一种连续定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及保温板加工技术领域，特别的涉及一种连续定位工装。


背景技术：

2.外墙保温板在进行安装时，难免会出现面积过大或过小的问题，因此外墙保温板需要通过切割装置切割成安装所需的尺寸，现有的切割装置在切割保温板时，不便于使用者定位保温板的位置，每次切割都需要重新定位保温板的尺寸，影响保温板的切割效率，并且切割时保温板可能会发生移位，导致保温板损坏，目前，中国专利公开了一种可有便于切割保温板的切割设备(公开号为cn216180857u)，本实用新型通过第一丝杆和第二丝杆调整两个定位机构的位置，从而调整保温板左右两侧与切割刀的相对位置，便于定位保温板的切割位置，有利于保温板的连续切割，由于用于定位保温板的连续定位工装采用了丝杆作为驱动结构，丝杆是直接暴露在外界，当装置正常运行时，外界的灰尘、碎屑等固体杂质就很容易粘附到丝杆的表面，当工作人员通过丝杆移动调节块的过程中，固体杂质很容易卷进丝杆与调节块之间的缝隙中，这不仅会增加工作人员调节的调节难度，还很容易导致丝杆与调节块卡在一起的情况，导致连接定位工装无法正常运行。
3.因此，提出一种连续定位工装以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种连续定位工装，包括：切割平台，所述切割平台的表面设有切割机，所述切割平台的上端开设有数量为两个的安装孔；数量为两个的连续定位工装本体，用于连续定位保温板的两个所述连续定位工装本体分别安装于两个所述安装孔的内部；
5.优选的，所述连续定位工装本体包括数量为两个且均固定连接于安装孔内壁的安装板，两个所述安装板之间转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的表面螺纹连接有与安装孔滑动连接的连续定位夹板，所述连续定位夹板的上端贯穿至安装孔的外部，所述连续定位工装本体与安装板相对端均固定连接有套设于调节丝杆表面的防护机构。
6.优选的，所述防护机构包括均匀分布且均套设于调节丝杆表面的金属圈，最靠近切割机的所述金属圈和最远离切割机的所述金属圈分别固定连接于安装板与连续定位夹板之间，相邻两个金属圈之间固定连接有套设于调节丝杆表面的防尘套，通过设置防护机构，当装置正常运行时，防尘套和金属圈配合可将裸露在安装板和连续定位夹板外部的部分调节丝杆笼罩于其内部，将外界的灰尘、碎屑等固体杂质阻隔在外部，使调节丝杆表面始终保持洁净，以保障调节丝杆始终能够调节连续定位夹板的位置，以达到良好的防护效果。
7.优选的，所述防尘套的截面形状为v形，所述防尘套为橡胶材料构件，当工作人员通过旋转调节丝杆来调节连续定位夹板的位置时，此时防尘套能够跟随连续定位夹板与安装板之间距离的变化而进行相应的形变，以保障调节丝杆始终被防尘套和金属圈配合保护，以达到提高防护机构实用性的效果。
8.优选的，靠近切割机的所述安装板的远离切割机的一端固定连接有数量为两个的定位杆，所述定位杆远离切割机的一端依次贯穿金属圈和连续定位夹板并与远离切割机的所述安装板固定连接，定位杆可同时限定金属圈和连续定位夹板的运行轨迹，以降低金属圈和连续定位夹板被卡住的概率，同时定位杆也能够支撑金属圈，以降低金属圈与调节丝杆接触的概率。
9.优选的，所述金属圈的内表面开设有数量为两个且分别与两个所述定位杆滑动连接的定位槽，所述定位槽的内壁边角均倒有圆角，这能够降低金属圈在定位杆表面滑动时的阻力，以保障金属圈能够正常移动。
10.优选的，最靠近切割机的所述金属圈和最远离切割机的所述金属圈的表面均固定连接有连接环，所述连接环的表面螺纹连接有呈环状分布的锁定螺栓，靠近切割机的所述锁定螺栓靠近切割机的一端贯穿相邻所述连接环并与相邻所述安装板螺纹连接，远离切割机的所述锁定螺栓远离切割机的一端贯穿相邻所述连接环并与连续定位夹板螺纹连接，这能够使两侧的金属圈紧贴安装板或连续定位夹板，以达到良好的固定效果。
