一种风管法兰拆装用模块化工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种风管法兰拆装用模块化工具。


背景技术：

2.在风管法兰施工过程中，由于风管贴墙，空隙较小，因此在安装和拆卸风管法兰时，工人很难进入空隙进行螺栓紧固和拆卸作业。目前在进行风管法兰安装时常用两种方式解决，方案一是将风管倾斜创造作业空间，但由于风管体积巨大，这势必会耗费相当大的人力物力，造成浪费，且倾斜风管所能创造的额外作业空间相当有限，仍存在相当大的施工难度；方案二是仅在工人可触及的范围内进行螺栓的紧固，而在其他位置采用卡子对风管法兰进行固定，显然这是不符合施工规范的，而且这会使风管法兰的连接不稳固，从而造成安全隐患。因此目前亟需一种能便于风管法兰拆装的工具。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种风管法兰拆装用模块化工具。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种风管法兰拆装用模块化工具，包括动力组件，所述动力组件包括电批、加长连接杆、拐角器和螺栓套筒，所述加长连接杆的一端与电批连接，另一端通过拐角器与螺栓套筒连接，还包括螺母承载组件，所述加长连接杆包括多个首尾依次连接的连接模块，所述连接模块包括杆体，杆体的首端连接有第一内六角管，杆体的尾端连接有第一内六角头，所述第一内六角管和第一内六角头均经过强磁化处理，第一内六角头伸入到其靠近的第一内六角管中并与第一内六角管强磁吸附连接，所述加长连接杆外部套设有伸缩套管，所述伸缩套管的一端套设在拐角器的一端上，另一端套设在电批的一端上，所述螺栓套筒设置在螺母承载组件的上方。
5.进一步的，所述螺母承载组件包括定位板，定位板上表面刻画有刻度尺，定位板的两侧分别设置有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块的上部开设有螺母放置槽，第一夹块的下部穿设有紧固螺丝，所述第二夹块上设置有紧固螺母，通过使紧固螺丝与紧固螺母螺纹连接，从而使第一夹块和第二夹块相互夹紧在定位板上，所述螺母放置槽的深度小于其所承载的螺母的高度。
6.进一步的，所述拐角器的一端上设置有多个定位凸条，多个定位凸条沿拐角器端部的圆周方向依次间隔设置，所述伸缩套管内部设置有多个定位槽，多个定位槽沿伸缩套管的圆周方向依次间隔设置，每个定位凸条分别插入到一个定位槽中，从而使得伸缩套管的位置固定不变。
7.进一步的，所述伸缩套管与加长连接杆同轴设置。
8.进一步的，所述连接模块共有四个。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种风管法兰拆装用模块化工具，仅需一到两名工人手持本实用新型，即可对多种施工场合下的风管
法兰进行快速定位以及拆装，节省人力物力，且提高安装质量，风管法兰安装更加稳固。
附图说明
10.图1是本实用新型的动力组件的结构示意图；
11.图2是本实用新型的螺母承载组件的结构示意图；
12.图3是图2的侧视结构示意图；
13.图4是拐角器的结构示意图；
14.图5是连接模块的结构示意图；
15.图6是伸缩套管的侧视结构示意图；
16.图7是电批的结构示意图；
17.图8是螺栓套筒的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
19.如图1至图8所示，一种风管法兰拆装用模块化工具，包括用于转动螺栓的动力组件，所述动力组件包括电批1、加长连接杆2、拐角器3和螺栓套筒4，所述加长连接杆2的一端与电批1连接，另一端通过拐角器3与螺栓套筒4连接，还包括用于承载螺母的螺母承载组件，所述加长连接杆2包括多个首尾依次连接的连接模块，所述连接模块包括杆体201，杆体201的首端连接有第一内六角管202，杆体201的尾端连接有第一内六角头203，所述第一内六角管202和第一内六角头203均经过强磁化处理，第一内六角头203伸入到其靠近的第一内六角管202中并与第一内六角管202强磁吸附连接，所述加长连接杆2外部套设有伸缩套管5，所述伸缩套管5的一端套设在拐角器3的一端上，另一端套设在电批1的一端上，所述螺栓套筒4设置在螺母承载组件的上方。
