印刷线路板快速定位钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为印刷线路板快速定位钻孔装置。


背景技术：

2.随着科技强国政策的发布，国家明确要提升电子信息制造业，根据数字化、网络化、智能化总体趋势，大力发展集成电路、软件和新型元器件等核心产业；
3.现有技术中的打孔设备在对线路板进行打孔时，往往存在无法准确定位及无法适用不同尺寸钻孔需求的问题，严重的降低了线路板加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供印刷线路板快速定位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的打孔设备在对线路板进行打孔时，往往存在无法准确定位及无法适用不同尺寸钻孔需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印刷线路板快速定位钻孔装置，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体的中间处固定连接有托盘，所述托盘的顶端设置有承载盘，所述承载盘底端穿过托盘延伸至托盘的底端，所述托盘与承载盘之间通过轴承相连接，所述承载盘的顶端设置有两组夹持块，所述托盘的底端安装有马达，所述马达的侧面设置有传动盘，所述传动盘顶端的中心处与承载盘的底端固定连接，所述钻孔机主体的输出端固定连接有启动轴，所述启动轴的下方设置有钻头，所述钻头的顶端固定连接有连接柱，所述启动轴的底端开设有连接槽，所述连接柱延伸至连接槽的内部，所述连接槽的顶端开设有卡槽，所述连接柱的顶端固定连接有卡块，所述卡块延伸至卡槽的内部，所述承载盘的底端固定连接有两组卡板，两组所述卡板之间呈镜像分布，两组所述卡板相互远离的一侧皆固定连接有抵触球，所述传动盘的表面贯穿开设有两组插槽，所述卡板的底端穿过插槽延伸至插槽的下方，所述卡板的表面套设有套箍。
6.优选的，两组所述夹持块之间呈镜像分布，两组所述夹持块相对的一侧皆固定连接有软性防滑垫。
7.优选的，所述夹持块的底端皆固定连接有滑块，所述承载盘的顶端皆开设有两组滑槽，滑块分别位于同侧所述滑槽的内部，所述滑块的侧面皆固定连接有弹簧，弹簧的另一端皆与滑槽的内壁固定连接。
8.优选的，所述传动盘的边缘皆固定连接有四组抵触杆一，所述抵触杆一的外侧皆开设有凹槽，凹槽的横截面为u型。
9.优选的，所述马达的输出轴固定连接有抵触杆二，所述抵触杆二的一端延伸至一组所述抵触杆一内部的凹槽内，所述抵触杆二与凹槽之间相互抵触。
10.优选的，所述卡槽与卡块皆为矩形，所述连接槽的外表面与卡块的内壁之间相互紧密贴合。
11.优选的，所述连接柱的内部开设有固定槽，所述固定槽的两侧皆插设有固定杆，两
组所述固定杆相对的一端皆固定连接有磁铁，两组磁铁之间相互吸引。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该装置通过弹簧和滑块带动两组夹持块移动并通过两组夹持块将线路板夹持固定，稳定在启动轴的下方，承载盘带动夹持块以及夹持块夹持的在线路板有规律地进行转动，从而配合钻孔机主体对线路板进行打孔作业，使得用户可以配合钻孔机主体，有规律地完成定位，固定，打孔等所有作业，操作简单方便，不再需要人为的对位置进行调整，大大提高了线路板打孔加工的效率；
14.2、当用户针对不同尺寸线路板进行加工时，若需要打出的孔径也不同，此时用户可以将两组固定杆向外拔出，使得固定杆由固定槽的内部移动出，然后用户可以抽动钻头，带动连接柱和卡块与启动轴之间分离，从而更换不同尺寸的钻头后，再将连接柱和卡块插入，使得卡块再次进入卡槽的内部，然后在将固定杆插入，通过磁铁相互吸附，对钻头进行固定，然后用户即可在启动轴转动时，通过卡槽与卡块之间相互抵触，带动钻头转动，进行打孔作业，使得用户不再需要更换不同尺寸的钻孔机主体，即可完成不同尺寸的打孔作业，经济性很高，且操作非常方便，可以在短时间内即完成对钻头的更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型中马达和传动盘的结构连接示意图；
17.图3为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型中启动轴和钻头的结构侧视剖面示意图。
