一种吹气排废式圆刀模具的制作方法

1.本实用新型涉及刀模技术领域，具体为一种吹气排废式圆刀模具。


背景技术：

2.刀模是冲切制品的模具，圆刀刀模为刀模的一种，圆刀刀模具有可连续加工的特点，使得加工的效率更高，因此，被应用于印刷行业、电子行业、包装行业等，但由于圆刀模具在使用过程中，刀刃与材料之间会产生摩擦，摩擦过程中会产生一定数量的废渣，废渣粘附在模具上，会影响产品的成型和模切的精度，且圆刀模具一般为一体的，其上的刀模图案一定，需要更换冲切图案时，会把旧的圆刀模具拆除，并装上合适的新的圆刀模具，而新旧模具仅冲切图案不同，其余部位相同，准备两套模具，无疑增加了生产成本，为此，提出一种吹气排废式圆刀模具。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种吹气排废式圆刀模具，解决了上述背景技术中提出的刀刃上残留的废渣会影响圆刀模具的生产和圆刀模具上的模切图案固定，增加生产成本的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种吹气排废式圆刀模具，包括内芯和刀套，所述内芯两端的中部均固定连接有固定杆，一个所述固定杆的内腔与内芯的内腔连通，且该固定杆的侧壁上镶嵌有通风管一，所述通风管一的外圈活动套接有连接套，所述连接套的一侧镶嵌有进风管，所述连接套的顶部镶嵌有吹风板，所述内芯内腔的中部镶嵌有通风管二，所述刀套由两个连接片组成，所述连接片的外表面设有刀片，所述连接片两端的中部均设有固定孔，所述连接片通过固定结构与内芯连接，所述固定结构由拉环、与拉环两端固定连接的齿板、与齿板啮合的齿轮、与齿轮连接的螺杆、与螺杆螺纹连接的螺纹套和与螺纹套活动连接的限位片组成，所述限位片与固定孔适配。
5.优选的，所述拉环的内径与固定杆的外径相同，所述拉环的内表面与固定杆的外表面接触。
6.优选的，所述连接片上设有吹风孔，吹风孔位于刀片的内侧。
7.优选的，所述内芯端部的两侧均设有矩形槽，所述齿板与矩形槽的内腔活动连接，所述螺纹套的形状为矩形，所述内芯端部的两侧均设有与螺纹套适配的贯穿槽，所述螺杆与贯穿槽的内侧活动连接。
8.优选的，所述限位片的形状为一字型，所述固定孔的内侧为一字型，所述固定孔的外侧形状为十字型，所述固定孔的中部与螺纹套适配。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该吹气排废式圆刀模具，由内芯、连接杆和刀套组成，且刀套与内芯通过固定结构连接，使该模具在使用时，通过更换刀套，使该模具能够模切不同的图案，提高该模具的实用性，同时降低了生产成本。
11.2、该吹气排废式圆刀模具，设置了由进风管、连接管、吹风板、通风管一、通风管二和吹风孔组成的吹气式排渣结构，向进风管内通入气体，吹风板和吹风孔均能够吹出空气，吹风板吹出的空气清理刀片外表面粘附的废渣，吹风孔吹出的空气清理刀片内表面粘附的废渣，便于该模具的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面示意图；
13.图2为本实用新型结构图1剖面示意图；
14.图3为本实用新型结构图1爆炸示意图；
15.图4为本实用新型结构固定结构示意图。