20.伸缩套管5用于减少加长连接杆2在运行过程中发生振动的情况，且可以用来调整作业角度；优选的，伸缩套管5选择不锈钢或碳纤维等高强度、轻质量材质。
21.所述螺母承载组件包括定位板8，定位板8上表面刻画有刻度尺，定位板8的两侧分别设置有第一夹块9和第二夹块10，所述第一夹块9的上部开设有螺母放置槽11，第一夹块9的下部穿设有紧固螺丝12，所述第二夹块10上设置有紧固螺母13，通过使紧固螺丝12与紧固螺母13螺纹连接，从而使第一夹块9和第二夹块10相互夹紧在定位板8上，所述螺母放置槽11的深度小于其所承载的螺母的高度。
22.定位板8为铝合金材质，质量轻、成本低。
23.第一夹块9的一端设置有第一倾斜面，第二夹块10的一端设置有第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面相平行，当第一夹块9和第二夹块10紧固在定位板8上时，第一倾斜面与第二倾斜面紧紧贴合在一起。
24.所述拐角器3的一端上设置有多个定位凸条6，多个定位凸条6沿拐角器3端部的圆周方向依次间隔设置，所述伸缩套管5内部设置有多个定位槽7，多个定位槽7沿伸缩套管5的圆周方向依次间隔设置，每个定位凸条6分别插入到一个定位槽7中，从而使得伸缩套管5的位置固定不变。
25.所述伸缩套管5与加长连接杆2同轴设置。
26.所述连接模块共有四个。
27.所述第一内六角头203上设置有第一卡槽，第一内六角管202中设置有与所述第一卡槽向匹配的第一卡环。第一卡环和与其相靠近的第一卡槽卡合连接，从而使第一内六角头203和第一内六角管202的连接更加稳固。
28.所述拐角器3的一端设置有第二内六角头，另一端设置有第二内六角管，所述螺栓套筒4包括第三内六角头和第四内六角管，第三内六角头与第四内六角管固定连接，所述电批1的一端设置有第三内六角管，所述第二内六角头、第二内六角管、第三内六角头、第三内六角管和第四内六角管均经过强磁化处理，第三内六角头伸入到第二内六角管中并与第二内六角管强磁吸附连接，第二内六角头伸入到与其相靠近的第一内六角管202中并与第一内六角管202强磁吸附连接，靠近第三内六角管的第一内六角头203伸入到第三内六角管中并与第三内六角管强磁吸附连接。
29.第三内六角头上设置有第三卡槽，第三内六角管中设置有第三卡环，第二内六角管中设置有第二卡环，第二内六角头上设置有第二卡槽，第三卡槽与第二卡环卡合连接，第二卡槽与和与其相靠近的第一卡环卡合连接，第三卡环与和其相靠近的第一卡槽卡合连接。从而使得电批1与加长连接杆2连接更加稳固，使得加长连接杆2与拐角器3连接更加稳固，使得拐角器3与螺栓套筒4连接更加稳固。
30.拐角器3的角度根据实际需要进行选择，优选使用90度拐角器或105度拐角器。
31.在安装风管法兰时，准备好用于连接风管法兰的螺栓和螺母，将螺母放在螺母放置槽11中，然后根据施工人员到风管法兰的距离，调节第一夹块9和第二夹块10在定位板8上的相对位置，使定位板8能将螺母送到要连接的风管法兰的通孔的正下方，手持定位板8并向上压，使螺母夹紧在定位板8与风管法兰之间。再将螺栓的头部伸入到螺栓套筒4的第四内六角管中，在第四内六角管的强磁作用下，螺栓吸附在第四内六角管上，使螺栓的杆部穿设在要连接的风管法兰的通孔上，启动电批1，在加长连接杆2、拐角器3和螺栓套筒4的动力传递作用下，螺栓转动，从而与螺母螺纹连接，进而安装好风管法兰。反之，在拆卸风管法兰时，则使螺栓反向旋转，从而拆卸下螺栓。
32.由于不同项目风管尺寸、风管法兰螺栓间距存在差异性，操作空间也不尽相同，本实用新型可以根据不同的空间调节伸缩套管5的长度，并且选用不同根数的连接模块连接成不同长度的加长连接杆2，从而适用不同的操作空间，适用范围更广。
33.上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。