时，将第一夹持组件安装在承托面板800上，关闭气泵，从而第一夹持组件将终端设备1夹持在承托面板800上。进一步地，当方式1和方式2同步工作时，对于终端设备1具有最大的固定力度。
[0126]
上述第一固定部900对终端设备1的固定，能够使得用户在分离平台30上对终端设备1进行屏幕保护玻璃的切割，以及，屏幕保护玻璃的分离。可选地，一些终端设备1在执行屏幕的切割之前，需要先将屏幕的总成从终端设备1中拆卸下来。同时，对于一些总成全部损坏的终端设备1，也需要从终端设备1上拆卸屏幕总成。对此，本技术实施例进一步提供如下方案。
[0127]
请参阅图8、图10和图13，如图8、图10和图13所示，分离平台30还包括拆框组件50，拆框组件50包括第二安装板51、拆框杠杆52和第二吸附结构53，其中，第二安装板51与承托面板800可拆卸地连接；拆框杠杆52的第一端与第二安装板51铰接，拆框杠杆52的第二端设置有第四螺杆54，第四螺杆54的自由端抵接承托面板800或第一安装板921；第二吸附结构53设置在拆框杠杆52上，用于吸附终端设备1待拆卸的面板或面板总成。
[0128]
本实施例中，第二安装板51上设置有滑槽51a，承托面板800的端部设置有第四滑块801，当需要安装拆框组件50时，将滑槽51a滑入该第四滑块801后，通过将第一锁定件51b穿过该滑槽51a旋紧在第四滑块801上，实现第二安装板51在承托面板800端部的固定。需要拆卸屏幕的总成时，通过第二吸附结构53吸附终端设备1屏幕的上表面，用户旋拧第四螺杆54，使得第四螺杆54的自由端推动承托面板800或第一安装板921的表面，使得拆框杠杆52的自由端相对第二安装板51向上转动，带动第二吸附结构53远离承托面板800。此时，终端设备1的外壳被第一固定部900固定在承托面板800上，终端设备1的屏幕被第二吸附结构53向上拉动，由此一来，实现了屏幕总成相对外壳的分离。
[0129]
可选地，由于不同终端设备1之间的尺寸具有差异，为使得第二吸附结构能够准确地吸附终端设备1的屏幕，本技术实施例进一步采用以下技术方案。
[0130]
请参阅图9和图13，如图9和图13所示，拆框杠杆52上设置有第三滑轨52a，第二吸附结构53设置在第三滑轨52a上，第二吸附结构53可沿第三滑轨52a滑动；拆框杠杆52上还设置有第二锁定件52b，第二锁定件52b用于锁定第二吸附结构53在第三滑轨52a上的位置。
[0131]
本实施例中，可选地，该第三滑轨52a设置为开设在拆框杠杆52上的槽状结构，第二吸附结构53的上表面设置有用于嵌入该槽状结构的凸部53a，以使得第二吸附结构53能够通过该凸部53a沿槽状结构滑动。优选地，该第二锁定件52b设置为具备一螺杆的旋拧部，当需要锁定时，将该旋拧部旋入凸部53a中，从而将该凸部53a锁定在拆框杠杆52上，实现第二吸附结构53在拆框杠杆52上的锁定。
[0132]
可选地，第二吸附结构53的具体结构可参阅前述第一吸附结构，此处不再赘述。
[0133]
综上所述，本技术实施例所提供的维修装置，用于终端设备的维修，包括：底座，以及，设置于底座上的切割头和分离平台，其中，分离平台或切割头中的至少一个与底座可滑动地连接；分离平台用于固定终端设备，切割头与分离平台相对滑动，以切割分离平台所固定的终端设备的面板；分离平台还用于分离终端设备的面板或面板总成，当分离平台和切割头相对远离地滑动预设距离时，切割头远离分离平台，以使用户对分离平台上固定的终端设备执行面板或面板总成的分离操作。由此一来，通过在底座上设置可相对滑动的切割头和分离平台，使得切割头和分离平台之间既可以配合工作，又可以各自独立工作，从而可以根据实际维修需要选择不同的功能，集成性更高，功能更丰富。
[0134]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。