16.图中：1、内芯；2、固定杆；3、通风管一；4、拉环；5、连接套；6、进风管；7、吹风板；8、螺杆；9、齿板；10、螺纹套；11、限位片；12、连接片；13、固定孔；14、通风管二；15、固定结构；16、齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了一种实施例：请参阅图1至图3，一种吹气排废式圆刀模具，包括内芯1和刀套，内芯1两端的中部均焊接有固定杆2，通过固定杆2的设置，便于该模具的固定，且一个固定杆2的内腔与内芯1的内腔相连通，该固定杆2的外圈活动套接有连接套5，连接套5的一侧镶嵌有进风管6，连接套5顶部的中部镶嵌有吹风板7，吹风板7、连接套5和进风管6三者的内腔相连通，且吹风板7靠近内芯1的一侧的侧壁上均匀设有吹风孔，该固定杆2上镶嵌有通风管一3，通风管一3位于连接套5内腔的中部，通过通风管一3的设置，进入到连接套5内腔内的空气可以进入到吹风板7和内芯1的内腔内，内芯1内腔的中部镶嵌有通风管二14，内芯1内的空气可以通过通风管二14排出，吹风板7内腔内的空气通过吹风孔喷洒到刀套上，把刀套表面粘附的杂质吹掉，便于该模具的使用。
19.请参阅图3和图4，本实施例中的刀套由两个连接片12组成，两个连接片12的外表面设有刀片，且连接片12上设有吹风孔，吹风孔位于刀片的内侧，通过吹风孔的设置，内芯1内的空气可以喷洒到刀片的内壁上，把粘附在刀片内壁上的杂质吹掉，且会把卡接刀片内侧的工件吹掉，便于该模具的使用，连接片12两端的中部均设有固定孔13，且固定孔13内侧的形状为一字型，固定孔13外侧的形状为十字型，通过刀套的设置，该模具能够根据需求更换刀套，使该模具可以适应多种需求，提高该模具的实用性。
20.内芯1的两端均设有固定结构15，通过固定结构15，连接片12与内芯1可以快速的拆装，便于刀套的更换。
21.本实施中，固定结构15由拉环4、齿板9、齿轮16、螺杆8、螺纹套10和限位片11组成，内芯1两端两侧的中部均设有矩形槽，齿板9与矩形槽的内腔活动连接，且齿板9的一端延伸至内芯1的外侧，内芯1同一端的两个齿板9通过拉环4连接，拉环4与齿板9焊接，拉环4的内
径与固定杆2的外径相同，拉环4的内表面与固定杆2的外表面接触，通过拉环4的设置，拉环4可以带动两个齿板9移动。拉环4的材质为磁铁，固定杆2的外表面包裹有金属铁，拉环4的位置能够固定，使固定结构15保持稳定的状态，便于固定结构15的使用。
22.内芯1端部的两侧均设有贯穿槽，贯穿槽的形状为矩形，贯穿槽的内腔内活动连接有螺纹套10，螺纹套10的中部螺纹连接有螺杆8，螺杆8的另一端与内芯1活动套接，且螺杆8的另一端焊接有齿轮16，齿轮16与齿板9啮合，如此设置，当齿板9移动时，可以带动与之啮合的齿轮16转动，齿轮16带动与之连接的螺杆8转动，螺杆8的转动可以改变螺纹套10的位置，使螺纹套10在螺杆8所在的方向移动，螺纹套10的外侧活动套接有限位片11，限位片11的形状为一字型，螺纹套10和限位片11与固定孔13适配，因此，当需要把连接片12与内芯1固定在一起时，使用者旋转限位片11，使限位片11与固定孔13的一字型部位平行，连接片12的内壁与内芯1的外表面能够接触，使用者把限位片11转动九十度，当限位片11与固定孔13接触时，连接片12与内芯1能够固定在一起。
23.综上所述：该吹气排废式圆刀模具使用时，给进风管6内通入空气，进风管6内的空气进入到内芯1和吹风板7的内腔内，内芯1内的空气通过吹风孔喷洒到刀片上，吹风板7内的空气通过其上设置的吹风孔喷洒到刀套的外表面上，两股空气的配合使用，可以把粘附在刀片上的碎屑吹掉，便于该模具的使用。
24.需要更换该模具表面的刀套时，使用者向外拉动拉环4，拉环4带动与之连接的齿板9向外移动，齿板9在移动的过程中带动与之连接的齿轮16转动槽，齿轮16带动与之连接的螺杆8转动，螺杆8的转动使与之螺纹连接的螺纹套10在螺杆8的方向上移动，螺纹套10向外移动，螺纹套10带动与之连接的限位片11原理连接片12，当限位片11移动至固定孔13的外侧时，使用者转动限位片11，使限位片11与固定孔13的一字型部位平行，使用者向外移动连接片12，连接片12与内芯1可以分离，便于刀套的更换。
25.本技术涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。