一种模切机加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机组件技术领域，具体为一种模切机加热装置。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有技术公开号为cn206703165u的实用新型涉一种模切机的模切版加热装置，通过包括支撑台，所述支撑台上方连接有工作台，所述工作台两侧设有支撑架，所述支撑架底端固定连接于支撑台，所述支撑架顶端连接有横梁，所述横梁下方设有连接座，所述连接座下方设有气缸，所述气缸下方设有压板，所述压板内部设有第一发热线圈，所述压板下方设有石墨导热板。通过紧固螺栓固紧石墨导热环和模切版，通过第一发热线圈发热把热量传给石墨导热板，石墨导热板再把热量传给模切版，通过第二发热线圈发出热量把热量传递给石墨导热环，石墨导热环把热量传递给模切版侧边，通过气缸下压压板，压板压挤模切版，使得模切版下压切割塑料，石墨导热环把热量传递给模切版侧边。
4.但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有模切机加热装置进行使用时，需要使印后设备承印介质受热加热，现有模切机加热装置的加热结构大都采用单板式加热结构设计，从使印后设备承印介质的一个方向上进行对其加热，其加热效率受印后设备承印介质的导热效率影响，且极易导致印后设备承印介质的受热不均，影响其受热加热品质。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模切机加热装置，具备等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机加热装置，包括压痕底模板，所述压痕底模板上方设置有加热板，所述加热板顶部四个拐角处设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上螺纹连接有调压螺母，四个所述调压螺母上方设置有压纹上平台，所述压痕底模板后侧自前往后依次设置有第一钢板定位板与第二钢板定位板，所述加热板内设置有一组第二加热管，所述压痕底模板顶部设置有一组第一加热管，一组所述第一加热管为多个且呈自前向后等距离状设置，一组所述第二加热管为多个且由一侧向另一侧呈水平等距离设置，通过使印后设备承印介质实现平稳均衡的升温，从而保证压纹、模切、烫金的效果，新增加热保温装置，装置由加热板、加热管、压痕底模板、第一加热管与温控系统等组成，经对不同承印介质在压纹、模切、烫金等不同印后处理工艺的要求，以求取得较佳效果，需对承印介质进行加热处理，为了印后设备承印介质处于可控的温升、保温状态，本方案采用上下双向加温方式。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述压痕底模板前侧壁呈对称状设置有两个平
台轴承座，所述所述压痕底模板前侧壁中部设置有钢板锁紧块，所述加热板前侧壁中间位置设置有框前定位块，所述框前定位块前侧设置有框前定位固定块与框前定位调节块，所述压痕底模板下方两侧壁呈对称状设置有两个第三钢板定位板。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加温时分别从主加热板与压痕底模板处加温，接纸排夹持承印介质到达工作位置后，先与下压痕底模板接触而被预加热，进而主加热板下降到工作位，对承印介质进行再加热并其它工作处理。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热板前后两侧对应第二加热管处固定安装有加热管锁紧套，所述压痕底模板顶壁且位于多个第一加热管上方固定连接有导板，所述压痕底模板顶壁前侧壁设置有压痕铝板框，所述压痕铝板框前端设置有底模钢板与刀版。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过预加热、主加热处理后的纸板、胶片等承印材料，在压纹、模切、烫金等工艺中效果较佳。
11.本实用新型中，通过使印后设备承印介质实现平稳均衡的升温，从而保证压纹、模切、烫金的效果，新增加热保温装置，装置由加热板、加热管、压痕底模板、第一加热管与温控系统等组成，经对不同承印介质在压纹、模切、烫金等不同印后处理工艺的要求，以求取得较佳效果，需对承印介质进行加热处理，为了印后设备承印介质处于可控的温升、保温状态，本方案采用上下双向加温方式。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体立体图。
13.图中：1、框前定位固定块；2、加热板；3、框前定位调节块；9、压纹上平台；10、第一加热管；11、导板；12、第一钢板定位板；13、第二钢板定位板；16、底模钢板；24、钢板锁紧块；27、第三钢板定位板；28、压痕底模板；31、平台轴承座；38、刀版；43、压痕铝板框；44、框前定位块；45、加热管锁紧套；46、第二加热管；52、锁紧螺杆；54、调压螺母。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
16.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种模切机加热装置，包括压痕底模板28，压痕底模板28上方设置有加热板2，加热板2顶部四个拐角处设置有锁紧螺杆52，锁紧螺杆52上螺纹连接有调压螺母54，四个调压螺母54上方设置有压纹上平台9，压痕底模板28后侧自前往后依次设置有第一钢板定位板12与第二钢板定位板13，加热板2内设置有一组第二加热管46，压痕底模板28顶部设置有一组第一加热管10，一组第一加热管10为多个且呈自前向后等距离状设置，一组第二加热管46为多个且由一侧向另一侧呈水平等距离设置，通过使印后设备承印介质实现平稳均衡的升温，从而保证压纹、模切、烫金的效果，新增加热保温装置，装置由加热板2、加热管、压痕底模板28、第一加热管10与温控系统等组成，经对不同
承印介质在压纹、模切、烫金等不同印后处理工艺的要求，以求取得较佳效果，需对承印介质进行加热处理，为了印后设备承印介质处于可控的温升、保温状态，本方案采用上下双向加温方式。
17.压痕底模板28前侧壁呈对称状设置有两个平台轴承座31，压痕底模板28前侧壁中部设置有钢板锁紧块24，加热板2前侧壁中间位置设置有框前定位块44，框前定位块44前侧设置有框前定位固定块1与框前定位调节块3，压痕底模板28下方两侧壁呈对称状设置有两个第三钢板定位板27，加温时分别从主加热板2与压痕底模板28处加温，接纸排夹持承印介质到达工作位置后，先与下压痕底模板28接触而被预加热，进而主加热板2下降到工作位，对承印介质进行再加热并其它工作处理。
18.加热板2前后两侧对应第二加热管46处固定安装有加热管锁紧套45，压痕底模板28顶壁且位于多个第一加热管10上方固定连接有导板11，压痕底模板28顶壁前侧壁设置有压痕铝板框43，压痕铝板框43前端设置有底模钢板16与刀版38，通过预加热、主加热处理后的纸板、胶片等承印材料，在压纹、模切、烫金等工艺中效果较佳。
19.本实用新型的工作原理是：通过使印后设备承印介质实现平稳均衡的升温，从而保证压纹、模切、烫金的效果，新增加热保温装置，装置由加热板2、加热管、压痕底模板28、第一加热管10与温控系统等组成，经对不同承印介质在压纹、模切、烫金等不同印后处理工艺的要求，以求取得较佳效果，需对承印介质进行加热处理，为了印后设备承印介质处于可控的温升、保温状态，本方案采用上下双向加温方式，加温时分别从主加热板2与压痕底模板28处加温，接纸排夹持承印介质到达工作位置后，先与下压痕底模板28接触而被预加热，进而主加热板2下降到工作位，对承印介质进行再加热并其它工作处理，通过预加热、主加热处理后的纸板、胶片等承印材料，在压纹、模切、烫金等工艺中效果较佳。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。