一种保温管套管装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温管技术领域，尤其涉及一种保温管套管装置。


背景技术：

2.预制直埋蒸汽保温管为由工作钢管、高温玻璃棉保温层、钢管外护管由内向外结合而成的管道，在其加工过程中，需要将工作钢管(内管)套在钢管外护管(外管)内，现有技术中大多是通过人工完成的，不但劳动强度大，而且工作效率低，因此，需要加以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种保温管套管装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温管套管装置，包括内管支撑组件和外管支撑组件，所述内管支撑组件包括内管支撑平台、内管支撑杆，所述内管支撑杆的中部转动连接于内管支撑平台上，内管支撑杆连接有倾斜调节组件，所述外管支撑组件包括外管支撑平台和设于外管支撑平台上的外管支撑块。
5.使用时，将外管放置在外管支撑平台的外管支撑块上，将内管支撑杆穿入内管中，而后通过倾斜调节组件调节内管的倾斜角度，使内管支撑杆将内管平稳挑起并使内管处于水平状态；最后移动内管或外管，将内管套入外管即可。
6.可通过多次试验确定将内管平稳挑起并使内管处于水平状态时内管支撑杆的倾斜角度及内管支撑杆对内管的接触施力点，并记录该信息，便于对同一型号的内管的套管操作，大大减小每次调整内管支撑杆的工作量。
7.优选的，所述内管支撑组件还包括内管支撑底座，所述外管支撑组件还包括外管支撑底座，所述内管支撑平台和外管支撑平台分别通过升降设备连接于内管支撑底座或外管支撑底座上。
8.内管支撑平台的高度和外管支撑平台的高度可通过螺母升降型蜗轮丝杠升降机进行调节，因此在套管时内管的高度、外管的高度可调，能适用于具有不同内径、外径的内管及外管。
9.优选的，所述内管支撑底座和外管支撑底座分别通过滚轮滑动连接于滑轨上。
10.优选的，所述倾斜调节组件包括连接杆和与连接杆沿轴向滑动配合的滑座，所述连接杆的底部转动连接于内管支撑底座上，所述内管支撑杆与滑座转动连接。
11.改变滑座在连接杆上的位置，可使内管支撑杆围绕转轴旋转，从而改变内管支撑杆的倾斜角度。具体的，通过现有技术中的丝杠升降型蜗轮丝杠升降机实现滑座沿连接杆轴向的移动，即连接杆为丝杠升降型蜗轮丝杠升降机上的升降丝杠，升降丝杠外螺纹连接有转动螺母，滑座固定于连接有转动螺母的壳体上。转动螺母旋转时，沿着升降丝杠轴向移动，滑座随其移动。
12.优选的，所述外管支撑块上设有v型支撑槽。
13.外管放置在外管支撑块上时位于v型支撑槽内，可保证外管的稳定性，避免外管晃
动或跑偏。
14.本实用新型还包括能够使一种保温管套管装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
15.本实用新型能实现多种型号规格的保温管的自动套管，替代了人工劳动，大大提高了工作效率，降低了人工成本。
附图说明
16.图1是本实施例中内管支撑组件的结构示意图。
17.图2是图1中a处放大示意图。
18.图3是本实施例中内管支撑组件另一视角的结构示意图。
19.图4是本实施例中倾斜调节组件的结构示意图。
20.图5是本实施例中外管支撑组件的结构示意图。
21.图中：1、内管支撑平台；2、内管支撑杆；3、外管支撑平台；4、外管支撑块；5、内管支撑底座；6、外管支撑底座；7、升降驱动轴；8、升降传动轴；9、同步升降电机；10、张紧轮；11、滚轮；12、滑轨；13、移动驱动电机；14、滑座；15、连接杆；16、v型支撑槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例
26.参见图1-5，一种保温管套管装置，包括内管支撑组件和外管支撑组件，所述内管支撑组件包括内管支撑平台1、内管支撑杆2，所述内管支撑杆2的中部转动连接于内管支撑平台1上，内管支撑杆2连接有倾斜调节组件，所述外管支撑组件包括外管支撑平台3和设于外管支撑平台3上的外管支撑块4。
27.本实施例中，内管支撑杆2的中部通过转轴转动连接于内管支撑平台1上，倾斜调节组件连接于内管支撑杆的一端部且用于调节内管支撑杆的倾斜角度，内管支撑杆的另一
