一种用于自动化生产的夹紧装置配件的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种用于自动化生产的夹紧装置配件。


背景技术：

2.随着现代制造技术的而不断进步，汽车的生产广泛采用自动化流水线生产方式，能有效的提高汽车的生产效率和质量，汽车生产线为生产汽车流水作业生产线，其作业线工序有焊接、冲压、涂装、动力总成等，使得汽车生产厂家提高了自动化水平，能有效的提高汽车的生产效率和质量，在自动化流水线中需要使用到夹持装置，能有效的提高汽车的生产效率和质量。
3.现有的夹紧装置大多为固定式结构，不能根据零件的加工位置调节夹持角度，适用范围较窄，针对上述情况，在现有的夹紧装置配件基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于自动化生产的夹紧装置配件，以解决上述背景技术中提出现有的夹紧装置大多为固定式结构，不能根据零件的加工位置调节夹持角度，适用范围较窄。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化生产的夹紧装置配件，包括：
6.固定座，所述固定座的内部安装有调节马达，所述调节马达的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有传动杆，所述传动杆的下表面连接有限位轴承，所述传动杆的上端连接有夹持件，所述夹持件的内部安装有双轴马达，所述双轴马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外表面连接有活动板，所述活动板的内部对称设置有两个导向杆。
7.优选的，所述调节马达与固定座之间为螺钉连接，且传动杆通过从动齿轮和主动齿轮与调节马达之间构成旋转结构，并且夹持件与传动杆之间为固定连接。
8.优选的，所述双轴马达与夹持件之间为固定连接，且丝杆与双轴马达之间构成旋转结构，并且丝杆贯穿至活动板的内部。
9.优选的，所述活动板还设有：
10.夹持板，其设置在所述活动板的上表面，所述夹持板的一侧设置有防滑垫片。
11.优选的，所述夹持板与活动板之间为固定连接，且防滑垫片与夹持板之间为一体固定结构。
12.优选的，所述固定座还设有固定板，其对称设置在所述固定座的下表面，所述固定板的内部连接有调节螺杆，所述调节螺杆的末端连接有连接件，所述连接件的一侧设置有安装板，所述安装板的外表面对称设置有两个连接杆。
13.优选的，所述调节螺杆贯穿至固定板的内部，所述连接杆与安装板之间为固定连
接，且连接杆贯穿至固定板的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.该用于自动化生产的夹紧装置配件通过固定座内设置的调节马达，带动主动齿轮齿合从动齿轮旋转，使得传动杆带动夹持件进行转动，这样能够对夹持后工件的角度进行调节，无需将工件取下调节角度后重新进行夹持，方便进行加工，适用范围强；
16.2.该用于自动化生产的夹紧装置配件通过夹持件内设置的双轴马达，能够带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，使得活动板能够进行水平运动，从而驱动夹持机构运动，对工件进行夹持固定；通过设置的夹持板，两个夹持板被带动相互靠近，能够对工件进行夹持，且夹持板上设置的防滑垫片能够起到防滑的作用，可有效的降低工件发生位移的情况，提高稳定性；
17.3.该用于自动化生产的夹紧装置配件通过固定板上设置的调节螺杆，拧动调节螺杆，在连接件的配合下，使得安装板能够进行水平运动，从而对固定座进行夹持固定，方便对该夹紧装置配件进行装配和后续的拆卸维修操作。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型夹持件剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型固定座剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型固定板立体结构示意图。
22.图中：1、固定座；2、调节马达；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、传动杆；6、限位轴承；7、夹持件；8、双轴马达；9、丝杆；10、活动板；11、导向杆；12、夹持板；13、防滑垫片；14、固定板；15、调节螺杆；16、连接件；17、安装板；18、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种用于自动化生产的夹紧装置配件，如图1-图3所示，包括：固定座1，固定座1的内部安装有调节马达2，调节马达2与固定座1之间为螺钉连接，调节马达2的输出轴连接有主动齿轮3，主动齿轮3的右侧连接有从动齿轮4，从动齿轮4的内部设置有传动杆5，传动杆5通过从动齿轮4和主动齿轮3与调节马达2之间构成旋转结构，传动杆5的下表面连接有限位轴承6，传动杆5的上端连接有夹持件7，夹持件7与传动杆5之间为固定连接，通过固定座1内设置的调节马达2，带动主动齿轮3齿合从动齿轮4旋转，使得传动杆5带动夹持件7进行转动，这样能够对夹持后工件的角度进行调节，无需将工件取下调节角度后重新进行夹持，方便进行加工，适用范围强；夹持件7的内部安装有双轴马达8，双轴马达8与夹持件7之间为固定连接，双轴马达8的输出轴连接有丝杆9，丝杆9与双轴马达8之间构成旋转结构，丝杆9的外表面连接有活动板10，丝杆9贯穿至活动板10的内部，活动板10的内部对称设置有两个导向杆11，通过夹持件7内设置的双轴马达8，能够带动丝杆9
旋转，在导向杆11的配合下，使得活动板10能够进行水平运动，从而驱动夹持机构运动，对工件进行夹持固定。
25.参阅图2-图4所示，所述夹持板12设置在活动板10的上表面，夹持板12与活动板10之间为固定连接，夹持板12的一侧设置有防滑垫片13防滑垫片13与夹持板12之间为一体固定结构，通过设置的夹持板12，两个夹持板12被带动相互靠近，能够对工件进行夹持，且夹持板12上设置的防滑垫片13能够起到防滑的作用，可有效的降低工件发生位移的情况，提高稳定性；固定板14，其对称设置在固定座1的下表面，固定板14的内部连接有调节螺杆15，调节螺杆15贯穿至固定板14的内部，调节螺杆15的末端连接有连接件16，连接件16的一侧设置有安装板17，安装板17的外表面对称设置有两个连接杆18，连接杆18与安装板17之间为固定连接，且连接杆18贯穿至固定板14的内部，通过固定板14上设置的调节螺杆15，拧动调节螺杆15，在连接件16的配合下，使得安装板17能够进行水平运动，从而对固定座1进行夹持固定，方便对该夹紧装置配件进行装配和后续的拆卸维修操作。
26.工作原理：在使用该用于自动化生产的夹紧装置配件前，先将固定座1放置到合适的位置，通过固定座1上设置的固定板14，使用者可手动拧动调节螺杆15，在连接件16的配合下，使得调节螺杆15螺纹连接的固定板14，能够推动安装板17进行运动，通过设置的连接杆18，能够起到导向的作用，使得安装板17能够水平运动，两个安装板17相互靠近，从而将固定座1进行夹持固定，方便对该夹持装置配件进行装配固定，便于后续的拆卸维护，安置完成后，将需要加工的工件放置到夹持件7上，通过夹持件7内设置的双轴马达8带动丝杆9旋转，在导向杆11的作用下，使得丝杆9螺纹连接的活动板10能够进行水平运动，从而带动夹持板12移动，两个夹持板12相互靠近从而对工件进行夹持固定，且通过两个夹持板12上设置的防滑垫片13，能够起到防滑的作用，可有效的降低工件在进行加工时发生偏移的情况，提高稳定性，通过固定座1内设置的调节马达2，能够带动主动齿轮3齿合从动齿轮4旋转，从而使得传动杆5带动夹持件7进行转动，设置的限位轴承6能够保证传动杆5正常的旋转，这样能够对工件的角度进行调节，无需将工件取下调节角度后重新进行夹持，方便人们的使用，适用范围强。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。