19.图中：1、钻孔机主体；2、托盘；3、承载盘；4、夹持块；5、马达；6、传动盘；7、抵触杆一；8、抵触杆二；9、启动轴；10、钻头；11、连接柱；12、连接槽；13、卡槽；14、卡块；15、固定槽；16、固定杆；17、卡板；18、插槽；19、套箍。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
22.实施例
23.本实施例的印刷线路板快速定位钻孔装置，如图1-4所示，包括钻孔机主体1，钻孔机主体1的中间处固定连接有托盘2，托盘2的顶端设置有承载盘3，承载盘3底端穿过托盘2延伸至托盘2的底端，托盘2与承载盘3之间通过轴承相连接，承载盘3的顶端设置有两组夹持块4，托盘2的底端安装有马达5，马达5的侧面设置有传动盘6，传动盘6顶端的中心处与承载盘3的底端固定连接，钻孔机主体1的输出端固定连接有启动轴9，启动轴9的下方设置有钻头10，钻头10的顶端固定连接有连接柱11，启动轴9的底端开设有连接槽12，连接柱11延伸至连接槽12的内部，连接槽12的顶端开设有卡槽13，连接柱11的顶端固定连接有卡块14，卡块14延伸至卡槽13的内部，承载盘3的底端固定连接有两组卡板17，两组卡板17之间呈镜
像分布，两组卡板17相互远离的一侧皆固定连接有抵触球，传动盘6的表面贯穿开设有两组插槽18，卡板17的底端穿过插槽18延伸至插槽18的下方，卡板17的表面套设有套箍19。
24.进一步的，两组夹持块4之间呈镜像分布，两组夹持块4相对的一侧皆固定连接有软性防滑垫，夹持块4的底端皆固定连接有滑块，承载盘3的顶端皆开设有两组滑槽，滑块分别位于同侧滑槽的内部，滑块的侧面皆固定连接有弹簧，弹簧的另一端皆与滑槽的内壁固定连接，传动盘6的边缘皆固定连接有四组抵触杆一7，抵触杆一7的外侧皆开设有凹槽，凹槽的横截面为u型，马达5的输出轴固定连接有抵触杆二8，抵触杆二8的一端延伸至一组抵触杆一7内部的凹槽内，抵触杆二8与凹槽之间相互抵触，卡槽13与卡块14皆为矩形，连接槽12的外表面与卡块14的内壁之间相互紧密贴合，连接柱11的内部开设有固定槽15，固定槽15的两侧皆插设有固定杆16，两组固定杆16相对的一端皆固定连接有磁铁，两组磁铁之间相互吸引。
25.本实施例在具体实施时，该装置通过弹簧和滑块带动两组夹持块4移动并且通过弹簧的回弹力使得两组夹持块4产生夹持的力量，用户可将线路板放置于承载盘3上方以及两组夹持块4的中间处，通过两组夹持块4将线路板夹持固定，稳定在启动轴9的下方，然后通过启动马达5，马达5与抵触杆一7表面的凹槽抵触，从而通过抵触杆一7带动传动盘6抓动，从而带动承载盘3转动，承载盘3带动夹持块4以及夹持块4夹持的在线路板有规律地进行转动，从而配合钻孔机主体1对线路板进行打孔作业，使得用户可以配合钻孔机主体1，有规律地完成定位，固定，打孔等所有作业，操作简单方便，不再需要人为的对位置进行调整，大大提高了线路板打孔加工的效率；
26.当用户针对不同尺寸线路板进行加工时，若需要打出的孔径也不同，此时用户可以将两组固定杆16向外拔出，使得固定杆16由固定槽15的内部移动出，然后用户可以抽动钻头10，带动连接柱11和卡块14与启动轴9之间分离，从而更换不同尺寸的钻头10后，再将连接柱11和卡块14插入，使得卡块14再次进入卡槽13的内部，然后在将固定杆16插入，通过磁铁相互吸附，对钻头10进行固定，然后用户即可在启动轴9转动时，通过卡槽13与卡块14之间相互抵触，带动钻头10转动，进行打孔作业，使得用户不再需要更换不同尺寸的钻孔机主体1，即可完成不同尺寸的打孔作业，经济性很高，且操作非常方便，可以在短时间内即完成对钻头10的更换，用户可以转动套箍19，使得套箍19九十度旋转，当套箍19旋转九十度后，套箍19的内壁不再与卡板17以及卡板17表面的抵触球抵触，然后用户将套箍19取下，再将传动盘6取下，更换不同规格的传动盘6，然后将卡板17插入插槽18的内部，然后套上套箍19，反向转动九十度套箍19，使得套箍19的内壁再次与卡板17和卡板17表面的抵触球抵触，使得两组卡板17形变，将传动盘6夹持固定。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。