一种创可贴自动断料装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗设备技术领域，特别是涉及一种创可贴自动断料装置。


背景技术：

2.创可贴，是人们生活中最常用的一种外科用药，创可贴，又名“止血膏药”，具有止血、护创作用，现在市面上具有许多种类的创可贴。目前，创可贴的生产大多是利用一条长形的胶布，中间附以一小块浸过药物的纱条构成。
3.当完成对指定长度创可贴的收卷后，需要对创可贴进行切割断料处理，现有对创可贴的断料大多直接通过切割刀进行切割，然而创可贴的胶布属于柔性材料，切割刀在切割的过程中，切割处容易弯折变形，导致切割处切痕不平整，严重的则导致切不断，降低了断料的品质，需要人为进行干预处理，影响创可贴断料的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种创可贴自动断料装置，当外部电动传动辊停止，使得电磁线圈同步失电，在复位弹簧的弹性复位作用力下，带动升降架沿着滑动槽道下降，至压紧板压紧创可贴，通过外部控制器控制启动驱动电机，带动缺齿轮转动，配合挤压弹簧的作用，带动断料组件往返运动，实现对创可贴的往返切割。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种创可贴自动断料装置，包括进料框；所述进料框两侧面对称开有滑动槽道；两所述滑动槽道滑动配合有升降架；所述滑动槽道内顶部固定安装有电磁线圈；所述电磁线圈与外部电动传动辊串联电连接；所述升降架与滑动槽道内顶部之间固定连接有复位弹簧；
7.所述进料框表面开有限位槽道；所述限位槽道滑动配合断料组件；所述断料组件与升降架滑动配合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料框底面对称固定连接有固定板；所述进料框内底面设置有切割垫板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架包括安装板；所述安装板两侧面对称固定连接有滑块；所述滑块与滑动槽道滑动配合；所述安装板底面位于滑动槽道两侧对称固定连接有压紧板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块侧面固定连接有l形板；所述l形板侧面固定连接有延伸板；所述断料组件包括支撑板；所述支撑板与限位槽道滑动配合；所述支撑板侧面固定连接有齿轮板；所述齿轮板侧面设置有导轨；所述延伸板侧面开有导槽；所述导轨与导槽滑动配合；所述齿轮板与l形板之间固定连接有挤压弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸板表面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端固定连接有缺齿轮；所述缺齿轮与齿轮板啮合配合；所述支撑板底部固定连接有滑板；所述滑板两侧面对称固定连接有限位块；所述安装板表面开有安装槽；所述
安装槽内壁两侧对称开有导向槽；所述导向槽与限位块滑动配合；所述滑板底面设置有切割刀。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过外部电动传动辊停止，使得电磁线圈同步失电，在复位弹簧的弹性复位作用力下，带动升降架沿着滑动槽道下降，至压紧板压紧创可贴，避免切割处发生弯折变形，导致切割处切痕不平整，提高断料的品质，提高断料效率。
14.2、本实用新型通过外部控制器控制启动驱动电机，带动缺齿轮转动，配合挤压弹簧的作用，带动断料组件往返运动，实现对创可贴的往返切割，避免出现创可贴切不断，进一步提高创可贴的品质，进一步提高断料效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种创可贴自动断料装置的结构示意图。
18.图2为进料框的结构示意图。
19.图3为进料框另一角度的结构示意图。
20.图4为升降架的结构示意图。
21.图5为断料组件的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-进料框，2-滑动槽道，3-升降架，4-导向槽，5-电磁线圈，6-复位弹簧，7-限位槽道，8-断料组件，9-切割刀，10-固定板，11-切割垫板，12-安装板，13-滑块，14-压紧板，15-l形板，16-延伸板，17-支撑板，18-齿轮板，19-导轨，20-导槽，21-驱动电机，22-缺齿轮，23-滑板，24-限位块，25-安装槽,28-挤压弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.具体实施例一：
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种创可贴自动断料装置，包括进料框1；进料框1两侧面对称开有滑动槽道2；两滑动槽道2滑动配合有升降架3；滑动槽道2内顶部固定安装有电磁线圈5；电磁线圈5与外部电动传动辊串联电连接；升降架3与滑动槽道2内顶部之间固定连接有复位弹簧6；进料框1表面开有限位槽道7；限位槽道7滑动配合断料组件8；断料组件8与升降架3滑动配合；升降架3包括安装板12；安装板12两侧面对称固定连接有滑块13；滑块13与滑动槽道2滑动配合；安装板12底面位于滑动槽道2两侧对称固定连接有压紧
板14。
27.本实施例的一个具体应用为：通过外部电动传动辊停止，使得电磁线圈5同步失电，在复位弹簧6的弹性复位作用力下，带动升降架3沿着滑动槽道2下降，至压紧板14压紧创可贴，避免切割处发生弯折变形，导致切割处切痕不平整，提高断料的品质，提高断料效率。
28.具体实施例二：
29.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
30.如图2所示，进料框1底面对称固定连接有固定板10；进料框1内底面设置有切割垫板11。
31.本实施例的一个具体应用为：通过在进料框1内底面设置有切割垫板11，起到防护作用，避免切割刀9与进料框1内底面直接接触，导致两者的损坏。
32.具体实施例三：
33.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
34.如图1、图4及图5所示，滑块13侧面固定连接有l形板15；l形板15侧面固定连接有延伸板16；断料组件8包括支撑板17；支撑板17与限位槽道7滑动配合；支撑板17侧面固定连接有齿轮板18；齿轮板18侧面设置有导轨19；延伸板16侧面开有导槽20；导轨19与导槽20滑动配合；齿轮板18与l形板15之间固定连接有挤压弹簧28；延伸板16表面固定安装有驱动电机21；驱动电机21输出端固定连接有缺齿轮22；缺齿轮22与齿轮板18啮合配合；支撑板17底部固定连接有滑板23；滑板23两侧面对称固定连接有限位块24；安装板12表面开有安装槽25；安装槽25内壁两侧对称开有导向槽4；导向槽4与限位块24滑动配合；滑板23底面设置有切割刀9。
35.本实施例的一个具体应用为：通过外部控制器控制启动驱动电机21，带动缺齿轮22转动，使得断料组件8进行移动，拉伸挤压弹簧28，当缺齿轮22与齿轮板18脱离时，在挤压弹簧28弹性复位作用力下带动断料组件8复位，实现断料组件8复位的往返运动，使得切割刀9对创可贴的往返切割，避免出现创可贴切不断，进一步提高创可贴的品质，进一步提高断料效率。
36.综上所述，本实用新型的具体工作原理为：
37.通过外部电动传动辊停止，使得电磁线圈5同步失电，在复位弹簧6的弹性复位作用力下，带动升降架3沿着滑动槽道2下降，至压紧板14压紧创可贴，避免切割处发生弯折变形，导致切割处切痕不平整，提高断料的品质，提高断料效率；通过外部控制器控制启动驱动电机21，带动缺齿轮22转动，使得断料组件8进行移动，拉伸挤压弹簧28，当缺齿轮22与齿轮板18脱离时，在挤压弹簧28弹性复位作用力下带动断料组件8复位，实现断料组件8复位的往返运动，使得切割刀9对创可贴的往返切割，避免出现创可贴切不断，进一步提高创可贴的品质，进一步提高断料效率。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。