端部延伸至内管支撑平台1的外侧；外管支撑平台3上间隔设有多个外管支撑块4，用于对外管进行支撑。
28.使用时，将外管放置在外管支撑平台3的外管支撑块4上，将内管支撑杆2穿入内管中，而后通过倾斜调节组件调节内管的倾斜角度，使内管支撑杆2将内管平稳挑起并使内管处于水平状态；最后移动内管或外管，将内管套入外管即可。
29.可通过多次试验确定将内管平稳挑起并使内管处于水平状态时内管支撑杆的倾斜角度及内管支撑杆2对内管的接触施力点，并记录该信息，便于对同一型号的内管的套管操作，大大减小每次调整内管支撑杆的工作量。
30.所述内管支撑组件还包括内管支撑底座5，所述外管支撑组件还包括外管支撑底座6，所述内管支撑平台1和外管支撑平台3分别通过升降设备连接于内管支撑底座5或外管支撑底座6上。
31.本实施例中，升降设备选用现有技术中的螺母升降型蜗轮丝杠升降机，内管支撑平台1(或外管支撑平台3)的前后两侧各设有两个螺母升降型蜗轮丝杠升降机，内管支撑平台1(或外管支撑平台3)上对应每个螺母升降型蜗轮丝杠升降机设有耳板。
32.螺母升降型蜗轮丝杠升降机包括转动丝杠和与转动丝杠螺纹配合的升降螺母，耳板与升降螺母连接，转动丝杠连接有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆。内管支撑平台(或外管支撑平台)的四个蜗杆通过同步驱动组件同步驱动。
33.同步驱动组件包括转动连接于内管支撑底座5(或外管支撑底座6)上的升降驱动轴7和升降传动轴8，升降驱动轴7连接有同步升降电机9，同步升降电机与升降驱动轴7、升降驱动轴7与位于前侧的蜗杆、升降驱动轴7与升降传动轴8、升降传动轴8与位于后侧的蜗杆均采用链传动结构传动连接。链传动结构具体为：包括两个链轮(一个主动链轮、一个从动链轮)和传动链条(环绕于主动链轮和从动链轮外侧)，此为现有技术，不再详述，实际使用时，也采用其它同步传动结构(例如带传动结构)。启动同步升降电机9，转动丝杠旋转，可实现四个螺母升降型蜗轮丝杠升降机上升降螺母的同步升降，从而保证内管支撑底座5(或外管支撑底座6)升降的平稳性及平衡性。
34.升降驱动轴7与升降传动轴8的传动链条还相应设有链条张紧调节组件，链条张紧调节组件包括固定于内管支撑底座5(或外管支撑底座6)上的支架和与支架沿竖直方向滑动配合的连接轴，连接轴上转动连接有张紧轮10，张紧轮10设于传动链条外侧且与传动链条啮合。通过调节连接轴的高度(可通过连接轴两侧的定位螺母对连接轴进行定位)，可对传动链条的张紧进行调节。
35.内管支撑平台1的高度和外管支撑平台3的高度可通过螺母升降型蜗轮丝杠升降机进行调节，因此在套管时内管的高度、外管的高度可调，能适用于具有不同内径、外径的内管及外管。
36.所述内管支撑底座5和外管支撑底座6分别通过滚轮11滑动连接于滑轨12上。
37.本实施例中，内管支撑底座5(或外管支撑底座6)上连接有多组滚轮，每组滚轮包括两个分别设于内管支撑底座5(或外管支撑底座6)前后两侧的滚轮，其中一组滚轮连接有移动驱动轴，移动驱动轴通过链传动结构连接有移动驱动电机13。启动移动驱动电机13，滚轮转动，可使内管支撑底座5(或外管支撑底座6)移动，内管(或外管)随内管支撑底座5(或外管支撑底座6)移动，从而实现套管。
38.所述倾斜调节组件包括连接杆15和与连接杆15沿轴向滑动配合的滑座14，所述连接杆15的底部转动连接于内管支撑底座上，所述内管支撑杆与滑座14转动连接。
39.本实施例中，连接杆15与内管支撑底座5、滑座14与内管支撑杆2分别通过销轴转动连接；改变滑座14在连接杆15上的位置，可使内管支撑杆2围绕转轴旋转，从而改变内管支撑杆2的倾斜角度。具体的，通过现有技术中的丝杠升降型蜗轮丝杠升降机实现滑座14沿连接杆15轴向的移动，即连接杆15为丝杠升降型蜗轮丝杠升降机上的升降丝杠，升降丝杠外螺纹连接有转动螺母，滑座14固定于连接有转动螺母的壳体上。转动螺母旋转时，沿着升降丝杠轴向移动，滑座14随其移动。
40.所述外管支撑块4上设有v型支撑槽16。
41.外管放置在外管支撑块上时位于v型支撑槽16内，可保证外管的稳定性，避免外管晃动或跑偏。
42.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。