11.优选的，所述连接环远离金属圈的一端固定连接有密封圈，所述密封圈的内径大于金属圈的直径，这能够密封连接环与安装板或连续定位夹板之间的缝隙，以降低固体杂质顺着安装板或连续定位夹板渗透至其内部的概率，起到了良好的密封效果。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置防护机构，当装置正常运行时，防尘套和金属圈配合可将裸露在安装板和连续定位夹板外部的部分调节丝杆笼罩于其内部，将外界的灰尘、碎屑等固体杂质阻隔在外部，使调节丝杆表面始终保持洁净，以保障调节丝杆始终能够调节连续定位夹板的位置，以达到良好的防护效果；
14.2、采用橡胶材料构成的防尘套，当工作人员通过旋转调节丝杆来调节连续定位夹板的位置时，此时防尘套能够跟随连续定位夹板与安装板之间距离的变化而进行相应的形变，以保障调节丝杆始终被防尘套和金属圈配合保护，以达到提高防护机构实用性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中连续定位工装本体的结构示意图；
17.图3为本实用新型中连续定位工装本体的剖视示意图；
18.图4为本实用新型中防护机构的爆炸示意图。
19.图中：1、切割平台；101、安装孔；2、切割机；3、连续定位工装本体；301、安装板；3011、定位杆；302、调节丝杆；303、连续定位夹板；304、防护机构；3041、金属圈；3042、防尘套；3043、定位槽；3044、连接环；3045、锁定螺栓；3046、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.具体实施时：如图1-4所示，一种连续定位工装，包括：切割平台1，切割平台1的表面设有切割机2，切割平台1的上端开设有数量为两个的安装孔101；数量为两个的连续定位工装本体3，用于连续定位保温板的两个连续定位工装本体3分别安装于两个安装孔101的内部，切割机2设置于两个安装孔101之间；
22.如图2、图3和图4所示，连续定位工装本体3包括数量为两个且均固定连接于安装孔101内壁的安装板301，两个安装板301之间转动连接有调节丝杆302，调节丝杆302的表面螺纹连接有与安装孔101滑动连接的连续定位夹板303，连续定位夹板303的上端贯穿至安装孔101的外部，连续定位工装本体3与安装板301相对端均固定连接有套设于调节丝杆302表面的防护机构304，调节丝杆302远离切割机2的一端贯穿至安装板301的外部。
23.如图3和图4所示，防护机构304包括均匀分布且均套设于调节丝杆302表面的金属圈3041，最靠近切割机2的金属圈3041和最远离切割机2的金属圈3041分别固定连接于安装板301与连续定位夹板303之间，相邻两个金属圈3041之间固定连接有套设于调节丝杆302表面的防尘套3042，防尘套3042的截面形状为v形，防尘套3042为橡胶材料构件，靠近切割机2的安装板301的远离切割机2的一端固定连接有数量为两个的定位杆3011，定位杆3011远离切割机2的一端依次贯穿金属圈3041和连续定位夹板303并与远离切割机2的安装板301固定连接，金属圈3041的内表面开设有数量为两个且分别与两个定位杆3011滑动连接的定位槽3043，定位槽3043的内壁边角均倒有圆角，最靠近切割机2的金属圈3041和最远离切割机2的金属圈3041的表面均固定连接有连接环3044，连接环3044的表面螺纹连接有呈环状分布的锁定螺栓3045，靠近切割机2的锁定螺栓3045靠近切割机2的一端贯穿相邻连接环3044并与相邻安装板301螺纹连接，远离切割机2的锁定螺栓3045远离切割机2的一端贯穿相邻连接环3044并与连续定位夹板303螺纹连接，连接环3044远离金属圈3041的一端固定连接有密封圈3046，密封圈3046的内径大于金属圈3041的直径。
24.本实用新型在使用时，当装置正常运行时，防尘套3042和金属圈3041配合可将裸露在安装板301和连续定位夹板303外部的部分调节丝杆302笼罩于其内部，将外界的灰尘、碎屑等固体杂质阻隔在外部，使调节丝杆302表面始终保持洁净，以保障调节丝杆302始终能够调节连续定位夹板303的位置，当工作人员通过旋转调节丝杆302来调节连续定位夹板303的位置时，此时防尘套3042能够跟随连续定位夹板303与安装板301之间距离的变化而进行相应的形变，以保障调节丝杆302始终被防尘套3042和金属圈3041配合保护，以达到提高防护机构304实用性的效果。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。