一种自动送料旋转移动头式裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种自动送料旋转移动头式裁断机。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。
3.目前使用的裁断机需要人工进行上料，人工上料不仅浪费人力，而且效率低下，另外现有裁断机的刀具切割角度，无法调节，只能通过调整材料的角度，来改变裁断机的切割角度，因此每次上料均需要调整材料的角度，使得裁断机的使用变得不够方便灵活，大大影响材料的裁断效率，因此提出一种自动送料旋转移动头式裁断机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种自动送料旋转移动头式裁断机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动送料旋转移动头式裁断机，包括安装架，所述安装架设置有两个且对称设置，所述安装架的一侧面开设有转接孔，所述安装架之间设置有输送辊，所述输送辊的之间连接有输送履带，所述输送辊的两端固定连接有转轴，所述转轴与转接孔转动连接，安装架的一侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端与转轴固定连接，所述安装架之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有l型支撑杆，所述l型支撑杆的一端固定连接有刀具储存箱，所述刀具储存箱的两侧面开设有连接通孔，所述刀具储存箱的内部设置有裁断机构。
7.优选的，所述裁断机构包括转动连接在连接通孔内的驱动轴，固定连接在驱动轴上的凸轮，滑动连接在刀具储存箱内部的弧形凹槽座以及固定连接在弧形凹槽座底端的刀板。
8.优选的，所述弧形凹槽座的顶端和刀具储存箱的内侧顶端之间固定连接有复位弹簧，所述刀具储存箱的顶端开设有补偿口，所述刀具储存箱的底端开设有滑动通孔，所述刀板的底端贯穿滑动通孔延伸至刀具储存箱的外侧。
9.优选的，所述刀板的底端开设有插孔，所述刀板的下方设置有刀头，所述刀头的顶端固定连接有插销，所述插销与插孔转动连接。
10.优选的，所述刀板的一侧面开设有贯穿口，所述贯穿口与插孔连通，所述刀板的一侧面位于贯穿口处固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端固定连接有旋钮。
11.优选的，所述驱动轴的两端固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮之间连接有同步带。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过设置有伺服电机、裁断机构、输送履带、输送辊、第一同步轮、第二同步轮和同步带，可以同时实现该裁断机的自动送料和裁断的功能，提高该裁断机的物料裁断效率。
14.2、本实用新型通过设置有刀板、刀头、插销、螺纹筒和锁紧螺杆，可以调整刀头的切割角度，从而无需调整物料的输送角度，即可实现物料的多角度切割功能，提高该裁断机的使用灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动送料旋转移动头式裁断机的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型提出的一种自动送料旋转移动头式裁断机的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型提出的一种自动送料旋转移动头式裁断机的内部结构示意图；
18.图4为图3中b处放大结构示意图；
19.图5为刀板与刀头的连接结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、伺服电机；3、弧形凹槽座；4、输送履带； 5、刀具储存箱；6、第一同步轮；7、同步带；8、第二同步轮；9、l 型支撑杆；10、支撑板；11、输送辊；12、刀板；1201、插孔；13、刀头；14、螺纹筒；15、锁紧螺杆；16、插销；17、驱动轴；18、凸轮；19、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，一种自动送料旋转移动头式裁断机，包括安装架1，安装架1设置有两个且对称设置，安装架1的一侧面开设有转接孔，安装架1之间设置有输送辊11，输送辊11的之间连接有输送履带4，输送辊11配合输送履带4可以实现材料的自动送料功能，输送辊11 的两端固定连接有转轴，转轴与转接孔转动连接，安装架1的一侧面安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有输出轴，输出轴的一端与转轴固定连接，伺服电机2可以为输送辊11的转动提供动力，安装架1之间固定连接有支撑板10，支撑板10的顶端固定连接有l型支撑杆9，l型支撑杆9可以实现刀具储存箱5的储存功能，l 型支撑杆9的一端固定连接有刀具储存箱5，刀具储存箱5的两侧面开设有连接通孔，刀具储存箱5的内部设置有裁断机构，裁断机构可以实现刀板12和刀头13的切断功能。
23.裁断机构包括转动连接在连接通孔内的驱动轴17，固定连接在驱动轴17上的凸轮18，滑动连接在刀具储存箱5内部的弧形凹槽座 3以及固定连接在弧形凹槽座3底端的刀板12。
24.裁断机构可以实现刀板12的上下运动功能，进而实现刀头13对材料的往复裁断功能。
25.弧形凹槽座3的顶端和刀具储存箱5的内侧顶端之间固定连接有复位弹簧19，刀具
储存箱5的顶端开设有补偿口，刀具储存箱5的底端开设有滑动通孔，刀板12的底端贯穿滑动通孔延伸至刀具储存箱5的外侧。
26.弧形凹槽座3在凸轮18转动作用下带动刀板12下移，在复位弹簧19的作用下上移，从而实现刀板12的上下运动功能，补偿口避免凸轮18转动时撞击刀具储存箱5的内侧顶端，复位弹簧19可以在凸轮18与弧形凹槽座3分离时，使得弧形凹槽座3复位。
27.刀板12的底端开设有插孔1201，刀板12的下方设置有刀头13，刀头13的顶端固定连接有插销16，插销16与插孔1201转动连接，方便调整刀头13角度。
28.刀板12的一侧面开设有贯穿口，贯穿口与插孔1201连通，刀板 12的一侧面位于贯穿口处固定连接有螺纹筒14，螺纹筒14的内部螺纹连接有锁紧螺杆15，锁紧螺杆15的一端固定连接有旋钮，螺纹筒 14配合锁紧螺杆15可以实现插销16的锁紧功能，进而实现刀头13 的限位功能。
29.驱动轴17的两端固定连接有第二同步轮8，第二同步轮8和第一同步轮6之间连接有同步带7，可以使得该裁断机的输送履带4和裁断机构同时运作，实现自动送料和材料裁断同时进行的功能。
30.伺服电机为现有技术，其型号为kydas96300-1e，其能实现带动输出轴进行旋转，在此不做过多赘述。
31.本实用新型在进行使用时，将材料置于输送履带4上，开启伺服电机2，伺服电机2带动输送辊11转动，输送辊11带动输送履带4 转动，输送履带4带动材料运动，同时输送辊11带动第一同步轮6 转动，在同步带7的作用下，使得第二同步轮8转动，第二同步轮8 带动驱动轴17转动，驱动轴17带动凸轮18转动，当凸轮18转动至接触弧形凹槽座3时，凸轮18会下压弧形凹槽座3，使得弧形凹槽座3带动刀板12下移，刀板12带动刀头13下移，使得刀头13完成对材料的裁断功能，当凸轮18远离弧形凹槽座3时，在复位弹簧19 的作用下，使得弧形凹槽座3带动刀板12上移，刀板12带动刀头 13上移，当凸轮18再次转动至弧形凹槽座3时，使得刀头13再次实现对材料的裁断功能，如此反复，实现材料的自动输送和自动裁断功能。
32.当需要改变材料的裁断角度时，可以旋转锁紧螺杆15，使其与插销16分离，然后转动刀头13，当刀头13角度调整完成后，再次旋转锁紧螺杆15，使得锁紧螺杆15实现插销16的锁紧功能，进而实现刀头13的锁紧功能，从而实现改变刀头13的切割角度，从而无需改变材料的输送角度，提高该裁断机的使用灵活性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。